Impuls- und Lastprüfstand

About

Die Dynamic Shear and Pressure Impulse Test Equipment (DSPITE) ist ein von Neometrix entwickelter Prüfstand zur Erprobung von Einheiten mit speziellen modularen Verbindungen von Eaton. Diese Einheiten werden manuell zusammengebaut und enthalten mehrere Gelenke. DSPITE ist ein hydraulisches, servoangetriebenes Aktuatorsystem, das Impulsdruck- und dynamische Scherbelastungs-Testprofile erzeugen kann. Die Prüfeinheiten werden mit einem Wasser-Glykol-Gemisch befüllt und mit Servoaktoren verbunden. Diese führen präzise, gesteuerte Hübe aus, um die erforderlichen Impulsdruckverläufe zu erzeugen. Der Prüfstand kann kontinuierliche Druck- und Lastverläufe für bis zu 300.000 Zyklen erzeugen – ideal für Dauertests.

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Technical Details

Specifications

Gesamtabmessungen: 2200 x 1500 x 1530 mm
Gerätegewicht: 1500 kg (trocken), 1700 kg (mit Öl und Wasser-Glykol-Gemisch)
Maximale Leistungsaufnahme: 5 kW
Hauptstromversorgung: 3-phasig, 440 V AC
DAQ-Stromversorgung: 1-phasig, 220 V AC
Betriebsflüssigkeit (Hydrauliköl): Mineralöl VG-32
Betriebstemperatur (Hydrauliköl): 20 °C bis 50 °C
Tankvolumen: 100 Liter
Betriebsflüssigkeit (Testmedium): Wasser-Glykol (65 % Propylenglykol, 35 % deionisiertes Wasser)
Betriebstemperatur (Testmedium): 20 °C bis 30 °C

Applications

Neometrix konzentriert sich stark auf die Luftfahrt-, Forschungslabor-, Verteidigungs- und Eisenbahnindustrie und bietet ein vollständiges Sortiment an Testsystemen und Dienstleistungen. Wir sind spezialisiert auf hydraulische/servohydraulische Prüfstände, Kraftstoffsystem-Prüfstände, pneumatische Testsysteme, Prüfstände für Sauerstoff-/Sondergase, Hochdrucksysteme sowie elektrische und elektronische Teststände.

FAQ

Details

Ein Impulsprüfstand ist dafür ausgelegt, Hydraulikschläuche, Rohre, Fittings und andere Komponenten auf ihre Dauerhaltbarkeit und Leistung unter pulsierenden Druckbedingungen zu testen. Nachfolgend typische technische Merkmale:

Allgemeine Spezifikationen

Druckbereich: Normalerweise von 0 bis 50 MPa (500 bar) oder mehr, je nach Modell.
Testmedium: Hydrauliköl (z. B. ISO VG 32), Wasser-Glykol-Gemisch oder andere kompatible Flüssigkeiten.
Durchflussrate: Einstellbar von ca. 10 bis 200 L/min oder mehr.
Impulsfrequenz: Einstellbar von 0,2 Hz bis 3 Hz (oder je nach Anforderung).
Temperaturregelung: Mit Heiz- und Kühlsystemen, typischerweise -40 °C bis +150 °C.
Anzahl der Teststationen: Einfache oder Mehrfachstationen für gleichzeitige Tests mehrerer Einheiten.

Mechanische Spezifikationen

Druckregelung: Elektronisch oder servo-gesteuert für präzise Druckprofile.
Zyklusfähigkeit: Ausgelegt für mehrere Millionen Lastzyklen.
Spannkapazität: Kompatibel mit unterschiedlichen Bauteilgrößen – von kleinen Schläuchen bis zu großen Rohren.
Sicherheitsmerkmale: Druckbegrenzungsventile, Schutzvorrichtungen, Not-Aus-Systeme.

Steuerung & Überwachung

Automatisierung: PLC-basierte Systeme mit programmierbaren Testparametern.
Datenaufzeichnung: Echtzeitüberwachung von Druck, Temperatur und Zyklenanzahl.
Benutzeroberfläche: Touchscreen oder PC-basierte Steuerung für einfache Bedienung.
Fernüberwachung: IoT-fähige Systeme ermöglichen Ferndiagnose und Live-Monitoring.

Normen & Konformität

Prüfnormen: Entspricht z. B. ISO 6803, SAE J343 und DIN EN 857 für Impulsprüfung von Schläuchen.
Anpassbarkeit: Modularer Aufbau oder individuelle Lösungen je nach Testanforderung verfügbar.