Details

    Bei Neometrix Group spezialisieren wir uns auf fortschrittliche medizinische und industrielle Sauerstofflösungen, die eine kontinuierliche Versorgung mit hochreinem Sauerstoff für Krankenhäuser, Gesundheitseinrichtungen und kritische Anwendungen sicherstellen. Unsere PSA‑Sauerstofferzeugungsanlage mit 500 LPM ist ein hochmodernes, vollautomatisches System, das den Einsatz herkömmlicher Sauerstoffflaschen überflüssig macht, indem es medizinischen Sauerstoff (93 ± 3 %) direkt vor Ort produziert. Mit modernster PSA‑Technologie bietet unser System kosteneffiziente, energieeffiziente und äußerst zuverlässige Sauerstoffproduktion nach internationalen medizinischen Standards. Dank robustem Design, intelligenter Automatisierung und minimalem Wartungsaufwand unterstützt Neometrix Group Gesundheitsdienstleister und Industrie mit einer nachhaltigen, autarken Lösung zur lebensrettenden Sauerstoffversorgung – wann immer notwendig.

    Die 500 LPM PSA–Sauerstofferzeugungsanlage ist ein hochpräzises, medizinisches System zur Sauerstoffproduktion für Krankenhäuser, Notfalleinrichtungen und industrielle Anwendungen. Das System eliminiert traditionelle Sauerstoffzylinder und stellt mittels Druckwechseladsorption (PSA) eine vor Ort zuverlässige Versorgung mit hochreinem Sauerstoff (93 ± 3 %) sicher.

    Mit vollautomatischem Betrieb, energieeffizienten Komponenten und geringem Wartungsbedarf gewährleistet das System kosteneffiziente und zuverlässige Sauerstoffproduktion für Gesundheitseinrichtungen. Es wird mit hochwertigen Bauteilen gebaut und erfüllt die indischen medizinischen Normen, die ISO 8573 Klasse 4 Luftqualitätsnormen sowie internationale Vorschriften für medizinischen Sauerstoff.

    Funktionsweise – PSA‑Technologie  
    Die 500 LPM PSA‑Anlage arbeitet mit Druckwechseladsorption (PSA), einem bewährten Verfahren zur Trennung von Sauerstoff und Stickstoff mittels Molekularsieben. Der Prozess gewährleistet eine kontinuierliche Sauerstoffversorgung durch Wechsel zwischen Adsorption und Regeneration in zwei PSA‑Türmen:
    1. Luftkompression & Filtration – Umgebungsluft wird komprimiert, getrocknet und gereinigt, bevor sie die PSA‑Einheit erreicht.  
    2. Adsorptionszyklus – Die komprimierte Luft wird durch Zeolith‑Molekularsiebe geleitet, die Stickstoff adsorbieren und Sauerstoff durchlassen.  
    3. Regenerationszyklus – Wenn ein PSA‑Turm mit Stickstoff gesättigt ist, schaltet das System automatisch auf den zweiten Turm um, während der erste den Stickstoff entlüftet und regeneriert.  
    4. Kontinuierlicher Sauerstofffluss – Der Zyklus wiederholt sich fortlaufend und gewährleistet eine stabile Versorgung mit hochreinem Sauerstoff.

    Technische Spezifikationen  
    • Produktionskapazität – 500 Liter pro Minute (LPM)  
    • Sauerstoffreinheit – 93 ± 3 % (medizinischer Standard)  
    • Ausgangsdruck – 4–5 Bar  
    • Taupunkt – –40 °C bis –60 °C  
    • Technologie – Druckwechseladsorption (PSA)  
    • Adsorbent – Hochwertige Zeolith-Molekularsiebe  
    • Luftdurchsatz – ca. 60 CFM  
    • Stromversorgung – 415 V, 50 Hz, Dreiphasig  
    • Automatisierung – SPS-System mit HMI‑Touchscreen  
    • Geräuschpegel – unter 75 dB  
    • Notstromversorgung – 30-Minuten-USV für Notfallbetrieb

    Hauptmerkmale & Vorteile  
    1. Hochreine medizinische Sauerstoffproduktion  
       • Stabile Versorgung mit 93 ± 3 % reinem Sauerstoff für Krankenhausröhrensysteme, Intensivstationen und Beatmungsgeräte.  
       • Sorgt für Konformität mit medizinischen Normen und Vorschriften.

    2. Vollautomatisches & intelligentes PLC‑Steuerungssystem  
       • SPS automatisiert Betrieb mit minimalem manuellen Eingreifen.  
       • Benutzerfreundliches HMI‑Touchscreen‑Interface zur Überwachung von Reinheit, Druck und Durchfluss.  
       • Intelligente Alarmmeldungen bei niedriger Konzentration, Druckveränderungen oder Fehlern.

