Universeller Hydraulik-Prüfstand

Universeller Hydraulik-Prüfstand – Umfassende hydraulische Prüflösungen Der universelle Hydraulik-Prüfstand ist eine vielseitige und hochpräzise Plattform zur Bewertung hydraulischer Komponenten, Aktuatoren, Hydraulikaggregate und kompletter Fluidkraftsysteme in industriellen, luft- und raumfahrttechnischen sowie automobilen Anwendungen. Entwickelt für höchste Genauigkeit und Zuverlässigkeit gewährleistet er eine umfassende Leistungsanalyse unter verschiedenen Druck-, Durchfluss- und dynamischen Betriebsbedingungen. Zu den Kernsystemen gehören hydraulische Prüfmaschinen, Hydraulik-Prüfstände und multifunktionale hydraulische Testsysteme sowie fortschrittliche elektrohydraulische Prüfeinrichtungen und Prüfstände für Hydraulikaggregate. Die Plattform unterstützt außerdem Aktuator-Prüfstände, Prüfeinrichtungen für hydraulische Komponenten und Fluidkraft-Prüfstände und ermöglicht eine vollständige Bewertung von Zylindern, Pumpen, Ventilen und kompletten Hydraulikkreisläufen. Zu den aktuellen und verwandten Lösungen gehören industrielle Hydraulik-Prüfstände, hochpräzise hydraulische Prüfplattformen, elektrohydraulische Aktuatorprüfstände und multifunktionale hydraulische Testsysteme. Zusätzliche Funktionen umfassen Zylinder- und Pumpenprüfgeräte, tragbare hydraulische Prüfgeräte, automatisierte Prüfstände für Hydraulikkomponenten sowie industrielle Fluidkraft-Prüfstände für höhere Effizienz und Wiederholgenauigkeit. Zu den erweiterten Funktionen zählen Einrichtungen zur Leistungsprüfung hydraulischer Systeme, Hochkraft-Hydraulikprüfmaschinen, SPS-gesteuerte Hydraulikprüfstände, präzise Aktuatorprüfstationen sowie skid-montierte hydraulische Prüfanlagen. Der Prüfstand bietet zudem Einrichtungen für Druck- und Lecktests, dynamische Prüfstände für hydraulische Komponenten, mobile elektrohydraulische Testeinheiten und Hochkapazitätsprüfstände für Hydrauliksysteme – und ermöglicht damit eine vollständige hydraulische Bewertung für komplexe und sicherheitskritische Anwendungen.

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Technical Details

Specifications

Systemelement	Spezifikation
Tank (Reservoir)	SS-304; 1.200 L; 1500 × 900 × 1000 mm; 1″ CS-Ablassventil; ISO VG46 Fluid
Füllstandsanzeige	700 mm Borosilikat-Anzeige; benetzte Teile aus SS-304; 10 bar, max. 80 °C
Temperaturanzeige	4″ Skala, 0–150 °C; 500 mm Fühler; SS-304; ±1 % Genauigkeit
Hochdruckpumpen	2 × 320 L/min bei 350 bar; 250 kW, 1450 RPM IE3-Motoren
Umlaufpumpe	250 L/min bei 10 bar; 5,5 kW, 1440 RPM Motor
Sicherheits-Überdruckventile	Kühlkreislauf bei 10 bar; Hauptkreis-Überdruckventil bei 400 bar
Filtration	Duplex-Rücklauf- und Simplex-Druckfilter, β ≥ 200; magnetische Ablassstopfen
Rohrleitungen & Armaturen	SS-304 Rohrleitungen, DIN-Flansche; schwingungsdämpfende Schläuche
Steuerspannung	24 V DC für Magnetventile; 0–10 V / 4–20 mA für Proportionalventile
Elektrische Schaltschränke	Zentrales MCCB; IP54 SPS/HMI-Gehäuse mit Lüftern
Datenerfassung	16-Kanal, 24-bit; bis 10 Hz Abtastrate; CSV/XML-Ausgabe

Optional features

Automatisierung und digitale Steuerung

Sicherheitsverbesserungen

Spezialisierte Werkzeuge und Vorrichtungen

Erweiterte Hydrauliksysteme

Lastmanagement-Funktionen

Prozessspezifische Anpassungen

Zusatzmodule für Qualitätskontrolle

Mobilität und Skalierbarkeit

Kühl- und Abfallmanagement

Spezielle Anwendungsfunktionen.

Applications

F&E und Qualifikation: Charakterisierung neuer Hydraulikdesigns unter simulierten extremen Lasten und Temperaturen; Erstellung von Zertifizierungsberichten.

Produktionsqualitätskontrolle: Serientests zur Überprüfung der Toleranzeinhaltung und zur Erkennung früher Ausfälle; Reduzierung der Zykluszeiten durch automatisierte Abnahmeroutinen.

