Details
Introduction
Présentation de notre machine d'essai de pression hydraulique pour obus jusqu'à 1800 bars – un système de test haute pression de pointe, entièrement automatisé, conçu pour évaluer rigoureusement l'intégrité des corps creux en acier tels que les obus, les composants d'artillerie et autres pièces critiques à haute pression. Cet équipement avancé simule des conditions de fonctionnement extrêmes, fournissant des mesures précises de l’expansion maximale et de la déformation permanente, garantissant que chaque composant respecte les normes les plus strictes de sécurité et de performance. Grâce à une suite complète de systèmes intégrés – conception mécanique robuste, commandes électriques sophistiquées et manutention automatisée – cette machine est la solution définitive pour les secteurs où la fiabilité et la précision sont essentielles.
Vue d’ensemble complète du système
Objectif & Rôle
• Assurance qualité et sécurité :
Garantit que les corps creux en acier, y compris les obus spécialisés et les composants d’artillerie, résistent efficacement à une pression interne allant jusqu’à 1800 bars. Chaque composant est testé rigoureusement afin d’être conforme aux normes de sécurité des secteurs de l’aérospatial, de la défense et de l’industrie.
• Optimisation de conception & Analyse des données :
En capturant des données précises sur l’expansion maximale et la déformation permanente après test, la machine aide les ingénieurs à affiner les paramètres de conception et à améliorer les performances des matériaux. Les capacités de journalisation et de rapport facilitent l’analyse de tendance, l’assurance qualité et l’amélioration continue.
Capacités de test
• Plage de pression hydraulique :
- Pression opérationnelle standard de 250 à 1200 kg/cm², extensible jusqu’à 1800 kg/cm² avec configuration spéciale.
• Temps de maintien personnalisable :
- Réglable de 5 à 20 secondes pour simuler diverses conditions d’utilisation.
• Précision de l’application de pression :
- Systèmes de pompes hydrauliques haute précision et multiplicateurs de pression assurant stabilité et exactitude pendant le cycle de test.
Caractéristiques structurelles et mécaniques
Construction robuste & Ingénierie de précision
• Structure en acier haute résistance :
- Le châssis, les colonnes, la base et la traverse sont fabriqués en acier structurel de qualité selon IS: 2062-2011. La structure est détendue par traitement thermique et usinée avec précision pour un alignement parfait.
• Composants structuraux clés :
- Traverse supérieure & base inférieure :
▪ Supporte le cylindre d’étanchéité/test et garantit le bon positionnement de la pièce testée.
- Pièces mobiles chromées :
▪ Tiges de piston, barres de guidage, galets — chromées pour réduire l’usure et augmenter la durabilité.
Convoyeurs & Manutention automatisée
• Convoyeurs motorisés par moteurs à engrenages VFD :
- Convoyeur d’alimentation :
▪ Aligne horizontalement les composants à tester.
- Convoyeur de sortie :
▪ Évacue les pièces testées de manière fluide.
• Intégration de robot à six axes :
- Robot industriel (ABB, KUKA ou FANUC) automatisant :
▪ La saisie des pièces depuis l’entrée,
▪ Le positionnement vertical dans la station de chargement/remplissage,
▪ Le transfert à la station de test/étanchéité,
▪ Le transfert post-test vers déshydratation et convoyeur de sortie.
Capacité de composants & types testables
• Manutention polyvalente :
- Corps en acier trempé de Ø100 à 200 mm et longueur 400 à 1000 mm, poids 15 à 50 kg (capacité jusqu’à 100 kg).
• Types de composants testables :
- Obus HE (explosifs) de 155mm, 120mm
- Obus à culot réducteur (Base Bleed)
- Obus à propulsion assistée (RAP)
- Munitions à sous-munitions (cluster)
- Obus inertes / d’entraînement
- Obus fumigènes, éclairants, thermobariques
- Munitions guidées intelligentes
- Obus de marine
- Pièces sur mesure à géométrie non standard
Processus de test & mesure
Étanchéité & application de pression
• Mécanisme d’étanchéité automatisé :
- Tête d’étanchéité automatique garantissant l'absence de fuite avant application de pression interne.
