200M 400M 200M
RNG: 2.4 KM
BRG: 047°
ALT: 3,200 FT
SPD: 480 KTS
HDG: 012° N
TGT: ALPHA-7
MODE: SEARCH
PWR: NOMINAL
FREQ: X-BAND
STATUS: LOCK
NAVTGTWPNDEFRDRCOM
MIL-STD-1553IFF: ACTIVELINK-16: SYNC
SECTOR: ALPHA
THREAT: CLEAR
RADAR: ACTIVE
TRACK: 6 TGT
LAT 28.6213°N LON 77.3873°E
NX
Neometrix Target Acquired
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    NMX‑UGSSN2/ Rev 01/ MIL‑STD · DGAQA · ISO/ 350 bar · 99,5% N₂/ Noida · Indien 2026 · Produktseite
    NMX-UGSSN2

    Stickstofferzeugung, -befüllung und -verteilung. 350 bar.

    Anhängermontiertes, feldeinsetzbares Stickstofferzeugungs- und Verteilfahrzeug für Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigung — erzeugt hochreinen Stickstoff vor Ort, befüllt Flugzeugflaschen auf 350 bar und verteilt Gas über die gesamte Luftbasis, ohne von fester Infrastruktur oder externer Versorgung abhängig zu sein.

    UGSSN2 Stickstofferzeugungs-, Befüll- und Verteilfahrzeug — anhängermontiertes Neometrix-System
    Abb. · 01Bedienfeld und Hochdruck-Speicherkaskade auf dem UGSSN2-Anhänger
    Ausgangsdruck
    350bar
    N₂-Reinheit
    99.5%
    HD-Speicher
    640L
    Taupunkt
    −65°C
    Höhenauslegung
    3500m ü. NN
    01
    Überblick

    Stickstoff im Feld, auf Abruf.

    Flugzeug-Stickstoffsysteme können nicht auf eine Versorgungskette warten. Wenn eine Staffel in Einsatzbereitschaft steht, muss jede Wartungsoperation autark sein. UGSSN2 bietet diese Unabhängigkeit: Stickstoff, aus Luft erzeugt, auf Flaschendruck komprimiert und verteilt, ohne die Luftbasis je zu verlassen.

    UGSSN2-Überblick — Bedienfeld und Speicherflaschen
    Abb. · 02Netzersatzaggregat (links), mobiler Stickstoff-Transportwagen (rechts)

    Das Stickstoffspeicher- und -verteilsystem UGSSN2 ist ein fortschrittliches integriertes Stickstofffahrzeug und Stickstoffverteilsystem, konzipiert für Stickstofferzeugung vor Ort, Hochdruckspeicherung und kontrollierte Verteilung. Seine primäre Aufgabe ist das Befüllen der Stickstoffflaschen von SU-30MKI-Flugzeugen auf einen Betriebsdruck von 350 bar (350 kg/cm²).

    Im Gegensatz zur konventionellen flaschenbasierten Versorgung erzeugt UGSSN2 Stickstoff aus der Umgebungsluft. Nach der Erzeugung wird das Gas komprimiert, auf einen Taupunkt von −65°C getrocknet und in der bordseitigen Hochdruckkaskade gespeichert — bereit zur sofortigen Abgabe an Flugzeuge oder Bodenausrüstung.

    Eine vollständige Feld-Stickstoffinfrastruktur — Erzeugung, Kompression, Speicherung und Verteilung — eingesetzt von einem einzigen gezogenen Anhänger.

    Vier Hauptsubsysteme arbeiten in Sequenz: Der anhängermontierte Stickstofferzeuger produziert Gas mit 99,5 % Reinheit; der Hochdruckverstärker komprimiert es auf 350 bar; die bordseitige Flaschenkaskade speichert 640 Liter bei Betriebsdruck; und die mobilen Transportwagen bringen befüllte Flaschen zu Flugzeugwartungspunkten überall auf dem Flugfeld.

    02
    Architektur

    Vier Subsysteme, ein Fahrzeug.

