Details

Der BMP Pumpenprüfstand mit Schwenkkran ist ein hochspezialisiertes, präzisionsgefertigtes Prüfsystem, das für eine umfassende Leistungsbewertung von Zahnradpumpen und anderen Hydraulikkomponenten entwickelt wurde. Dieses fortschrittliche Prüfsystem wurde von der Neometrix Group, einem führenden Anbieter von Prüfgeräten für Luft- und Raumfahrt, Verteidigung und Industrie, entwickelt.

Entwickelt, um den strengen Anforderungen industrieller und militärischer Anwendungen gerecht zu werden, integriert dieses hochmoderne Hydraulikpumpen-Prüfsystem leistungsstarke Motoren, hydraulische Steuersysteme, automatisierte PLC-gesteuerte Überwachung und Funktionen zur Echtzeit-Datenerfassung. Der integrierte Schwenkkran erleichtert das Laden, Positionieren und Entladen schwerer Pumpenkomponenten und steigert so die Betriebseffizienz und Arbeitssicherheit.

Der BMP Pumpenprüfstand ist für präzise Prüfungen, Leistungsvalidierung, Dauerbelastungstests und Qualitätssicherung verschiedener Hydraulikpumpen ausgelegt, die in Militärfahrzeugen, Luft- und Raumfahrtanwendungen, Bahnsystemen und Schwermaschinen eingesetzt werden.

2. Hauptmerkmale & Komponenten  
Der BMP Pumpenprüfstand mit Schwenkkran integriert mehrere hydraulische, mechanische, elektrische und elektronische Teilsysteme und ist damit eine vielseitige und fortschrittliche Prüfanlage.

2.1 Hydrauliksystem  
  • Hochkapazitive Hydrauliköl-Reservoirs:  
   - Haupttank (150 Liter) zur Speicherung von Hydrauliköl.  
   - Sammelbehälter (50 Liter) zur Verwaltung und Analyse des geprüften Öls.  
   - Füllstandsanzeige zur Echtzeitüberwachung des Ölstands.  

  • Pumpen- und Motoranordnung:  
   - Primäre Prüfpumpe: Angetrieben von einem 5,5-kW-Hochleistungsmotor (M1), geeignet für Hochdruckprüfungen.  
   - Ladepumpe: Angetrieben von einem 3,7-kW-Motor (M2), zuständig für das Beaufschlagen des Hydraulikkreislaufs.  
   - Flügelzellenpumpe: Hubvolumen 22 cm³/Umdrehung, max. Betriebsdruck 17,5 kg/cm².  

  • Filtration & Partikelkontrolle:  
   - Fortschrittliches 10-Mikron-Filtersystem für sauberen Ölkreislauf.  
   - Filterverstopfungsanzeige mit Echtzeitwarnung bei Kontamination.  
   - Manuell bediente Präzisions-Kugelhähne zur Steuerung des Ölflusses.  

  • Temperatur- & Wärmeregelung:  
   - Hochleistungs-Ölheizer (4.0) zur Aufrechterhaltung der optimalen Öltemperatur.  
   - RTD-Temperatursensoren (3.1) für präzise Öltemperaturüberwachung.  
   - Industrieller Wärmetauscher & 12-TR-Kältemaschine zur Regulierung der Öltemperatur und Vermeidung von Überhitzung.  

  • Druckregelung & Überwachung:  
   - Präzise Drucktransmitter (11.1, 11.2) für Echtzeit-Druckwerte.  
   - Einstellbares Druckbegrenzungsventil (10.0) zur Vermeidung von Überdruck.  
   - Präzisions-Druckmesser (PG-1, PG-2) zur manuellen Druckkontrolle.  

  • Durchflussmessung & Analyse:  
   - Hochpräziser Durchflussmesser am Pumpenausgang zur Messung von Fördervolumen und Durchflussrate unter Testbedingungen.  

2.2 Mechanisches System  
  • Schwerlast-Riemenantriebssystem:  
   - Sorgt für effiziente Kraftübertragung vom Motor zur Pumpe.  
   - Minimiert Energieverluste und maximiert mechanische Zuverlässigkeit.  

  • Robuste Pumpenprüfvorrichtung (17.0):  
   - Ausgelegt für hohe Belastbarkeit und schnelles, sicheres Einspannen der Prüfpumpen.  
   - Gewährleistet wiederholbare Prüfungen ohne Ausrichtungsfehler.  

  • Integrierter Schwenkkran:  
   - Erleichtert Handhabung, Positionierung und Montage schwerer Pumpen.  
   - Reduziert manuelle Belastung, erhöht Sicherheit und Effizienz.  

2.3 Fortschrittliches Elektro- & Steuerungssystem  
  • HMI-basiertes Digitales Bedienfeld:  
   - Benutzerfreundliches Touchscreen-Interface für vollständige Systemsteuerung.  
   - Echtzeitüberwachung von Druck, Temperatur, Durchflussraten und Motorleistung.  
   - Konfiguration von Prüfparametern und Visualisierung der Ergebnisse.  

