Détails

L’unité de rinçage hydraulique est un système industriel avancé conçu pour répondre aux exigences strictes du nettoyage et de l’entretien des systèmes hydrauliques. Développée par Neometrix Defence Limited, elle permet d’éliminer efficacement les contaminants susceptibles d’endommager les équipements, de réduire leur efficacité ou d’entraîner une défaillance prématurée. Conforme aux normes NAS, ISO et SAE en matière de propreté, elle est idéale pour les secteurs aéronautique, automobile, de la défense, de l’énergie et des machines lourdes.

Caractéristiques principales :

1. Processus de rinçage de pointe
   - Débit turbulent à haute vitesse pour détacher et éliminer les particules.
   - Recirculation continue avec filtration intégrée pour garantir une propreté constante et mesurable.
   - Vérification de la propreté par codes NAS/ISO avec précision au micromètre.

2. Système de filtration multi-étapes
   - Filtres en ligne booster : 10, 6, 3 microns ; filtre de ligne de pression : 3 microns ; filtre de retour : 10 microns.
   - Indicateurs visuels et électriques de colmatage.
   - Élimine même les plus petites impuretés pour protéger les composants en aval.

3. Réservoir hydraulique haute capacité
   - Construction en acier inoxydable SS-304, capacité de 600 litres.
   - Indicateur de niveau, jauge de température et filtre d’aération 40 microns pour éviter la contamination.

4. Double système de pompage pour puissance et précision
   - Pompe à cylindrée variable : déplacement de 71 cc/tr, débit jusqu’à 140 LPM à basse pression, 35 LPM à pression maximale, jusqu’à 350 bar.
   - Pompe booster : déplacement fixe, 200 LPM à 10 bar.
   - Moteurs d’entraînement triphasés haute efficacité : 5,5 kW et 30 kW.

5. Systèmes de contrôle et de surveillance
   - Panneau électrique : voyants pour pression, température, débit, niveau d’huile, heures de fonctionnement, état des filtres.
   - Panneau mécanique : manomètres pour booster, ligne d’alimentation et de retour ; vannes à pointeau pour réglages fins.
   - Afficheurs numériques DRO à microcontrôleur pour une lecture en temps réel de la pression, température et du débit.

6. Système de refroidissement intégré
   - Refroidisseur à air avec moteur de 2 CV maintenant la température du fluide en dessous de 60°C.
   - Capacité de refroidissement : 21,5 kW à 140 LPM.

7. Conception robuste et mobile
   - Cadre soudé en acier renforcé avec emplacements pour chariot élévateur et crochets de levage.
   - Dimensions compactes adaptées aux espaces industriels restreints.

8. Sécurité et fiabilité
   - Bouton d’arrêt d’urgence, commutateurs de coupure de bas niveau d’huile, protection contre la surchauffe.
   - Soupapes de décharge et de déconnexion pour éviter les surpressions.
   - Protocoles d’arrêt automatique en cas de dysfonctionnement.

Applications :
   - Nettoyage de canalisations après installation ou maintenance.
   - Entretien de systèmes hydrauliques dans des équipements industriels lourds.
   - Rinçage d’équipements de précision dans les secteurs de la défense et de l’aéronautique.
   - Maintenance des circuits hydrauliques dans les centrales électriques.

Accessoires fournis :
   - Jeu complet de clés plates et Allen pour montage et maintenance.
   - Schémas hydrauliques et électriques pour formation et dépannage.
   - Raccords de prélèvement et raccords rapides QCDC.

Fonctionnalités de sécurité :
1. Surveillance en temps réel : niveau d’huile, température, pression et état des filtres.
2. Arrêts d’urgence : coupure immédiate en cas de conditions anormales.
3. Protection contre la surpression : soupapes de sécurité intégrées.

Pourquoi choisir l’unité de rinçage de Neometrix ?
   - Fiabilité : matériaux résistants à la corrosion et composants industriels.
   - Performance : hauts débits et pressions pour un rinçage rapide et efficace.
   - Facilité d’utilisation : interface utilisateur intuitive et commandes étiquetées.
   - Support complet : manuels détaillés, guide de dépannage et garantie étendue.

Cette unité de rinçage hydraulique illustre l’excellence en ingénierie, garantissant des performances optimales, une réduction des temps d’arrêt et une durée de vie prolongée des équipements dans tous les environnements industriels.