Details

1. Produktübersicht
Der Valve Test Rig von Neometrix ist ein leistungsstarkes, hydraulisch betriebenes Testsystem, das speziell für die Prüfung von Absperrklappen und Rückschlagventilen mit Größen von 2 bis 12 Zoll entwickelt wurde.

Es ist optimiert für hydrostatische Druckprüfungen, Lecksuchtests, Körperintegritätsprüfungen und Sitzdichtheitsprüfungen in industriellen Produktions-, Wartungs- und Qualitätssicherungsumgebungen.

Das System verwendet eine hochbelastbare Hydraulikpresse mit programmierbarer Klemmung und Druckregelung,
unterstützt durch eine fortschrittliche Power-Pack-Einheit, Sicherheitsverriegelungen und ein visuelles Kamera-Inspektionssystem.

2. Hauptfunktionen
 • Prüfung der Festigkeit des Ventilgehäuses gegen hydrostatischen Druck  
 • Erkennung von Leckagen an Ventilsitzen und Gehäuse (Wasser als Medium)  
 • Schnellzyklus-Prüfungen für Serienproduktion oder Wartung  
 • Bedienersicherheit durch Not-Aus-Systeme und Sicherheitsverriegelung  

3. Systemarchitektur und Komponenten


  

    
Untersystem
    
Beschreibung
  
  

    
Hydraulikbett
    
Robuste 65-Tonnen-Vertikalpresse mit 4 Säulen und 400 mm Hub
  
  

    
Hydraulikaggregat
    
Zweimotorige Hydraulikeinheit (7,5 PS & 2 PS) mit Doppeldruckkreisläufen, Ölfilterung und Kühlsystem
  
  

    
Steuerpanel
    
Digitales Bedienfeld zur Einstellung von Spann- und Prüfdruck (C1, AL1), mit Not-Aus-Funktion
  
  

    
Leckage-Inspektionskamera
    
Industriekamera zur visuellen Leckerkennung während des Tests
  
  

    
Sicherheitsverriegelungssysteme
    
Mechanischer Schutz vor Entlastung unter Druck, automatische Abschaltung bei Störungen
  
  

    
Störanzeige
    
Signalleuchten und Alarm bei Motorüberlastung, Filterverstopfung, Ölstandwarnung
  


Spezifikationen

  

    
Parameter
    
Spezifikation
  
  

    
Unterstützter Ventiltyp
    
Absperrklappen, Rückschlagventile
  
  

    
Ventilgrößenbereich
    
2” bis 12” (DN50 bis DN300)
  
  

    
Maximaler Prüfdruck
    
135 Bar (1958 PSI)
  
  

    
Hydraulische Spannkraft
    
65 metrische Tonnen
  
  

    
Motorleistung
    
7,5 PS (Spannung) + 2 PS (Druckaufbau)
  
  

    
Motortyp
    
Drehstrom-Induktionsmotoren, 4-polig, 50 Hz, 415 V
  
  

    
Hydrauliköl-Filtration
    
20 Mikron Inline-Filter, 10 Mikron Rücklauf-Filter
  
  

    
Druckregelung
    
Sicherheitsventile (zweistufig: 25 bar für Spannung, 135 bar für Belastung)
  
  

    
Hubweg der Bettplatte
    
400 mm, Hubgeschwindigkeit ca. 400 mm in ~45 Sekunden
  
  

    
Temperaturmessgerät
    
0°C bis 160°C (WIKA)
  
  

    
Drucksensoren
    
Mechanische Manometer und Drucktransmitter
  
  

    
Betriebsart
    
Halbautomatisch / Automatisch
  



4. Arbeitsprinzip
Die Anlage führt hydrostatische Drucktests durch, indem sie das Ventil zwischen zwei hydraulischen Druckplatten spannt, mit Flüssigkeit (i.d.R. Wasser) beaufschlagt und Leckagen oder Verformungen visuell erkennt.

Ablauf:
1. Inbetriebnahme:
   - Haupt- und Zusatzstrom einschalten
   - Hydraulikölstand prüfen, Filterstatus kontrollieren

2. Spannvorgang:
   - Ventil zwischen obere und untere Platte legen
   - Spannmotor (7,5 PS) starten
   - Spannzylinder aktiviert hydraulisch bis 25 bar

3. Druckaufbau:
   - Lademotor (2 PS) starten
   - Prüfdruck über Steuerparameter C1 (Soll) und AL1 (Alarm) festlegen
   - Entlastungsventile für gewünschten Druck anpassen

4. Lecksuche:
   - Kamera überwacht visuell Gehäuse und Sitze auf Dichtheit

5. Entspannen & Testende:
   - Druck ablassen
   - „Entklemmen“-Modus aktivieren
   - Beide Motoren ausschalten

5. Sicherheitsmerkmale
 • Not-Aus-Schalter an wichtigen Positionen  
 • Sicherheitsverriegelung gegen mechanische Bewegung unter Druck  
 • Störanzeigen (z. B. Ölstand, Filter, Motorüberlastung)  
 • Druckentlastung über zweistufige Sicherheitsventile  
 • Hinweise zur sicheren Bedienung (z. B. maximaler Prüfdruck, Ölstandskontrolle)  

6. Optionales Zubehör
 • SPS-basierte Steuerung  
 • Datenprotokollierung (Druck-Zeit-Diagramm)  
 • Erweiterung bis 200 bar Prüfdruck  
 • Automatische Klemmkraftregelung  
 • Digitales Leckagemesssystem für F&E-Anwendungen  

7. Anwendungen
 • Ventilhersteller zur Chargenprüfung  
 • Öl- und Gasindustrie zur Pipeline-Zertifizierung  
 • Wasserwerke zur Wartung und Qualitätssicherung  
 • Kraftwerke (thermisch / hydraulisch)  
 • EPCs und Schwerindustrie mit hohen Testanforderungen  

8. Normen & Konformität
 • Entworfen nach:  
   - API 598 (Ventilprüfung)  
   - ISO 5208 (Druckprüfungen für Industrieventile)  
 • Elektrik nach IEC-Industrienormen  

Fazit:
Der Valve Test Rig von Neometrix kombiniert Leistung, Sicherheit und Präzision in einer robusten industriellen Lösung für Ventiltests – zuverlässig, automatisiert, konform.