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El Banco de Pruebas Hidráulico de Presión de Comprobación de 1000 Bar es una máquina de ensayo de alta precisión diseñada para evaluar la integridad estructural de botellas de nitrógeno (N₂) bajo condiciones extremas de presión estática. Funciona llenando la botella de prueba con aceite hidráulico Servo 636 y presurizándola hasta 1000 bar mediante una bomba de alta presión Rexroth y un potenciador de aire Haskel, garantizando fiabilidad en aplicaciones de alta presión como la industria aeroespacial, defensa y almacenamiento de gases industriales. El sistema dispone de modos de prueba automáticos y manuales, un sistema de adquisición de datos (DAQ) para el monitoreo en tiempo real de la presión, e integración con la interfaz LabView para la generación automatizada de reportes. Con mecanismos de seguridad incorporados, como cierre seguro de la cámara, ventilación de presión y funciones de parada de emergencia, este banco de pruebas garantiza ensayos de presión precisos, seguros y eficientes para aplicaciones industriales críticas.

Especificaciones Técnicas y Características Clave
El banco de pruebas está construido con componentes hidráulicos y neumáticos de alto rendimiento para garantizar precisión, fiabilidad y seguridad durante las pruebas.

El sistema opera con un depósito de acero inoxidable SS304 de 100 litros que sirve como reservorio de aceite hidráulico. La prueba se realiza utilizando aceite Servo 636, seleccionado por su estabilidad bajo condiciones extremas de presión. El sistema hidráulico está impulsado por un motor eléctrico ABB acoplado a una bomba de alta presión Rexroth, que entrega un caudal de 6 litros por minuto (LPM) para llenar la botella de prueba de manera eficiente.

Para controlar y regular la presión, el sistema está equipado con válvulas de aguja BUTECH, que se utilizan para aislar y ventear la presión cuando sea necesario. La botella de nitrógeno se monta de forma segura dentro de la cámara de pruebas, diseñada para soportar presiones de hasta 1000 bar. La botella se conecta a un colector, asegurando una distribución uniforme de la presión.

Para la presurización, se dispone de una línea de aire dedicada, que utiliza un potenciador Haskel para incrementar la presión del aire según sea necesario. El sistema incluye reguladores de presión y válvulas de mando FESTO, que permiten un control preciso del flujo de aire durante la operación manual. Durante la prueba automática, una válvula solenoide regula la condición de encendido/apagado del potenciador de aire, permitiendo un funcionamiento fluido.

El banco de pruebas también incorpora un indicador de temperatura, respiradero de llenado y filtros de alta eficiencia para mantener un rendimiento óptimo del sistema hidráulico. El sistema de control incluye un panel de variador de frecuencia (VFD), que asegura un funcionamiento suave y una mejor eficiencia energética.

Principio de Funcionamiento y Procedimiento
El banco de pruebas de presión de comprobación funciona llenando la botella de nitrógeno con aceite hidráulico y sometiéndola a una presión estática de 1000 bar. Este proceso garantiza que la botella sea estructuralmente resistente y capaz de mantener condiciones de alta presión sin fallos.

Procedimiento de Prueba Automática
El proceso de prueba automática comienza con la inicialización del sistema. El operador primero enciende el suministro principal desde el panel VFD, asegurándose de que el paro de emergencia esté desactivado. Luego se encienden el UPS y el ordenador industrial, y el usuario inicia sesión en la interfaz LabView, que proporciona una plataforma digital para el monitoreo y ejecución de la prueba.

El operador selecciona el Modo de Prueba de Presión de Comprobación e introduce los datos necesarios, incluyendo el número de parte, el modelo y la presión de prueba. El sistema verifica que todas las válvulas necesarias, como la de venteo, la de aislamiento y la de accionamiento, estén abiertas antes de continuar.

Una vez configurados los parámetros de prueba, se determina el tiempo de llenado de la botella y se inicia el proceso de llenado y venteo. La cámara de pruebas se llena gradualmente con aceite hidráulico manteniendo un control estricto del aumento de presión. Tras el llenado, el operador confirma que todas las válvulas estén cerradas antes de iniciar el tiempo de prueba.

La presurización comienza con un clic, y el sistema regula automáticamente la presión de 1000 bar mediante la bomba hidráulica y el potenciador de aire. El sistema DAQ monitorea continuamente la presión y genera un gráfico en tiempo real junto con el reporte de prueba.

Una vez finalizada la prueba, el sistema ventila de forma segura la presión interna de la botella mediante la válvula de descarga. El suministro de aire se corta mediante la válvula de bola y la botella de prueba se retira cuidadosamente de la cámara. El reporte y el gráfico de la prueba se almacenan en el sistema y pueden consultarse posteriormente en la sección STATIC Report del escritorio.

Procedimiento de Prueba Manual
El proceso de prueba manual sigue pasos similares, pero requiere intervención directa del operador en etapas clave.

Tras instalar la botella de prueba en la cámara, el operador arranca el motor ABB, iniciando el llenado de la botella con aceite hidráulico. Este proceso dura aproximadamente dos minutos. Una vez llena la botella, se cierran manualmente las válvulas de venteo y aislamiento.

Luego se abre la válvula de accionamiento para activar el potenciador de aire, aumentando la presión en la cámara de pruebas. El operador monitorea el manómetro hasta alcanzar los 1000 bar, asegurando que la botella mantenga la presión sin caídas.

Al alcanzar la presión requerida, se cierra la válvula de accionamiento y se observa el sistema para detectar posibles fugas o debilidades estructurales. Una vez finalizada la prueba, se libera la presión mediante la válvula de venteo y se retira cuidadosamente la botella, asegurándose de que las roscas no sufran daños.

Instrucciones de Seguridad
Para garantizar una operación segura del Banco de Pruebas Hidráulico de 1000 Bar, se deben seguir estrictamente las siguientes medidas:

 • La válvula de bola principal en la entrada del potenciador debe estar siempre abierta para evitar daños por funcionamiento en seco.
 • No modificar los ajustes del regulador de presión sin supervisión. La presión no debe exceder los 5,2 bar.
 • Antes de la prueba, la botella y los adaptadores deben estar bien ajustados para evitar fugas.
 • La cámara de seguridad debe estar cerrada antes de iniciar la prueba.
 • Verificar el nivel de aceite hidráulico antes de operar. En modo automático, un interruptor de nivel detendrá el sistema si el nivel es insuficiente.
 • Durante el llenado, las válvulas de venteo y aislamiento deben estar abiertas.
 • Tras la prueba, se debe abrir la válvula de venteo para liberar la presión antes de retirar la botella.
 • Verificar el sentido de giro del motor.
 • Mantener una distancia segura durante la prueba automática.
 • No exceder la presión máxima del sistema.
 • En caso de cortocircuito, cortar el suministro desde el panel VFD.
 • Asegurar una correcta puesta a tierra.
 • Seguir el plan de mantenimiento y resolución de problemas.

Conclusión
El Banco de Pruebas Hidráulico de Presión de Comprobación de 1000 Bar es un sistema especializado de ingeniería de precisión para pruebas de alta presión en botellas de nitrógeno. Con adquisición de datos automatizada, monitoreo en tiempo real y amplias funciones de seguridad, garantiza precisión, fiabilidad y cumplimiento de estándares. Su operación dual (automática y manual) lo convierte en una solución versátil para aplicaciones aeroespaciales, de defensa e industriales donde se deben verificar condiciones extremas de presión.