    3. Energieeffizientes & wartungsarmes Design  
       • Optimiert für geringen Energiebedarf zur Reduzierung der Betriebskosten.  
       • Selbstreinigende Filter und langlebige Zeolith‑Adsorbentien (Lebensdauer > 5 Jahre).  
       • Automatische Entwässerungsventile und selbstregulierende Filter für reibungslosen Betrieb.

    4. Robuste & zuverlässige Industriekomponenten  
       • Schraubenkompressor für stabile Luftversorgung.  
       • Medizinischer Drucklufttank zur Sicherung des Luftflusses.  
       • Mehrstufige Filter zur Entfernung von Staub, Öl und Feuchtigkeit.  
       • PSA‑Doppel­türm‑System für gleichmäßige Sauerstoffproduktion.

    5. Sicherheit & Einhaltung medizinischer Standards  
       • Sensoren zur Reinheitserkennung, Druckregler und Fail-Safe‑Mechanismen.  
       • Schutz vor Stromschwankungen mit Servo‑Spannungsregler.  
       • Not-Aus-Schalter und Abgabeeinlass für Stickstoff zur sicheren Entlüftung.

    6. Kompaktes & modulares Design für einfache Installation  
       • Werksmontiert und geprüft – schnell in Betrieb zu nehmen.  
       • Platzsparend – ideal für Krankenhäuser, mobile Kliniken und industrielle Einrichtungen.

    Systemkomponenten & ihre Funktionen  
    A. Luftkompression & Reinigung  
       • Schraubenkompressor – Komprimiert Umgebungsluft auf Arbeitsdruck.  
       • Drucklufttank – Puffer für gleichmäßigen Luftfluss.  
       • Vor- & Mikrofilter – Entfernen Staub, Öl und feine Partikel.  
       • Kühllufttrockner – Entzieht Feuchtigkeit für trockene Luft.  
       • Aktivkohlefilter – Beseitigt Ölreste und Kohlenwasserstoffe.

    B. PSA‑Sauerstofferzeugungseinheit  
       • Doppel­türmiger PSA-Reaktor – Gefüllt mit Zeolith zur Sauerstoff-Stickstoff-Separation.  
       • Sauerstoff-Puffertank – Zwischenspeicher vor der Abgabe.  
       • Mikro- & Bakterienfilter – Gewährleisten medizinische Reinheit.

    C. Steuer‑ & Überwachungssystem  
       • SPS‑Steuerpult mit HMI‑Touchscreen – Echtzeitüberwachung und vollautomatischer Betrieb.  
       • Reinheitssensor – Überwacht kontinuierlich den Sauerstoffgehalt, löst bei Abweichungen Alarm aus.  
       • Notfallalarmsystem – Warnt bei niedriger Reinheit, Druckschwankungen oder Systemausfällen.

    Installations‑ & Betriebshinweise  
    1. Installationsanforderungen  
       • Standort mit guter Belüftung und max. 43 °C Umgebungstemperatur.  
       • 3‑phasige 415 V AC‑Versorgung mit Servo‑Spannungsstabilisator.  
       • Sicherer Anschluss an Sauerstoffnetze erforderlich.  
       • Stickstoffabluft muss sicher ins Freie geleitet werden.

    2. Bedienhinweise  
       1. Einschalten von Hauptstrom und Servo‑Spannungsstabilisator  
       2. Inbetriebnahme von Kompressor und Lufttrockner  
       3. Aktivieren von SPS & HMI‑Bedienfeld  
       4. Überwachung von Reinheit und Druck  
       5. System wechselt in Automatikmodus und produziert kontinuierlich Sauerstoff.

    Wartung & Serviceplan  
       • Täglich – Kontrolle von Ölstand und Systemdruck  
       • Wöchentlich – Prüfung von Sauerstoffreinheit und Kondensat am Lufttrockner  
       • Monatlich – Kontrolle aller Filter und Entwässerungsventile  
       • Halbjährlich – Austausch von Filterelementen und Kalibrierung der Reinheitssensoren  
       • Jährlich – Systemdiagnose und Ventilwartung  
       • Alle 5–6 Jahre – Austausch der Zeolith‑Molekularsiebe in den PSA‑Türmen

    Anwendungsbereiche  
       • Krankenhäuser, Intensivstationen und Notfallzentren  
       • Sauerstofftherapie & Beatmungsunterstützung  
       • Industrielle & Forschungslabore  
       • Feldlazarette & militärische medizinische Einheiten  
       • Katastrophenhilfe & mobile medizinische Einrichtungen