Details

المقدمة
تم تصميم جهاز اختبار ناقل الحركة باور شاتل (“ARJUN NOVO”) لمحاكاة الظروف الهيدروليكية والميكانيكية الدقيقة التي تواجه وحدات قابض Power Shuttle (PST) في الجرارات الزراعية الحديثة. على عكس اختبارات النقل التقليدية التي تتطلب التبديل اليدوي، يقوم هذا الجهاز بأتمتة عملية التحرك للأمام، الحياد، والخلف، باستخدام صمام كهرهيدروليكي لمحاكاة تغييرات الاتجاه الفورية. من خلال إعادة إنتاج مجموعة كاملة من ارتفاعات الضغط، معدلات التدفق، وتغيرات درجة الحرارة كما في الواقع الميداني، يتحقق النظام من سلاسة تفعيل القابض، سرعة الاستجابة، وأداء التسريب—كل ذلك في بيئة مختبرية مضبوطة. وهذا لا يسرع فقط من ضمان الجودة في نهاية الخط، بل يكشف أيضًا عن مشاكل التآكل الطفيفة قبل أن تؤثر على تشغيل الجرار.

التطبيقات
▹ في خطوط إنتاج OEM، يضمن ARJUN NOVO أن كل وحدة PST تخرج من المصنع وفقًا لمعايير الشركة الصارمة. يمكن تنفيذ برنامج اختبار متماثل عبر محطات تجميع متعددة، مما يوفر نتائج موحدة ويقضي على اختلافات المشغلين.  
▹ تستخدم مراكز الخدمة بعد البيع قدرات التشخيص الخاصة بالجهاز لتقييم وحدات PST المعاد تصنيعها أو التي تم إصلاحها—مع تحديد الانحرافات في منحنيات التعديل التي قد تؤدي إلى تغييرات غريبة أو انسداد هيدروليكي في الميدان. وهذا يقلل بشكل كبير من الزيارات المرتجعة ومطالبات الضمان.  
▹ تستخدم فرق البحث والتطوير الجهاز لاختبارات التحمل، حيث تمر الوحدات بعشرات الآلاف من التغييرات لتوليد بيانات دورة الحياة وتحديد نقاط التعب المحتملة في صمامات الشريط أو الأختام. يمكن للمستخدمين ضبط معدلات زيادة الضغط ونقاط ضبط درجة الحرارة لاختبار تصميمات PST الجديدة وفق بروتوكولات الشيخوخة المسرعة.  
▹ أخيرًا، في جلسات التدريب الفني، يعمل الجهاز كـ “فصل دراسي حي”، مما يتيح للمتدربين مراقبة مخططات الضغط والتدفق في الوقت الحقيقي، ومعرفة كيف تؤثر هندسة الصمام على أداء القابض، والتدرب على استكشاف الأخطاء من خلال أوضاع إدخال الأعطال المدمجة.

الميزات الرئيسية
▹ تحكم VFD عالي الدقة: 3.7 كيلووات VFD لضبط سرعة المضخة بخطوات 0.1 هرتز لضبط دقيق للتدفق والضغط.  
▹ مراقبة هيدروليكية ثلاثية القنوات: ثلاث قنوات تدفق مع عدادات توربينية ومحولات ±0.5٪ لرصد التسريب والأداء.  
▹ التسلسل الآلي وإدخال الأعطال: وصفات مدمجة مع تأخير، منحنيات زيادة الضغط، وأنماط الأعطال للتحقق من النظام والقفل الأمني.  
▹ مجموعة بيانات متكاملة: تسجيل الأجزاء باستخدام الباركود وتقارير PDF تلقائية مع منحنيات التعديل، الرسوم البيانية، وتحليل الاتجاهات.  
▹ بنية أمان قوية: دوائر توقف مزدوجة، إنذارات درجة الحرارة، وقفل هيدروليكي وفق معايير ISO 13849-1 Cat 3.

المواصفات الفنية
• وحدة الطاقة الهيدروليكية: مضخة تروس ثابتة الإزاحة (22.5 سم³/لفة) مدفوعة بمحرك تحريض ثلاثي الطور 415 فولت تيار متردد؛ تدفق حتى 30 لتر/دقيقة؛ أقصى ضغط للنظام 100 بار.  
• دقة القياس: عدادات تدفق توربينية ±1٪ دقة؛ محولات ضغط ±0.5٪ من كامل المدى؛ أخذ عينات تماثلية إلى رقمية بسرعة 1 كيلو هرتز لرصد الضغط الديناميكي.  
• الإلكترونيات التحكمية: PLC من Rockwell/Siemens مع مسح برنامج 16 مللي ثانية؛ VFD صناعي يدعم تحديد عزم الدوران والتحكم بالتيار في حلقة مغلقة؛ مداخل/مخارج أمان 24 فولت تيار مستمر مع مراقبة متقاطعة.  
• بيئة البرمجيات: واجهة HMI متوافقة مع Windows 10/11، مبنية على إطار عمل .NET 5؛ قاعدة بيانات SQL Server 2019؛ واجهة OPC UA للتكامل مع SCADA.  
• الأبعاد والاحتياجات المرافقية: مساحة 2 م × 1.5 م؛ ارتفاع 2.5 م؛ وزن إجمالي 500 كجم؛ استهلاك طاقة ذروة 5 كيلووات؛ خيار تزويد هوائي 6 بار عند 50 لتر/دقيقة.