Wartung und Überholung: Zustandsbasierte Diagnosen zur Erkennung von internem Verschleiß und Leistungsabweichungen; Dauerlaufzyklen für erneut zertifizierte Komponenten.

Ausbildung und Training: Praxisnahe Experimente zur Fluidtechnik, einschließlich Effizienzkartierung, dynamischer Reaktionen und Fehleranalyse.

FAQ

F. Was ist ein universeller Prüfstand?
F. Welche Branchen profitieren von dieser Maschine?
F. Welche Normen erfüllt die Maschine?
F. Welche Komponenten kann der Prüfstand testen?
F. Welche Parameter kann die Maschine messen?
F. Kann die Maschine sowohl statische als auch dynamische Tests durchführen?
F. Wie hoch ist der typische Druckbereich?
F. Ist die Maschine mit verschiedenen Fluidtypen kompatibel?
F. Wie wird die Maschine gesteuert?
F. Können mehrere Komponenten gleichzeitig getestet werden?
F. Was ist ein universeller Prüfstand?
F. Welche Branchen profitieren von dieser Maschine?
F. Welche Komponenten können auf dem universellen Hydraulik-Prüfstand getestet werden?
F. Unterstützt diese Maschine Hochdruckprüfungen?
F. Ist eine Datenerfassung auf diesem Prüfstand verfügbar?
F. Kann der Prüfstand kundenspezifisch angepasst werden?
F. Ist der universelle Prüfstand für Luft- und Raumfahrtanwendungen geeignet?

Details

Einleitung
Der universelle Hydraulik-Prüfstand von Neometrix Defence ist eine schlüsselfertige Prüfplattform in Laborqualität, die entwickelt wurde, um reale hydraulische Betriebsbedingungen zu reproduzieren und eine umfassende Bewertung von Pumpen, Motoren, Ventilen, Zylindern und Rückschlagventilen zu ermöglichen. Mit über zwei Jahrzehnten spezialisierter Entwicklungs- und Fertigungserfahrung reproduziert dieser Prüfstand präzise Druck-, Durchfluss-, Temperatur- und dynamische Übergänge, um Leistungskennwerte wie volumetrische Effizienz, Leckraten, Reaktionszeiten und mechanische Integrität zu validieren und zertifizierungsbereite Datensätze für F&E, Qualitätssicherung und zustandsbasierte Wartung zu erzeugen.

Wesentliche Merkmale
1. Mehrkomponentenprüfung: Unterstützt Pumpen (Kolben-, Zahnrad-, Flügelzellenpumpen), Motoren, Ventile NG6–NG32, Zylinder bis 4,6 m und Rückschlagventile.
2. Hochdruck- & Hochdurchflussfähigkeit: Zwei 250-kW-Pumpen liefern bis zu 350 bar bei 600 L/min, plus 5,5-kW-Kühlpumpe mit 250 L/min @ 10 bar.
3. Präzise Filtration & Kühlung: Duplex-/Simplexfilter β ≥ 200 und SS-304 Plattenwärmetauscher gewährleisten ISO 4406 Reinheit & ±2 °C Temperaturstabilität.
4. Automatisierte Steuerungssuite: Siemens S7-1500 SPS mit Comfort Panel HMI und vorinstallierten Rezepten ermöglicht vollautomatisches Testen und Protokollieren.
5. Modulares Prüfstanddesign: Drei unabhängige Stationen teilen sich ein gemeinsames Reservoir; jede besitzt ein eigenes Bedienfeld und einen Not-Aus.
6. Umfassende Sicherheit & Normenkonformität: Not-Aus-Schalter, Übertemperatur-/Überlaufsensoren und Schutzvorrichtungen entsprechen ISO 12100 sowie relevanten DIN/BS-Normen.

Technische Spezifikation

Systemelement
Spezifikation

Tank (Reservoir)
SS-304; 1.200 L; 1500 × 900 × 1000 mm; 1″ CS-Ablassventil; ISO VG46 Öl

Füllstandsanzeige
700 mm Borosilikat-Anzeige; benetzte Teile aus SS-304; 10 bar, max. 80 °C

Temperaturanzeige
4″ Skala, 0–150 °C; 500 mm Fühler; SS-304; ±1 % Genauigkeit

Hochdruckpumpen
2 × 320 L/min @ 350 bar; 250 kW, 1450 RPM IE3-Motoren

Umlaufpumpe
250 L/min @ 10 bar; 5,5 kW, 1440 RPM Motor

Sicherheits-Überdruckventile
Kühlkreislauf @ 10 bar; Hauptkreis-Überdruck @ 400 bar

Filtration
Duplex-Rücklauf- & Simplex-Druckfilter, β ≥ 200; magnetische Ablassstopfen

Rohrleitungen & Armaturen
SS-304 Rohrleitungen, DIN-Flansche; vibrationsgedämpfte Schläuche

Steuerspannung
24 V DC für Magnetventile; 0–10 V / 4–20 mA für Proportionalventile