    UGSSN2 integriert Stickstofferzeugung, Hochdruckkompression, Flaschenspeicherung und mobile Verteilung in eine einzige anhängermontierte Plattform. Jedes Subsystem ist unabhängig wartbar.

    UGSSN2-Architekturüberblick
    Abb. · 03N2-Generator vom Membrantyp (hinten links), Stickstoff-HD-Speicher (vorne links), Netzersatzaggregat (vorne rechts), drei mobile Transportwagen (hinten rechts)
    Teil · 01

    N₂-Generator (Anhänger)

    Stickstoffgenerator vom Membrantyp, der N₂ mit 99,5 % Reinheit aus der Umgebungsluft erzeugt. Zuluft von integriertem Kompressor geliefert; Ausgang bei reguliertem Zwischendruck.

    Teil · 02

    HD-Speicher (Anhänger)

    16 × 40-L-Hochdruckflaschen in einer Kaskade angeordnet, unterteilt in vier Teilabschnitte mit individuellen Steuerventilen. Gesamt: 640 L bei 350 bar.

    Teil · 03

    Transportwagen (mobil)

    Mobile Stickstoff-Transportwagen zum Transport befüllter Flaschen zu Flugzeugwartungspunkten. Konzipiert für schnellen Einsatz, ohne den Anhänger zum Flugzeug zurückzubringen.

    Teil · 04

    Netzersatzaggregat (GPU)

    Unabhängige elektrische Stromversorgung für das System, die einen vollständig autonomen Betrieb ohne Rückgriff auf Fahrzeugmotor oder Standortstrom ermöglicht.

    03
    N₂-Erzeugung

    N2-Technologie vom Membrantyp. 99,5 % Reinheit.

    Die Stickstofferzeugung vom Membrantyp trennt Stickstoff aus der Umgebungsluft ohne Verbrauchschemikalien und ohne kryogene Flüssigkeiten — lediglich komprimierte Luft, die durch selektiv permeable Hohlfasermembranmodule geleitet wird.

    Stufe · 01  |  Lufteinlass

    Kompression und Filtration

    Umgebungsluft wird komprimiert und durch einen 0,01 μm-Einlassfilter mit Verstopfungsanzeige geleitet. Vor-Ort austauschbares Element. Feuchtigkeit wird vor dem Membranmodul entfernt.

    0,01 μm-Filtration · Verstopfungsanzeige
    Stufe · 02  |  Trennung

    N2-Trennung vom Membrantyp

    Hohlfasermembranmodule lassen Sauerstoff und Feuchtigkeit selektiv durch die Membranwand permeieren — wodurch stickstoffangereichertes Gas kontinuierlich mit 99,5 % Reinheit weiterströmt, ohne Betten, die regeneriert werden müssten.

    99,5 % N₂-Reinheit · kontinuierlicher Durchfluss
    Stufe · 03  |  Verstärkung und Speicherung

    Hochdruckkompression

    Die Ausgangsleistung des N2-Generators vom Membrantyp wird mit einem Mindestverhältnis von 10:1 auf 350 bar verstärkt. Ein 0,01-μm-Auslassfilter gewährleistet die Gasqualität am Flaschenbefüllpunkt.

    350 bar Ausgang · Verstärkungsverhältnis 10:1
    UGSSN2 mobiler Stickstoff-Transportwagen
    Abb. · 04Mobiler Stickstoff-Transportwagen, verwendet zum Transport befüllter Flaschen zu Flugzeugwartungspunkten
    04
    Fähigkeiten

    Sechs operative Funktionen.

    UGSSN2 ist für das gesamte Spektrum von Stickstoffdienstleistungsoperationen an einer operativen Luftbasis konzipiert.

    C · 01

    Flugzeug-Flaschenbefüllung

    Hauptaufgabe: Befüllung von SU-30MKI-Stickstoffflaschen auf 350 bar. Die Kaskadenspeicherung ermöglicht mehrere Flaschenbefüllungen in schneller Folge, ohne auf die Echtzeit-Erzeugung zu warten.