• Génération de pression de haute précision :
- Système à pompe haute capacité et multiplicateur de pression hydraulique (x4 à x6) assurant des niveaux stables pendant tout le temps de maintien.
Système de mesure avancé
• Capture automatisée des données :
- Avant test :
▪ Mesure des dimensions externes initiales (palpeurs haute résolution)
- Pendant test :
▪ Enregistrement de l’expansion maximale
- Après test :
▪ Mesure de la déformation permanente.
• Précision & Résolution :
- Capteurs LVDT ou infrarouges sans contact, précision jusqu’à 1 micron.
• Affichage & Rapports :
- HMI 10 pouces avec PC industriel intégré
- Historique avec suivi par numéro de série, opérateur, équipe, etc.
Puissance électrique, commande & automatisation
Infrastructure électrique robuste
• Panneaux de puissance & commande :
- IP54, tôles CRCA 14/16 SWG, avec disjoncteurs, voyants, parafoudres.
• Câblage & connectique :
- Barres cuivre, câbles calibrés — conforme aux normes électriques industrielles.
Automatisation & surveillance avancées
• Intégration PLC & HMI :
- PLC Siemens S7-1200 avec logique ladder, interverrouillages, indicateurs de sécurité.
- Écran HMI 10” tactile pour supervision, recettes, diagnostics à distance.
• Indicateurs numériques & analogiques :
- Pression, énergie, capteurs de proximité, fin de course — contrôle temps réel.
Séquence opérationnelle
1. Chargement initial :
- Pièces posées manuellement sur convoyeur d’entrée → Robot les redresse verticalement vers station de remplissage.
2. Remplissage & étanchéité :
- Cavité remplie d’émulsion aqueuse + anti-rouille → Pièce transférée à station d’étanchéité.
3. Application de pression & acquisition :
- Pression appliquée selon cycle → Mesures d’expansion maximale & déformation prises automatiquement.
4. Post-test & déshydratation :
- Robot déplace la pièce vers station de drainage → Convoyeur de sortie.
Efficacité de production
• Haut débit :
- Jusqu’à 40 pièces par heure, automatisation complète.
Sécurité, pièces de rechange & support
Sécurité renforcée
• Systèmes intégrés :
- Interverrouillages, volets automatiques, bouton d’arrêt d’urgence, alarmes audio-visuelles.
• Détection de collision & capteurs :
- Capteurs redondants (fin de course, mécaniques, digitaux) garantissent la sécurité.
Pièces de rechange & support technique
• Composants de qualité :
- Joints, vannes, pompes, tuyaux — provenant de fabricants certifiés.
• Documentation complète :
- 5 jeux de manuels incluant schémas hydrauliques, dessins cotés, références OEM.
• Service & garantie :
- Pièces de rechange disponibles + support technique prolongé.
Offre clé en main & personnalisation
Solution complète clé en main
• De la conception à la mise en service sur site :
- Ingénierie, fabrication, installation, formation opérateur.
• Essais de validation :
- 1000 cycles minimum par type avant expédition, vérification de tous les paramètres.
Personnalisation & flexibilité
• Changement rapide :
- V-blocs réglables sur les convoyeurs pour différentes tailles.
• Logiciel configurable :
- Recettes multiples, rapports détaillés, intégration qualité & conformité réglementaire.
En résumé
La machine d’essai de pression hydraulique pour obus jusqu’à 1800 bars est la solution ultime pour tester à haute pression les obus, composants d’artillerie et corps creux métalliques. Avec une attention portée à la précision, à l’automatisation et à l’analyse des données, chaque aspect — structure, hydraulique, contrôle, sécurité — a été conçu pour une performance inégalée. Pour plus d’informations techniques ou pour programmer une démonstration, contactez notre équipe : contact@neometrixgroup.com ou +91-120-6524888.