Details

はじめに
航空機および宇宙用途の酸素システムは最高レベルの完全性が求められます。微小な漏れでも重大な安全リスク—酸素濃縮環境での火災の危険、高高度でのシステム故障、軍およびNASA規格の不適合—を引き起こす可能性があります。KU-7 酸素テスターは高純度窒素を不活性試験媒体として使用し、加圧時の燃焼リスクを排除します。その二段階圧力範囲（最大4000 psi、最小50 psi）は、NASA-STD-7012に基づく漏れ試験感度（約1×10⁻⁴ mbar·L/sまで）に従い、高圧耐久試験（認証）および微小漏れ試験（受入）をカバーします。コンパクトなトロリーに搭載され、ハンガーからフライトラインへの移動も容易で、大型アセンブリを分解せずに現場検証が可能です。

主な特徴
- 二段階圧力制御：2つの独立レギュレーターで工場圧縮空気（6,000 psi）を4,000 psi（認証用）および50 psi（受入用）まで低減し、試験モード間の迅速な切替をサポート。
- 高感度漏れ検知：チャンバーおよびゲージの校正により、1×10⁻⁴ mbar·L/sの微小漏れ検出が可能で、航空宇宙用漏れ試験要件に準拠。
- 堅牢なチャンバー設計：精密加工された軟鋼チャンバーにOリングシールとクイックリリースクランプを採用し、ガスケット圧力の均一性を維持。
- 流量モニタリング統合：回転計（0–6 SCFH）によりトレーサーガス法（例：ヘリウムスニッフ）を使用可能で、パージ速度を確認して漏れ箇所を迅速に特定。
- 安全保護機能：二重圧力リリーフ弁（0–10 bar）とカラーコード警告ラベルにより過圧事故を軽減し、ニードルバルブで試験回路をベント前に隔離。
- データ記録（オプション）：追加のデジタルトランスデューサとUSB/Ethernet出力により、自動試験レポートおよびメンテナンス傾向分析が可能。
- 携帯性と人間工学：ロック可能な旋回キャスター、統合ハンドル、2 ft²未満の設置面積により、クレーンや台車なしで狭いスペースで操作可能。

用途
• 航空機酸素供給メンテナンス：AチェックおよびCチェック時のレギュレーター、マニホールドアセンブリ、圧力要求バルブの検証、飛行前の漏れ防止確認。
• 防衛サブシステムQA/QC：呼吸用空気パックや脱出システムボトルの工場受入試験、MIL-PRF-25567酸素漏れ検知化合物基準に準拠。
• 宇宙飛行機器検証：ポータブルライフサポートユニットおよびEVAバックパックの打上前検査、NASAおよびDoD漏れ試験プロトコルに対応。
• 研究・開発用プロトタイピング：新規バルブ設計の迅速な研究ベンチ検査、酸素使用下での材料適合性試験、新規ガス取扱部品の開発試験サイクル。

システム構成
1. 漏れチャンバー：10 × 20インチ円筒形容器、クロムメッキ内面、6つのポートフィッティングで様々なUUT形状に対応。
2. 圧力レギュレーターおよびゲージ：精密逆圧レギュレーター（フルスケール±0.5％）、ゲージ範囲0–8600 psi、0–140 psi、0–60 psi。
3. ニードルバルブおよび隔離：5個の流量調整バルブ（1/4′′ ODチューブ、345 bar定格）がガスをテストポート、パージライン、リリーフベントへ配分。クイックディスコネクトにより迅速な再構成が可能。
4. 流量計（回転計）：ステンレスフロート付きガラス管、密閉チャンバー試験前の流量検証で±2％精度。
5. 安全弁：2個のスプリング式リリーフ弁（10 bar）、破裂板内蔵で破壊的イベントから保護。
6. シャーシおよび移動性：溶接チューブ鋼フレーム、耐食粉体塗装、5インチポリウレタンホイール4個（2個ロック）、人間工学的牽引ハンドル。

技術仕様

  

    

      
パラメーター
      
仕様
    
  
  

    

      
駆動空気圧
      
4–8 bar (60–120 psi)
    
    

      
駆動空気流量
      
10–80 scfm
    
    

      
駆動比
      
75:1
    
    

      
入口 N₂ 圧力範囲
      
20–150 bar (300–2 175 psi)
    
    

      
最大出口 N₂ 圧力
      
300 bar (4 350 psi)
    
    

      
1サイクルあたりの排気量
      
1.2 in³ (約19.6 mL)
    
    

      
最大サイクル速度
      
60 cycles/min
    
    

      
重量
      
27 lb (12.2 kg)
    
    

      
フレーム寸法（長さ×幅×高さ）
      
750 × 450 × 540 mm
    
    

      
ガス接続
      
交換可能 3/8″ SAE または 1/4″ H/P
    
    

      
材質
      
ステンレス鋼ブースター；MSフレーム
    
    

      
制御要素
      
Festo フィルター、レギュレーター、ボールバルブ
    
  


操作概要
7. 設置および事前チェック：工場空気/窒素供給（6,000 psi）接続、レギュレーター設定確認、ラインを3 SCFHで30秒パージ。
8. UUT設置：チャンバー内に部品を搭載、ポートアダプター装着、クイックリリースクランプ固定。
9. 高圧試験：パージ隔離、200 psi/分で4,000 psiに加圧（熱影響最小化）、10分保持、ゲージドリフト監視（1％以下）。
10. 低圧試験：チャンバーベント、レギュレーターリセット、50 psiに加圧、5分保持、目視・ゲージによる漏れ確認。
11. 漏れ位置特定：ヘリウムトレーサー（体積比1％）導入、回転計ライン経由でチャンバー外部をスニッフ検査。

メンテナンスガイドライン
- 日次：ホース・フィッティングの摩耗確認、レギュレーターノブ操作確認、リリーフ弁動作確認。
- 週次：マスターゲージとの較正ドリフトチェック、ASTM G93に準拠した酸素対応溶剤でチャンバー内面・シール清掃。
- 年次：ゲージおよびレギュレーターの再校正、Oリング・破裂板交換、回転計フロートゼロ確認。
- 安全注意：酸素回路内への潤滑剤や油の導入は禁止。チャンバー開放前に専用ベントで残圧を必ず排出。

結論
航空宇宙漏れ試験規格の厳格な遵守、二段階圧力範囲、ユーザー中心設計により、KU-7 酸素テスター（モデルA1580）は酸素取扱システムのメンテナンス、品質保証、R&Dにおける基盤ツールです。携帯性、高感度検出、モジュール式計測機器により、重要なライフサポートおよび推進サブシステムの安全性、規格準拠性、ミッション対応性を確保します。