    SU-30MKI · 350 bar · Kaskadenbefüllung
    C · 02

    Flugzeugreifen-Inflation

    Kontrollierte Stickstoffversorgung für die Reifenbefüllung des Flugzeug-Fahrwerks. Stickstoff hält den Druck zuverlässiger konstant als Luft aufgrund des geringeren Feuchtigkeitsgehalts.

    Fahrwerk · konstanter Druck · geringe Feuchtigkeit
    C · 03

    Spülung von Hydrauliksystemen

    Inertgas-Spülung von Flugzeughydraulikleitungen und Akkumulatoren mit Stickstoff. Verhindert Oxidation und Flüssigkeitsabbau während der Wartung.

    Hydraulikleitungen · Akkumulatorspülung · Inertdecke
    C · 04

    Druckprüfung

    Hochdruck-Stickstoffversorgung für Komponentendruckprüfungen — Flugzeugstrukturen, Rohrleitungen und Ventile. Kontrollierter Druckanstieg mit regulierter Ausgabe.

    Strukturprüfung · Ventilprüfung · Rohrleitungs-Leckprüfung
    C · 05

    Inertgas-Abdeckung

    Stickstoff-Abdeckungsversorgung für Kraftstofftanks und empfindliche Elektronik während der Wartung. Verhindert Oxidation und die Bildung explosiver Atmosphären.

    Kraftstofftank-Abdeckung · Explosionsverhütung
    C · 06

    Entfernte und vorgeschobene Stationierung

    Vollständig autarker Betrieb an vorgeschobenen Einsatzorten. Fahrzeugbetrieben, einsatzfähig bis 3.500 m Höhe bei −20°C bis +55°C.

    3500 m ü. NN · −20 bis +55°C · netzunabhängig
    05
    Ansehen

    UGSSN2 im Einsatz.

    Video-Rundgang von der Neometrix-Anlage in Noida — Stickstofferzeugungssequenz, Hochdruck-Befülldemonstration und Systemüberblick.

    Was Sie sehen werden

    • Startsequenz der N2-Erzeugung vom Membrantyp und Reinheitsanstieg
    • Betrieb des Hochdruck-Verstärkerkompressors
    • Befüllverfahren der Flaschenkaskade mit Manometern live
    • Verteilerpaneel und Auslassanschlüsse zur Serviceausrüstung
    • Systemsicherheitsfunktionen und Demonstration der automatischen Abschaltung

    Für eine Werksabnahmeprüfung oder eine persönliche Vorführung in unserer Anlage in Noida kontaktieren Sie uns über die untenstehende Angebotsanfrage.

    06
    Bildergalerie

    Das Fahrzeug im Detail.

    Studiofotografie und 3D-Renderings des UGSSN2 — Anhängerprofil, Systemgehäuse, Chassis-Detail und Einsatzkonfiguration.

    UGSSN2 — Bedienfeld und Hochdruck-Speicherkaskade auf Anhänger
    UGSSN2 — Netzersatzaggregat (links), mobiler Stickstoff-Transportwagen (rechts)
    UGSSN2 — N2-Generator vom Membrantyp (hinten links), Stickstoff-HD-Speicher (vorne links), Netzersatzaggregat (vorne rechts), drei Transportwagen (hinten rechts)
    UGSSN2 — mobiler Stickstoff-Transportwagen
    UGSSN2 — Anhänger mit N2-Generator vom Membrantyp
    UGSSN2 — Stickstoff-Hochdruckspeichereinheit
    UGSSN2 — vollständiges Fahrzeug im Einsatz auf Luftbasis, Betriebskonfiguration
    Bedienfeld und Hochdruck-Speicherkaskade auf dem Anhänger 1 / 7
    07
    Spezifikationen

    Vollständige technische Parameter.

    Standard-UGSSN2-Konfiguration. Individuelle Auslegungen auf Anfrage verfügbar.

