Prüfstand für hydraulische Steuerventile

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Technische Daten

Spezifikationen

Maximale Leistungsaufnahme: 430 kW
Hauptleitung P1: 250 lpm bis 420 bar
Hauptleitung P2: 150 lpm bis 420 bar
Kombinierte Leitung P1 & P2: 400 lpm bis 420 bar
Versorgungsleitung P3: 60 lpm bis 420 bar
Rücklaufleitungen R1 & R2: geschlossener Kreislauf für 250 lpm bei 420 bar
Rücklaufleitungen R3 & R4: geschlossener Kreislauf für 400 lpm bei 420 bar
Rücklaufleitung R5: Tankleitung für 100 lpm mit Gegendruck bis 420 bar
Temperaturbereich: 25–85 °C, geregelt über Inertia-Software
Sauberkeitsklasse: bis ISO (17/15/12) / NAS Klasse 6
Test-PC: HP Z-Serie Workstation mit 27” IPS-Display

Optionale Funktionen

Barcode-Erkennung
OK-/NG-Markierstempel auf Bauteilen
Laserbeschriftung der Testergebnisse
IoT-Funktionen
Dritter Förderer für ausgeschleuste Komponenten

Anwendungen

Häufige Fragen

Was ist ein universeller hydraulischer Prüfstand?
Eine Maschine zur Prüfung verschiedener hydraulischer Ventile unter simulierten Betriebsbedingungen.
Wer verwendet solche Prüfstände?
Branchen wie Luftfahrt, Automobilindustrie, Maschinenbau, Öl & Gas und Produktion.
Welcher Druckbereich wird unterstützt?
In der Regel bis zu 5000 psi (35 MPa) oder mehr, je nach Konfiguration.
Welche Ventiltypen können getestet werden?
Richtungsventile, Druckregelventile, Durchflussregelventile, Servoventile, Proportionalventile.
Welche Testflüssigkeiten sind kompatibel?
Hydrauliköle (z. B. ISO VG 32 oder 46), Wasser-Glykol-Gemische oder spezifische Testflüssigkeiten.
Kann man mehrere Ventile gleichzeitig testen?
Ja, bei entsprechender Ausstattung ist Mehrfachprüfung möglich.
Ist eine Schulung erforderlich?
Ja, eine grundlegende Einweisung wird empfohlen.
Welche Steuerungsoptionen gibt es?
Manuell, halbautomatisch oder vollautomatisch (PLC-gesteuert mit Touchscreen).
Werden Testergebnisse aufgezeichnet?
Ja, über integrierte Datenerfassung für Druck, Durchfluss, Temperatur und Zyklen.
Welche Tests sind möglich?
Statischer Drucktest, dynamischer Leistungstest, Lecktest, Durchflussleistungstest.
Wie genau sind die Messungen?
Hochpräzise Sensoren mit ±1 % Genauigkeit oder besser.
Unterstützt das System zyklische Tests?
Ja, zur Simulation von realen Einsatzbedingungen.
Welche Sicherheitsfunktionen sind integriert?
Not-Aus-Schalter, Druckentlastungsventile, Sicherheitsabdeckungen.
Wie oft sollte gewartet werden?
Alle 6–12 Monate wird eine Wartung empfohlen.
Wie lange hält das System?
Mit Wartung über 10–15 Jahre nutzbar.
Ist eine Anpassung für bestimmte Anwendungen möglich?
Ja, die Systeme sind auf Kundenanforderungen anpassbar.
Gibt es Fernüberwachung?
Moderne Modelle verfügen über IoT-Fernwartung und Diagnose.
Welche Normen werden erfüllt?
ISO 10770-1, ISO 4401 und branchenspezifische Standards.

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Details

Ein universeller hydraulischer Prüfstand für Ventile ist ein vielseitiges und unverzichtbares Werkzeug zur Prüfung und Validierung verschiedener Ventiltypen unter kontrollierten Bedingungen. Solche Prüfstände werden häufig in Branchen wie Öl & Gas, Stahlwerken und der Fertigung eingesetzt, um die Zuverlässigkeit und Sicherheit von Ventilen vor dem Einsatz sicherzustellen. Durch ihre hohe Anpassungsfähigkeit und Präzision sind sie essenziell für Qualitätssicherung, Funktionstests und Lebensdauertests – mit dem Ziel, Ausfallzeiten zu minimieren und die Einhaltung von Industriestandards zu gewährleisten.

Die Maschine ist in der Lage, verschiedene Ventiltypen zu testen, darunter Servoventile, Proportionalventile, Druckminderer, Druckbegrenzungsventile sowie elektrisch gesteuerte Ventile – je nach Anforderung.

Wichtige Prüfungen:
- Funktionsprüfung hydraulischer Ventile
- Hysteresetest
- Durchflussmenge in Abhängigkeit vom Steuerbefehl
- Druckverlauf in Abhängigkeit vom Befehl
- Spulenrückmeldung vs. Steuerbefehl
- Sprungantworttest (Step Response)
- Prüfung der Nullstellung
- Test auf Nullbias (Voreinstellung)
- Ausfallsicherheitstest (Fail-Safe)

Hauptmerkmale des Prüfstands:
- Vielseitigkeit: Testet Kugel-, Schieber-, Rückschlag-, Absperr- und Regelventile
- Weitreichender Druckbereich: Für unterschiedliche industrielle Anforderungen geeignet
- Kompatibilität mit verschiedenen Prüfmedien: Öl, Wasser oder spezielle Flüssigkeiten
- Automatischer & manueller Betrieb: Zyklen können automatisiert oder manuell gesteuert werden
- Integrierte Datenerfassung: Aufzeichnung von Druck, Temperatur, Durchfluss, etc.
- Anpassbare Vorrichtungen: Modular aufgebaut für verschiedene Ventilgrößen
- Sicherheitsfunktionen: Not-Aus-Schalter, Druckbegrenzungsventile, Schutzverkleidungen

Funktionen & Einsatzgebiete:
- Hydrostatischer Drucktest: Prüfung der Druckbeständigkeit von Ventilen
- Leckagetest: Dichtetest von Dichtungen und Verbindungen
- Funktionsprüfung: Simulation realer Betriebsbedingungen
- Dauertest: Langzeitbelastung zur Überprüfung der Lebensdauer
- Durchflusstests: Messung von Volumenstrom und Druckverlust

Technische Spezifikationen:
- Maximaldruck: 10 bis 700 bar (je nach Modell auch höher)
- Ventilgrößen: Von kleinen Ventilen bis hin zu großdimensionierten Industrieventilen
- Antrieb: Hydrauliksystem mit elektrischem oder pneumatischem Antrieb
- Bedienoberfläche: Touchscreen oder SPS-gesteuertes System (PLC)

Vorteile:
- Qualitätssicherung: Sicherstellung der Einhaltung von Normen & Spezifikationen
- Effizienz: Früherkennung von Fehlern, bevor sie im Einsatz auftreten
- Kosteneffizienz: Vermeidung von teuren Ausfällen im Betrieb
- Modularität: Zukünftige Anpassungen und Erweiterungen leicht möglich