  • Vollautomatisierter PLC-Betrieb:  
   - Automatisiert Prüfsequenzen und Sicherheitsverriegelungen zur Fehlervermeidung.  
   - Echtzeit-Datenerfassung, Speicherung und Protokollierung für Analysen.  
   - SCADA-Anbindung für Fernüberwachung und Berichterstattung.  

  • Erweiterte Sicherheits- & Schutzfunktionen:  
   - Automatische Abschaltung bei Überdruck, Überhitzung oder Fehlfunktionen.  
   - Hupe & Signallicht für sofortige Warnmeldungen.  
   - Not-Aus-Taster für sofortiges Systemabschalten.  
   - Sicherheitsventile und Stromunterbrechungen als Fail-Safe-Mechanismen.  

  • Zwei Betriebsarten – Lokal & Fernsteuerung:  
   - Lokaler Modus: Bedienung vor Ort über HMI.  
   - Fernmodus: Integration in industrielle Steuerungsnetzwerke für automatisierten Betrieb.  

3. Betriebsverfahren  
Der BMP Pumpenprüfstand folgt einem kontrollierten Ablauf für zuverlässige und reproduzierbare Testergebnisse.  
Schritt 1: Systemprüfung & Vorbereitung  
   - Überprüfung aller hydraulischen, mechanischen und elektrischen Verbindungen.  
   - Sicherstellen, dass Kugelhahn (6.0) geöffnet ist.  
   - Testparameter am HMI vorprüfen.  

Schritt 2: Systemstart  
   - Starttaste am HMI drücken.  
   - Elektrisch betätigtes Ventil öffnet, Befüllvorgang startet.  
   - PLC prüft Filterzustand und meldet Verstopfung.  

Schritt 3: Pumpentest  
   - Betriebsart Lokal oder Fern wählen.  
   - Sollwerte für Druck, Temperatur und Durchfluss festlegen.  
   - Pumpenmotor starten und Betriebsbedingungen simulieren.  

Schritt 4: Automatisierte Überwachung  
   - Sensoren erfassen kontinuierlich Druck- und Temperaturwerte.  
   - Durchflussmesser dokumentiert Fördermenge und Testergebnisse.  
   - Live-Daten auf HMI anzeigen, Prüfberichte generieren.  

Schritt 5: Systemabschaltung  
   - PLC stoppt Anlage nach Erreichen der Prüfbedingungen.  
   - Alle Daten werden gesichert gespeichert.  

4. Sicherheitsmerkmale  
  • Automatische Druck- & Temperaturregelung:  
   - Präzisions-Druckbegrenzungsventile sichern Betriebsdruck.  
   - Automatische thermische Abschaltung verhindert Überhitzung.  

  • Elektrisch isolierte Komponenten:  
   - Vollständig isolierte und geerdete Schaltschränke und Motoren.  
   - Industrielle Sicherheitszertifizierung.  

  • Redundante Sicherheitsmechanismen:  
   - Sekundäres Auffangsystem verhindert Hydrauliköl-Leckagen.  
   - Notstromverriegelung schützt bei Stromausfall.  

  • Echtzeit-Warnmeldungen:  
   - Signallicht & akustischer Alarm bei Fehlfunktionen.  
   - Fehleranzeigen in Echtzeit auf dem HMI.  

5. Anwendungsbereiche  
Der BMP Pumpenprüfstand mit Schwenkkran ist unverzichtbar für Branchen mit hohen Anforderungen an die Hydraulikpumpenprüfung, darunter:  
1. Luft- und Raumfahrt & Verteidigung:  
   - Prüfung von Hydraulikpumpen für Militärflugzeuge, Hubschrauber und Landfahrzeuge.  
   - Validierung von Hydrauliksystemen in Verteidigungsanwendungen.  

2. Automobil & Schwermaschinen:  
   - Leistungsprüfung von Hydraulikpumpen in Bahn-, Bau- und Industrieanlagen.  
   - Dauerbelastungstests für Lenk- und Bremssysteme.  

3. Fertigung & Industrielle F&E:  
   - Prototypentests neuer Pumpendesigns.  
   - Qualitätskontrolle in der Serienproduktion.  

4. Öl- & Gassektor:  
   - Prüfung von Hochdruckpumpen in Raffinerien und Bohranlagen.  
   - Sicherstellung der Einhaltung internationaler Normen.  

6. Fazit  
Der BMP Pumpenprüfstand mit Schwenkkran ist ein hochmodernes, vollautomatisches Hydraulikprüfsystem für präzise Pumpenbewertung. Die PLC-Steuerung, Echtzeitüberwachung und Sicherheitsfunktionen machen ihn zu einer unverzichtbaren Lösung für Luftfahrt, Verteidigung, Automobil und Industrie.

Mit robuster Bauweise, fortschrittlicher Automatisierung und Präzisionstechnik bietet diese Prüfanlage höchste Genauigkeit, Zuverlässigkeit und Sicherheit bei der Hydraulikpumpenprüfung.