    ModellUGSSN2 — Stickstofferzeugungs-, Befüll- und Verteilfahrzeug
    EinsatzumgebungAußen, feldeinsetzbar
    Umgebungstemperatur−20°C to +55°C
    Relative LuftfeuchtigkeitUp to 100%
    WindgeschwindigkeitUp to 100 km/hr
    HöheBis zu 3.500 m über dem Meeresspiegel
    Regen und SalznebelLeichter Nieselregen bis starker Regen · Geeignet für Küstenumgebungen mit Salzwasser
    N₂-Erzeugungsrate400 L (±5 %) pro 10-Stunden-Betriebszyklus
    Stickstoffreinheit99.5%
    Ausgangsdruck350 bar (350 kg/cm²)
    Taupunkt−65°C at 150 kg/cm²
    HD-Speicherkapazität640 L bei 350 bar  ·  16 Flaschen × 40 L, vier Kaskaden-Teilabschnitte
    VerstärkertypElektrisch / pneumatisch
    Verstärkungsverhältnis10:1 Minimum
    Einlassdruckbereich0 bis 350 bar
    Abweisdruck35 bar
    StromquelleFahrzeugmotor oder Batterie (primär) · GPU (unabhängig)
    Einlassfiltration0,01 μm · Verstopfungsanzeige · vor Ort austauschbares Element
    Auslassfiltration0,01 μm · Verstopfungsanzeige · vor Ort austauschbares Element
    SicherheitsfunktionenDruckentlastungsventile · Sicherheitsverriegelungen · Kaskaden-Isolationsventile · Überdruckschutz
    KonformitätMIL-STD · DGAQA · ISO · Kundenspezifische Anforderungen
    Downloads
    08
    Anwendungen

    Wo es eingesetzt wird.

    Operative Luftbasen, Marineeinrichtungen, Luft- und Raumfahrt-MROs, Raketenteststrecken und Industrieanlagen, die eine mobile, autarke, hochreine Stickstoffversorgung benötigen.

    A · 01Befüllung von Flugzeug-Stickstoffflaschen — SU-30MKI- und Kampfflugzeugwartung an operativen Luftbasen
    A · 02Reifenbefüllung des Flugzeug-Fahrwerks mit hochreinem Stickstoff für konstanten Druck
    A · 03Spülung von Hydraulikakkumulatoren und -systemen während Flugzeugwartungsoperationen
    A · 04Bodenunterstützung für Raketensysteme — Stickstoffbefüllung pneumatischer und hydraulischer Kreise
    A · 05Hochdruck-Komponentenprüfung — Flugzeugstrukturen, Ventile, Rohrleitungen und Druckbehälter
    A · 06Inertgas-Abdeckung von Kraftstofftanks während der Wartung zur Verhinderung von Oxidation und explosiver Atmosphäre
    A · 07Stationierung an vorgeschobenen Einsatzbasen — netzunabhängige Stickstoffversorgung ohne feste Infrastruktur erforderlich
    A · 08Unterstützung der Marineluftfahrt — Stickstoffwartung schiffs- und landgestützter Flugzeuge
    A · 09Luft- und Raumfahrt-MRO-Einrichtungen, die eine tragbare, nachverfolgbare Hochdruck-Stickstoffversorgung benötigen
    A · 10Industrielle Druckprüfung — Rohrleitungen, Druckbehälter und Sicherheitsventilzertifizierung
    A · 11Elektronikfertigung — Inertgasversorgung für Löten, Verpackung und Lagerung
    A · 12Stickstoff-Notfallreserve in Anlagen mit unterbrochener fester Gasversorgung
    09
    Im Detail

    Der vollständige technische Bericht.

    Technischer Bericht für Verteidigungsbeschaffungsteams, Luftfahrtingenieure und Ausrüstungsbewerter.

    Warum mobile Stickstofferzeugung wichtig ist

    Flugzeug-Stickstoffsysteme — Fahrwerksbeine, Bremsakkumulatoren, Kraftstofftankabdeckungen, Reifenbefüllung — erfordern periodische Nachfüllung mit hochreinem, trockenem Stickstoff. Herkömmlich bedeutet dies die Aufrechterhaltung einer Versorgungskette von Hochdruckflaschen: Bestellen, Transportieren, Handhaben, Austauschen und Zurückgeben leerer Flaschen. An einem vorgeschobenen Einsatzort oder während einer Einsatzspitze kann diese Versorgungskette zu einem kritischen Engpass werden.