مبدأ التشغيل
في قلب الجهاز يوجد دائرة هيدروليكية مغلقة. عند استلام أمر تبديل من PLC، يقوم VFD بضبط سرعة المحرك لتحقيق معدل التدفق المطلوب عبر مضخة التروس. يتم توجيه الزيت عبر صمام اتجاهي نسبي، والذي تحت التحكم الكهربائي يضع بكرة PST في الأمام، الحياد، أو الخلف. أثناء حركة البكرة، تقوم عدادات التدفق ومحولات الضغط بالتقاط بيانات مؤرخة زمنياً، منتجة ملف منحنى تعديل يعكس إزاحة البكرة مقابل الضغط الهيدروليكي. تقوم برامج HMI بطرح هذه الملفات على منحنى مرجعي "ذهبي"، مما يحدد أي انحرافات فوراً.  
تقوم الروتينات المتقدمة أيضًا بتغيير درجة حرارة الزيت عبر مبادل حراري اختياري، لتقييم الأداء في ظروف بدء التشغيل البارد أو درجات الحرارة المرتفعة.

متطلبات التركيب
• كهربائي: تزويد ثلاثي الطور مخصص 415 فولت ±10٪، 50 هرتز؛ قاطع دائرة 20 أمبير مع حماية من التسرب الأرضي.  
• هوائي (اختياري): هواء جاف ومفلتر 6 بار عند 50 لتر/دقيقة لتشغيل الصمامات الهوائية وقفل الأمان.  
• الاحتياجات المكانية: مساحة 2 م (طول) × 1.5 م (عرض)؛ ارتفاع سقف أدنى 2.5 م؛ مسافة 1 م حول الجهاز للوصول للخدمة.  
• الظروف البيئية: درجة حرارة محيطة 10–40 °C؛ رطوبة 20–80٪ غير متكثفة؛ يفضل منطقة داخلية خالية من الغبار.  
• الهيكلية: أرضية خرسانية مستوية ومخففة الاهتزازات، مصممة لتحمل 600 كجم؛ نمط براغي التثبيت متضمن لتأمين الإطار الأساسي.

الصيانة والمعايرة
جدول الصيانة الوقائية:  
– يومياً: الفحص البصري للخراطيم، التركيبات، ومؤشرات الفلاتر؛ التحقق من مستوى الزيت وقراءات درجة الحرارة.  
– شهرياً: تشحيم محامل المضخة؛ التحقق من وظيفة التوقف الطارئ؛ مراجعة سجلات الإنذارات.  
– سنوياً: استبدال كامل للزيت؛ استبدال الفلاتر؛ اختبار التسرب الكامل للنظام.

بروتوكول المعايرة:
– عدادات التدفق ومحولات الضغط: معايرة سنوية باستخدام مقعد تدفق جرافي متري وجهاز اختبار ضغط بالأوزان الميتة مع إمكانية التتبع إلى المعايير الوطنية.  
– VFD و PLC: إجراء فحص سلامة البرمجيات وتحديثات البرنامج الثابت ربع سنوية؛ التحقق من دقة التحكم في الحلقة المغلقة عبر اختبارات الاستجابة الخطوية.

قطع الغيار وقطع التآكل: تشمل مجموعات الموقع عناصر الفلاتر، خزانات الأختام، حلقات O لصمامات البكرة، ونوابض صمامات الإغاثة—جميعها مصممة للتبديل السريع في الميدان دون الحاجة لأدوات خاصة.

البرمجيات وإدارة البيانات
توفر برمجيات HMI الخاصة بالجهاز—المبنية على بنية حديثة .NET 5—لوحة معلومات بديهية تعرض مخططات الضغط مقابل التدفق في الوقت الحقيقي، وقراءات درجة الحرارة، وعدادات دورات التحويل. تُخزن وصفات الاختبار كملفات XML، مما يتيح سهولة الاستيراد/التصدير والتحكم بالإصدارات. تُؤرشف جميع بيانات التشغيل في قاعدة بيانات SQL Server 2019، قابلة للبحث حسب التاريخ، رقم الدفعة، أو المشغل. تشمل البرمجيات خادم OPC UA للتكامل السلس مع منصات SCADA وMES في المصنع. يدعم توليد التقارير عدة صيغ—PDF للشهادات، CSV للبيانات الخام، وXML للتكامل مع ERP—بينما يضمن إدارة أدوار المستخدم الوصول الآمن إلى نتائج الاختبار الحساسة.

الخلاصة
من خلال الجمع بين التحكم الهيدروليكي عالي الدقة، واكتساب البيانات الشامل، والتكامل المرن للبرمجيات، يقدم جهاز اختبار PST من ARJUN NOVO حلاً متكاملاً لكل من بيئات الإنتاج والتطوير. تضمن بنية الأمان القوية وبروتوكولات المعايرة التفصيلية اختبارات موثوقة وقابلة للتكرار على مدى سنوات من التشغيل. سواء تم استخدامه على خط تجميع عالي الإنتاجية، أو في مختبر R&D متخصص، أو ضمن ورش الخدمة، يقلل هذا الجهاز من مخاطر الضمان، ويسرّع التحقق من المنتج، ويرفع من جودة ضمان الأداء لوحدات ناقل الحركة باور شاتل.