Elektrische Schaltschränke
Zentrales MCCB; IP54 SPS/HMI-Gehäuse mit Kühlventilatoren

Datenerfassung
16 Kanäle, 24 Bit; bis zu 10 Hz Abtastung; CSV/XML-Ausgabe

Anwendungen
• F&E und Qualifikation: Charakterisierung neuer Hydraulikdesigns unter simulierten extremen Lasten und Temperaturen; Erstellung von Zertifizierungsberichten.
• Produktionsqualitätskontrolle: Serientests zur Überprüfung der Toleranzeinhaltung und zur Früherkennung von Ausfällen; kürzere Zykluszeiten dank automatisierter Abnahmeroutinen.
• Wartung und Überholung: Zustandsbasierte Diagnose für internen Verschleiß und Leistungsabweichungen; Dauerlaufzyklen für rezertifizierte Komponenten.
• Ausbildung & Training: Praxisnahe Fluidtechnik-Experimente zu Effizienzkennlinien, dynamischem Verhalten und Fehleranalyse.

Konstruktion & Materialien
• Korrosionsbeständigkeit: Alle benetzten Teile (Tank, Rohrleitungen, Leitungen, Armaturen) bestehen aus Edelstahl SS-304.
• Präzisionsbearbeitung: Pumpenverteiler und Ventilkörper aus doppelt zertifizierten Edelstahllegierungen; leckdichte Baugruppen.
• Strukturelle Integrität: Grundrahmen aus Baustahl mit korrosionsbeständiger Epoxidbeschichtung; Gummipuffer zur Vibrationsdämpfung.
• Normkonformität: Druckhaltende Teile gemäß DIN 24342/ISO 6162; Messtechnik gemäß ISO 4406 Reinheitsklassen.

Prüfstandskonfiguration & Automatisierung
Pumpenstation
• VFD-Steuerung (Vektormodus) für 300–1450 RPM; schnell wechselbare Verdrängungsverteilersysteme.

Zylinderstation
• Servoverdrängungsmesser; Hübenkodierer für Mehrpositionsleckage und Endlagendämpfung.

Ventilstation
• Adapterplatten für NG-Serienmontage; integrierte Durchflussmesser und Sensoren für dynamische Tests.

Automatisierungssuite
• Siemens S7-1500 SPS, Profinet I/O; Comfort-Panel-Touchscreen für Testeinrichtung, Durchführung und Sicherheitsverriegelungen.
• Testrezepte: speichern, klonen, exportieren; automatische Datenprotokollierung und Berichtserstellung.

Prüffähigkeiten & Parameter

1. Hydraulikpumpen-Prüfungen
• Leistungskennlinien: P–Q, P–η und Leistungsdiagramme über 300–1450 RPM.
• Hydrostatikprüfung: Interne Leckage und Bersttests bis 400 bar.

2. Hydraulikmotor-Prüfungen
• Drehmoment-Drehzahl-Kennlinien: Drehmoment vs. Drehzahl unter variabler Last.
• Anlaufdiagnostik: Blockier-/Anfahrmoment; Einschaltstromanalyse.

3. Ventilprüfungen
• Funktion & Leckage: Bis 315 bar; Reaktionszeiten < 20 ms; Durchfluss vs. Befehl ± 1 %.
• Dynamische Charakterisierung: Sprungantwort, Nullpunktversatz, Hysterese und Fail-Safe-Bedingungen.

4. Zylinderprüfungen
• Mehrpositionsleckage: Kolbenstangenseite, Deckelseite und Zwischenhübe mit 0,1-mm-Auflösung.
• Dauerprüfzyklen: Bis 1.000 Zyklen/Stunde bei 315 bar und 180 L/min.

5. Rückschlagventilprüfungen
• Öffnungsdruck: Genauigkeit ± 1 bar.
• Rückflussleckage: ≤ 0,5 % des Nennvolumenstroms bei 90 % des Öffnungsdrucks.

Fazit
Der universelle Hydraulik-Prüfstand von Neometrix setzt einen neuen Industriestandard, indem er robuste SS-304-Konstruktion, hochpräzise Messtechnik und eine moderne Automatisierungssuite vereint. Von Prototypenentwicklung und OEM-Produktionslinien bis hin zu Wartungswerkstätten und akademischen Laboren bietet er eine umfassende Testabdeckung, reproduzierbare Ergebnisse und vollständige Datenrückverfolgbarkeit. Dank zertifizierter Sicherheitsstandards und hochwertiger Markenkomponenten gewährleistet dieser Prüfstand hohe Zuverlässigkeit, erleichtert das Ersatzteilmanagement und verkürzt die Markteinführungszeit – und verbessert letztlich die Qualität hydraulischer Komponenten, reduziert Ausfallzeiten und fördert Innovationen in unterschiedlichsten Fluidkraftanwendungen.