    UGSSN2 eliminiert die Versorgungskette für Stickstoff. Das Fahrzeug erzeugt Stickstoff aus der Umgebungsluft, wo immer es parkt — keine zu beschaffenden Flaschen, keine logistische Vorlaufzeit, keine Abhängigkeit von einem Gaslieferanten. Die einzigen Verbrauchsmaterialien sind Elektrizität und der gelegentliche Austausch von Membran- oder Filtrationselementen — beide Posten mit langen Intervallen, gemessen in Jahren, nicht Wochen.

    N2-Technologie vom Membrantyp erklärt

    Wie die Stickstofftrennung vom Membrantyp funktioniert

    Umgebungsluft enthält etwa 78 % Stickstoff und 21 % Sauerstoff. Die Trennung vom Membrantyp nutzt die unterschiedlichen Permeationsraten von Stickstoff und Sauerstoff durch Bündel von Hohlfaser-Polymermembranen unter Druck. Wenn komprimierte Luft in das Membranmodul eintritt, permeieren Sauerstoff, Wasserdampf und andere Spurengase schneller als Stickstoff durch die Faserwände und werden als Permeat abgeführt. Stickstoffangereichertes Gas strömt als Retentat durch die Faserbohrungen weiter und tritt mit 99,5 % Reinheit oder höher aus. Die Trennung ist kontinuierlich und einstufig — es gibt keine Adsorptionsbetten, die zyklisch regeneriert werden müssten, und keine beweglichen Teile im Innern des Moduls.

    Trocknung und Filtration

    UGSSN2 trocknet das Gas auf einen Taupunkt von −65°C bei 150 kg/cm² — wodurch Eisbildung in Flugzeugsystemen bei jeder Höhe oder Temperatur innerhalb des Betriebsbereichs verhindert wird. Einlass- und Auslassfilter mit 0,01-Mikron-Verstopfungsanzeigen fangen Partikel ab; die Elemente sind vor Ort ohne Spezialwerkzeuge austauschbar.

    Hochdruck-Kaskadenspeicherung

    Der Ausgangsdruck des N2-Generators vom Membrantyp liegt weit unter den für die Flugzeugflaschenbefüllung erforderlichen 350 bar. UGSSN2 verwendet einen elektrisch oder pneumatisch angetriebenen Verstärkerkompressor mit einem Mindestdruckverhältnis von 10:1, um Stickstoff auf Betriebsdruck zu bringen. Das verstärkte Gas füllt die bordseitige Kaskade: 16 Flaschen zu je 40 Litern, insgesamt 640 Liter bei 350 bar, unterteilt in vier Teilabschnitte mit individuellen Steuer- und Isolationsventilen am Verteilerpaneel.

    Militärtaugliche Umweltrobustheit

    UGSSN2 ist für die gesamte Einsatzumgebung einer Luftbasis der indischen Luftwaffe spezifiziert — Regen, Salznebel, 100 km/h Windlast, −20°C bis +55°C, und Höhen bis zu 3.500 m über dem Meeresspiegel, womit auch Luftbasen in großer Höhe im Himalaya-Sektor abgedeckt werden. Alle Gehäuse, Steckverbinder und pneumatischen Komponenten sind für diese Umgebung ausgewählt.

    Integration mit weiterer Stickstoffinfrastruktur

    UGSSN2 arbeitet in Verbindung mit stationären Stickstofferzeugungsanlagen an Haupteinsatzbasen. Für die Infrastruktur auf Basisebene bietet die PSA-Stickstofferzeugungsanlage von Neometrix eine stationäre Versorgung mit hoher Kapazität. Der Stickstoffwagen mit Verstärker und die Stickstoffgas-Verstärkungsstation ergänzen die mobile Architektur von UGSSN2 für die Verteilung am Nutzungsort.

    10
    FAQ

    Häufige Fragen.

    Klare Antworten vom Engineering-Team.

