乱流フラッシングで NAS 6 クリーンへ。

油圧フラッシングが重要な理由

油圧フラッシングリグは、油圧システムの洗浄と保守の厳しい要求に応えるために設計された、高度な産業グレードのシステムです。損傷、非効率、機器の早期故障を招きかねない汚染物質を除去することで、配管と油圧システムをフラッシングする堅牢で効率的なソリューションを提供します。精密に設計されたこのリグはNAS、ISO、MIL-STDの清浄度基準への適合を確保し、航空宇宙、自動車、防衛、エネルギー、重機の各用途に適しています。

最先端のフラッシングプロセス

本リグは高乱流の流れの仕組みを用いて汚染物質を剥離し、油圧システムの外へ運び出します。統合ろ過を伴う連続的な流体再循環により、一貫して測定可能な清浄度レベルを確保し、マイクロメートル単位の精度でNAS / ISO清浄度コードにより検証します。

高度な多段ろ過

• ブースターライン用10・6・3ミクロンフィルター、圧力ライン用3ミクロンフィルター、リターンライン用10ミクロンフィルター。
• 各フィルターには目視式と電気式の目詰まりインジケーターがあり、交換が必要な時期をオペレーターに知らせます。
• 最も微細な汚染物質まで除去し、下流の機器を保護します。

大容量油圧リザーバー

耐食性のSS-304ステンレス鋼製、容量600リットル。運転中に流体を汚染させないよう、液面計、温度計、40ミクロンのブリーザーフィルターを備えています。

デュアルモーターポンプシステム

可変容量ポンプ

• 最高作動圧力：350 bar。
• 容量：71 cc/rev。
• 流量能力：低圧時最大140 LPM、最高圧力時35 LPM。

ブースターポンプ

• 固定容量ポンプ、10 barの圧力で最大流量200 LPM。

両ポンプとも高効率の三相誘導電動機（5.5 kWおよび30 kW）で駆動され、連続運転性能を確保します。

高度な監視・制御盤

• 電気盤：圧力、温度、流量、油面、稼働時間、目詰まり状態のインジケーター、非常停止スイッチ、ブースターポンプとメインポンプの独立した起動/停止コントロール。
• 機械盤：ブースター、供給、リターン各ラインの圧力計と、流量・圧力を精密に調整するニードルバルブ。
• DROシステム：マイクロコントローラーベースのデジタル表示器が、圧力、温度、流量のデータをリアルタイムで高精度に表示します。

統合冷却システム

2 HPモーターの空冷システムが、過酷な運転下でも作動油を60°C未満に保ち、140 LPMで21.5 kWの冷却性能により、長時間運転中も最適な温度管理を実現します。

堅牢で可搬性のある設計

フォークリフト用スロットと吊り上げフックを備えた補強鋼製の溶接スキッドフレーム上に構築され、運搬が容易です。コンパクトな寸法（1500 × 1100 × 1400 mm、約1100 kg）により、狭い産業スペースにも設置できます。

安全性と信頼性

• 非常停止押しボタン、低油面遮断スイッチ、過温度保護を含むインターロック。
• リリーフ弁とアンロード弁が、過圧状態からシステムを保護します。
• 異常が検出されると自動停止プロトコルが作動し、リグとオペレーターの両方を保護します。

用途

• 配管洗浄 — 設置後や保守後の油圧配管に汚染物質がないことを確保します。
• 産業機器の保全 — 重機や製造工場で使用される油圧システムの清浄度を維持します。
• 精密機器のフラッシング — 航空宇宙・防衛システムでの汚染のない運転を保証します。
• 発電所の保全 — タービンや冷却システムの油圧回路に適しています。

付属の工具・アクセサリー

• システムの組立と保守のための、スパナおよび六角レンチの総合セット。
• トラブルシューティングと訓練のための、油圧・電気回路の実寸図面一式。
• 流体試験用のサンプリングポートとQCDC（クイックコネクト・ディスコネクトカップリング）。

Neometrixの油圧フラッシングリグが選ばれる理由

補完するNeometrixシステム

本リグを当社の油圧パワーパック 230 LPM 210 Barと組み合わせることで、油圧システムの清浄度と性能が向上します。パワーパックは、要求の厳しい用途で効果的なフラッシングと汚染物質除去に必要な、高流量・高圧の油圧エネルギーを供給します。

航空宇宙グレードの整備と流体充填作業には、ユニバーサル油圧チャージングリグが本システムを補完し、フラッシング後の油圧システムの正確な充填、補充、調整を可能にします。

現場やオンサイトでの保守では、当社のモバイル油圧フラッシングリグが柔軟性と可搬性を提供し、稼働現場で直接、油圧回路の効率的なフラッシングと洗浄を可能にします。