Details

1000-барный гидравлический стенд для испытаний на пробное давление — это высокоточная испытательная машина, предназначенная для оценки структурной прочности баллонов с азотом (N₂) в условиях экстремального статического давления. Он работает путем заполнения испытуемого баллона гидравлическим маслом Servo 636 и нагнетания давления до 1000 бар с помощью высоконасосного агрегата Rexroth и воздушного бустера Haskel, обеспечивая надежность в высоконагруженных областях, таких как аэрокосмическая отрасль, оборона и хранение промышленных газов. Система поддерживает автоматический и ручной режимы испытаний, оснащена системой сбора данных (DAQ) для мониторинга давления в реальном времени и интеграцией с интерфейсом LabView для автоматической генерации отчетов. Благодаря встроенным механизмам безопасности, включая надежную фиксацию камеры, сброс давления и аварийное отключение, стенд гарантирует точное, безопасное и эффективное проведение испытаний для критически важных промышленных применений.

Технические характеристики и ключевые особенности
Стенд построен с использованием высокоэффективных гидравлических и пневматических компонентов, обеспечивающих точность, надежность и безопасность в процессе испытаний.

Система работает с 100-литровым баком из нержавеющей стали SS304, который служит резервуаром для гидравлического масла. Испытания проводятся с использованием масла Servo 636, выбранного за его стабильность в условиях экстремального давления. Гидравлическая система приводится в действие электродвигателем ABB в паре с высоконасосным агрегатом Rexroth, обеспечивающим подачу 6 литров в минуту (LPM) для эффективного заполнения баллона.

Для управления и регулирования давления система оснащена игольчатыми клапанами BUTECH, которые используются для изоляции и сброса давления по мере необходимости. Баллон с азотом надежно фиксируется внутри испытательной камеры, рассчитанной на давление до 1000 бар. Баллон подключается к коллектору, обеспечивающему равномерное распределение давления.

Для нагнетания давления предусмотрена отдельная линия подачи воздуха, использующая бустер Haskel для повышения давления. В систему входят регуляторы давления и управляющие клапаны FESTO, позволяющие точно контролировать поток воздуха в ручном режиме. При автоматических испытаниях для управления состоянием ВКЛ/ВЫКЛ воздушного бустера используется электромагнитный клапан.

Стенд также оснащен термометром, фильтром-заливным устройством и высокоэффективными фильтрами для поддержания оптимальной работы гидросистемы. Панель управления с частотным преобразователем (VFD) обеспечивает плавную работу и повышенную энергоэффективность.

Принцип работы и порядок проведения испытаний
Стенд для испытаний на пробное давление работает путем заполнения баллона с азотом гидравлическим маслом и воздействия на него статическим давлением 1000 бар. Этот процесс подтверждает, что баллон способен безопасно выдерживать высокое давление.

Автоматическая процедура испытаний
Автоматическое испытание начинается с инициализации системы. Оператор включает питание с панели VFD, проверяя, что аварийная кнопка отключена. Затем включаются ИБП и промышленный компьютер, и пользователь входит в интерфейс LabView, который позволяет контролировать и выполнять тест.

Оператор переходит в режим Proof Pressure Test Mode и вводит необходимые данные: номер детали, модель и испытательное давление. Система проверяет, что все необходимые клапаны (вентиляционный, изоляционный, приводной) открыты.

После задания параметров определяется время заполнения баллона, и запускается процесс заполнения и сброса воздуха. Камера заполняется гидравлическим маслом с контролем роста давления. После заполнения оператор проверяет закрытие всех клапанов и задает время испытания.

Нажатием кнопки запускается процесс нагнетания давления, при котором система автоматически регулирует давление 1000 бар с помощью гидронасоса и воздушного бустера. Система DAQ непрерывно контролирует давление, строит график в реальном времени и формирует отчет.

По завершении испытания давление безопасно сбрасывается через выпускной клапан. Подача воздуха отключается шаровым краном, а баллон аккуратно извлекается. Отчет и график сохраняются и могут быть просмотрены в разделе STATIC Report на рабочем столе.

Ручная процедура испытаний
Ручной режим аналогичен автоматическому, но требует участия оператора на ключевых этапах.

После установки баллона оператор запускает двигатель ABB, который начинает заполнение гидравлическим маслом (примерно 2 минуты). После заполнения вентиль и изоляционный клапан закрываются вручную.

Затем открывается приводной клапан, активируя воздушный бустер, который повышает давление в камере. Оператор контролирует давление по манометру до достижения 1000 бар, проверяя его стабильность.

После достижения давления приводной клапан закрывается, и система наблюдается на предмет падения давления (утечек или дефектов). По завершении теста давление сбрасывается через вентиляционный клапан, а баллон осторожно извлекается.

Инструкции по технике безопасности
Для безопасной работы стенда необходимо строго соблюдать следующие меры:
 • Основной шаровой кран на входе бустера должен быть всегда открыт, чтобы избежать повреждений.
 • Давление на регуляторе не должно превышать 5,2 бар и изменяться только под контролем.
 • Баллон и адаптеры должны быть надежно закреплены перед испытанием.
 • Камера должна быть полностью закрыта.
 • Уровень гидравлического масла следует проверять перед запуском.
 • Во время заполнения вентиляционный и изоляционный клапаны должны быть открыты.
 • После испытания перед извлечением баллона необходимо сбросить давление.
 • Проверять направление вращения двигателя.
 • После запуска автоматического теста держаться на безопасном расстоянии.
 • Не превышать максимальное давление системы.
 • При коротком замыкании отключить питание с панели VFD.
 • Обеспечить правильное заземление.

Заключение
1000-барный гидравлический стенд для испытаний на пробное давление — это специализированная система для тестирования баллонов с азотом при высоких давлениях. Благодаря автоматическому сбору данных, контролю в реальном времени и многоуровневой защите, он обеспечивает точность, надежность и соответствие отраслевым стандартам. Два режима работы делают его универсальным решением для аэрокосмической, оборонной и промышленной сфер.