    Q · 01Wofür ist UGSSN2 hauptsächlich konzipiert?
    UGSSN2 ist ein anhängermontiertes Stickstofferzeugungs-, Befüll- und Verteilfahrzeug, das für die indische Luftwaffe konzipiert ist, hauptsächlich zur Befüllung von SU-30MKI-Flugzeug-Stickstoffflaschen auf 350 bar. Es dient auch jeder Luft- und Raumfahrt- oder Verteidigungsanwendung, die eine mobile, autarke, hochreine Stickstoffversorgung unter Druck erfordert.
    Q · 02Wie hoch sind der maximale Ausgangsdruck und die Stickstoffreinheit?
    Der maximale Ausgangsdruck beträgt 350 bar (350 kg/cm²). Die Stickstoffreinheit beträgt 99,5 %. Der Taupunkt am Flaschenbefüllpunkt beträgt −65°C bei 150 kg/cm² — was die Feuchtigkeitsspezifikation für empfindliche Flugzeuganwendungen erfüllt.
    Q · 03Wie viel Stickstoff erzeugt UGSSN2 pro Tag?
    UGSSN2 erzeugt etwa 400 Liter (±5 %) Stickstoff pro 10-Stunden-Betriebszyklus. Die bordseitige Hochdruckkaskade speichert 640 Liter bei 350 bar, sodass das Fahrzeug mit einem vorgeladenen Bestand eintrifft, der während eines Arbeitstages wieder aufgefüllt wird.
    Q · 04Kann UGSSN2 ohne Landstromversorgung betrieben werden?
    Ja. UGSSN2 läuft über den Motor oder die Batterie des Zugfahrzeugs und umfasst ein optionales GPU-Subsystem für eine vollständig unabhängige elektrische Versorgung. Konzipiert für vorgeschobene Einsatzorte ohne feste elektrische Infrastruktur.
    Q · 05Welchen Umgebungsbedingungen kann UGSSN2 widerstehen?
    UGSSN2 ist ausgelegt für: −20°C bis +55°C; 100 % relative Luftfeuchtigkeit; 100 km/h Wind; 3.500 m Höhe; Regen; Salznebel. Diese Spezifikationen decken das gesamte geografische Spektrum der Einsätze der indischen Luftwaffe ab.
    Q · 06Wie funktioniert das Kaskadenspeichersystem?
    16 Hochdruckflaschen zu je 40 Litern sind in vier miteinander verbundenen Teilabschnitten mit individuellen Steuerventilen am Verteilerpaneel angeordnet. Dieses Kaskadendesign ermöglicht die Entnahme aus einem Teilabschnitt, während andere versiegelt bleiben. Die Gesamtkapazität beträgt 640 Liter bei 350 bar.
    Q · 07Kann das System für verschiedene Flugzeugtypen angepasst werden?
    Ja. Neometrix konfiguriert UGSSN2 nach kundenspezifischen Druckwerten, Reinheitsanforderungen, Flaschengrößen, Fahrzeugbasistypen und Konformitätsnormen. Die Kernarchitektur ist an jedes Flugzeug anpassbar, das einen Hochdruck-Stickstoffdienst benötigt.
    Q · 08Welche Normen erfüllt UGSSN2?
    UGSSN2 ist konzipiert, um MIL-STD-Anforderungen, DGAQA-Qualitätsstandards und geltende IS/ISO-Normen für Druckgeräte und Gashandhabung zu erfüllen. Kundenspezifische Normen können in der Entwurfsphase für Beschaffungszwecke integriert werden.
    Q · 09Bietet Neometrix Installation, Schulung und Nachverkaufssupport?
    Vollständige schlüsselfertige Lieferung. Neometrix bietet Werksabnahmeprüfung, Inbetriebnahme vor Ort, Bediener- und Wartungsschulung, vollständige Dokumentation (O&M-Handbücher, P&IDs, Schaltpläne), 12 Monate Garantie auf Herstellungsfehler, und jährliche Wartungsverträge mit Ersatzteillieferung und Vor-Ort-Service.
    ↗
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    Neometrix Engineering Pvt Ltd · Noida, Indien DGAQA-zugelassen · ISO-zertifiziert · Made in India NMX‑UGSSN2 · 2026

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