Details

A Bancada de Teste de Pressão Hidráulica de 1000 Bar é uma máquina de teste de alta precisão projetada para avaliar a integridade estrutural de garrafas de nitrogênio (N₂) sob condições extremas de pressão estática. Ela opera enchendo a garrafa de teste com óleo hidráulico Servo 636 e pressurizando-a até 1000 bar usando uma bomba de alta pressão Rexroth e um reforçador de ar Haskel, garantindo confiabilidade em aplicações de alta pressão, como aeroespacial, defesa e armazenamento de gases industriais. O sistema possui modos de teste automáticos e manuais, um sistema de Aquisição de Dados (DAQ) para monitoramento de pressão em tempo real e integração com a interface LabView para geração automática de relatórios. Com mecanismos de segurança integrados, incluindo travamento seguro da câmara, alívio de pressão e recursos de desligamento de emergência, esta bancada de teste garante testes de pressão precisos, seguros e eficientes para aplicações industriais críticas.

Especificações Técnicas e Principais Recursos
A bancada de teste é construída com componentes hidráulicos e pneumáticos de alto desempenho para garantir precisão, confiabilidade e segurança durante os testes.

O sistema opera com um tanque de aço inoxidável SS304 de 100 litros que serve como reservatório de óleo hidráulico. O teste é realizado utilizando óleo Servo 636, escolhido por sua estabilidade sob condições extremas de pressão. O sistema hidráulico é acionado por um motor elétrico ABB acoplado a uma bomba de alta pressão Rexroth, que fornece uma vazão de 6 litros por minuto (LPM) para preencher a garrafa de teste de forma eficiente.

Para controlar e regular a pressão, o sistema é equipado com válvulas de agulha BUTECH, usadas para isolar e ventilar a pressão quando necessário. A garrafa de nitrogênio é fixada com segurança dentro da câmara de teste, projetada para suportar pressão de 1000 bar. A garrafa é conectada a um manifold, garantindo que a pressão seja distribuída uniformemente.

Para pressurização, é fornecida uma linha de ar dedicada, utilizando um reforçador Haskel para aumentar a pressão do ar conforme necessário. O sistema inclui reguladores de pressão e válvulas de acionamento FESTO, permitindo controle preciso do fluxo de ar durante a operação manual. No teste automático, uma válvula solenóide regula a condição LIGADO/DESLIGADO do reforçador de ar, permitindo operação contínua.

A bancada também incorpora um medidor de temperatura, respiro de enchimento e filtros de alta eficiência para manter o desempenho ideal do sistema hidráulico. O sistema de controle inclui um painel de Inversor de Frequência (VFD), que garante operação suave e maior eficiência energética.

Princípio de Funcionamento e Procedimento
A bancada de teste de prova de pressão opera enchendo a garrafa de nitrogênio com óleo hidráulico e submetendo-a a 1000 bar de pressão estática. Esse processo garante que a garrafa esteja estruturalmente apta a suportar condições de alta pressão sem falhas.

Procedimento de Teste Automático
O teste automático começa com a inicialização do sistema. O operador liga o painel VFD, certificando-se de que o botão de emergência esteja desligado. O UPS e o computador industrial são ligados, e o usuário acessa a interface LabView para monitorar e executar o teste.

O operador seleciona o modo de teste de pressão de prova e insere os dados necessários, como número da peça, modelo e pressão de teste. O sistema verifica se todas as válvulas necessárias (respiro, isolamento e acionamento) estão abertas antes de prosseguir.

Após definir os parâmetros, o tempo de enchimento é determinado e o processo de enchimento e ventilação é iniciado. A câmara é gradualmente preenchida com óleo hidráulico, controlando rigorosamente o aumento de pressão. Após o enchimento, as válvulas são fechadas e a duração do teste é inserida.

A pressurização começa com um clique, e o sistema regula automaticamente os 1000 bar usando a bomba hidráulica e o reforçador de ar. O sistema DAQ monitora continuamente a pressão e gera gráficos e relatórios em tempo real.

Concluído o teste, a pressão é liberada pela válvula de alívio. O fornecimento de ar é desligado pela válvula de esfera, e a garrafa é removida da câmara. O relatório e o gráfico são armazenados e podem ser acessados na seção de relatórios estáticos.

Procedimento de Teste Manual
O teste manual segue etapas semelhantes, mas exige intervenção direta do operador.

Após instalar a garrafa na câmara, o operador liga o motor ABB para iniciar o enchimento com óleo hidráulico (aprox. 2 minutos). Após o enchimento, as válvulas de respiro e isolamento são fechadas.

A válvula de acionamento é aberta para ativar o reforçador de ar, aumentando a pressão na câmara. O operador monitora o manômetro até atingir 1000 bar, verificando se não há queda de pressão.

Ao atingir a pressão desejada, a válvula é fechada e o sistema é observado para detectar possíveis vazamentos. No fim, a pressão é liberada e a garrafa removida, garantindo que as roscas permaneçam intactas.

Instruções de Segurança
Para operação segura da bancada de teste de 1000 bar, seguir rigorosamente:

 • Manter a válvula de esfera principal do reforçador LIGADA para evitar danos por funcionamento a seco.
 • Não alterar reguladores de pressão sem supervisão; nunca exceder 5,2 bar.
 • Garantir aperto seguro da garrafa e adaptadores para evitar vazamentos.
 • Fechar corretamente a câmara antes do teste.
 • Verificar nível de óleo antes de operar; no modo automático, um sensor interrompe o sistema se o nível for insuficiente.
 • Durante o enchimento, manter válvulas de respiro e isolamento abertas.
 • Liberar pressão antes de remover a garrafa.
 • Conferir sentido de rotação do motor.
 • Manter distância segura durante testes automáticos.
 • Nunca ultrapassar o limite de pressão do sistema.
 • Em curto-circuito, desligar o painel VFD imediatamente.
 • Garantir aterramento adequado.

Manutenção e Solução de Problemas
• Se a fonte de energia não ligar, verificar alimentação principal e conexões internas.
• Se o motor não iniciar pelo painel DAQ, confirmar posição da chave Local/DAQ.
• Se a bomba não gerar pressão, verificar regulador e ajustar conforme necessário.
• Se não houver entrada analógica no DAQ, checar disjuntor no painel.
• Se não houver fluxo no medidor, verificar válvulas de carga.
• Em caso de filtro entupido, consultar código e solicitar substituição à Neometrix.
• Se houver vazamento, apertar conexões e inspecionar mangueiras.

Conclusão
A Bancada de Teste de Pressão Hidráulica de 1000 Bar é um sistema especializado e de alta precisão para testes de alta pressão em garrafas de nitrogênio. Com aquisição de dados automatizada, monitoramento em tempo real e recursos completos de segurança, garante precisão, confiabilidade e conformidade com padrões industriais. Sua operação em modo automático e manual a torna uma solução versátil para aplicações aeroespaciais, de defesa e industriais onde é necessário validar resistência a pressões extremas.