Details

Einleitung
In Luftfahrt- und Verteidigungssystemen bildet die Hydraulikleistung das Rückgrat missionskritischer Operationen. Sie ermöglicht die präzise Betätigung von Flugsteuerflächen, das Ausfahren des Fahrwerks, Brems- und Lenksysteme, Waffenauslösungen und viele weitere wichtige Flugzeugsysteme. Jeder Defekt in einer Hydraulikpumpe oder einem Hydraulikmotor kann die gesamte Mission gefährden und die Sicherheit des Piloten beeinträchtigen. Daher ist es unerlässlich, dass hydraulische Komponenten strengen Qualifikations- und Dauertests unterzogen werden, bevor sie zum Einsatz zugelassen werden.

Der Prüfstand für Luftfahrt-Hydraulikpumpen / Hydraulikmotoren ist eine hochmoderne, vollautomatische Validierungsplattform, die die extremen Betriebsbedingungen von Kampf- und Transportflugzeugen simuliert. Speziell entwickelt, um Axialkolbenpumpen mit variabler Fördermenge und integriertem Druckregler zu prüfen, unterzieht dieses System die Prüflinge hohen Drücken (bis zu 270 bar), hohen Durchflussraten (130 LPM) und hohen Drehzahlen (bis zu 6000 U/min) — Bedingungen, die die anspruchsvollsten hydraulischen Umgebungen der Luftfahrt widerspiegeln.

Durch den Einsatz fortschrittlicher Messtechnik, Echtzeitüberwachung, automatischer Datenerfassung und präziser Steuerungssysteme stellt der Prüfstand sicher, dass die Pumpen nicht nur ihre Nennleistung erreichen, sondern diese auch dauerhaft beibehalten. Er fungiert als entscheidende Qualitäts- und Zuverlässigkeitsschranke,
die sicherstellt, dass nur vollständig geprüfte Pumpen in Plattformen wie dem Light Combat Aircraft (LCA) installiert werden.

System-Highlights
• Vollautomatischer Prüfstand – bietet Präzision, Wiederholbarkeit und minimalen Bedienereingriff.
• Hochdruck- und Hochdurchflussfähigkeit – simuliert Flugzeugbedingungen bei 270 bar und 130 LPM.
• Hochgeschwindigkeitsbetrieb – simuliert motorgetriebene Pumpendrehzahlen bis 6000 U/min.
• Umfassende Testprogramme – einschließlich Druckprüfung, Dauerlauf, Kalibrierung, Stabilität und Reglerabstimmung.
• Fortschrittliche Messtechnik – überwacht kontinuierlich Druck, Durchfluss, Drehzahl, Temperatur und Leckage.
• Sicherheitsorientierte Konstruktion – Verriegelungen, Notabschaltungen und Überlastschutz gewährleisten sicheren Betrieb.
• Automatische Datenerfassung und Analyse – erstellt detaillierte Testkurven, Kalibrierdiagramme und Prüfberichte.

Anwendungen
• Qualifikations- und Abnahmetests von Hydraulikpumpen und -motoren für die Luftfahrt.
• Produktionsseitige Qualitätskontrolle für OEMs und Verteidigungsunternehmen.
• Forschung & Entwicklung fortschrittlicher hydraulischer Aktuatoren und Systeme.
• Lebensdauertests und Ermüdungsprüfung von Pumpen.
• Wartungsvalidierung gebrauchter Komponenten vor der Wiederverwendung.

Technische Spezifikationen

  

    
Parameter
    
Wert
  
  

    
Nenndruck der Prüfpumpe
    
270 bar
  
  

    
Nennförderstrom
    
130 LPM bei 270 bar
  
  

    
Nenndrehzahl
    
6000 U/min
  
  

    
Unterstützter Pumpentyp
    
Axialkolbenpumpe mit variabler Fördermenge
  
  

    
Reglerunterstützung
    
Integrierter Druckregler
  
  

    
Steuerparameter
    
Durchfluss, Druck, Drehzahl, Temperatur
  
  

    
Testmodus
    
Automatisch (statisch & dynamisch)
  


Testfähigkeiten
Der Prüfstand für Luftfahrt-Hydraulikpumpe / -Motor führt ein vollständiges Spektrum an Tests durch, um Ausdauer, Stabilität und Zuverlässigkeit zu gewährleisten:
1. Druckfestigkeitsprüfung (statisch): Bestätigung der strukturellen Integrität unter maximalen Bedingungen.
2. Einlaufprüfung (dynamisch): Validiert den reibungslosen Betrieb durch Überwachung von Drehzahl, Durchfluss, Druck und Temperatur.
3. Lastzyklustests: Wiederholte Belastungszyklen zur Simulation von Flugzeugbetriebszyklen und Erkennung von Ermüdungsmustern.
4. Kalibrierung & Reglerabstimmung: Feineinstellung des Druckreglers für präzise Steuerung und stabile Förderleistung.
5. Druckregelungs- und Stabilitätstests: Bewertet die Systemreaktion auf plötzliche Laständerungen.
6. Öffnungs-/Schließzyklen: Simuliert schnelle Betätigungssequenzen zur Haltbarkeitsbewertung.

Vorteile
• Gewährleistet missionskritische Zuverlässigkeit von Flugzeughydrauliksystemen.
• Erkennt Konstruktions- oder Fertigungsfehler vor dem Einsatz.
• Reduziert Ausfallrisiken im Betrieb und erhöht die Flugsicherheit.
• Bietet datenbasierte Erkenntnisse für Hersteller zur Qualitätsverbesserung.
• Entspricht strengen Luftfahrt- und Verteidigungsstandards (AS9100, CE, DGAQA).

Fazit
Der Prüfstand für Luftfahrt-Hydraulikpumpe / -Motor ist nicht nur ein Testsystem – er ist eine Plattform zur Sicherstellung der Zuverlässigkeit in der Luftfahrt. Durch die Simulation anspruchsvollster Flugbedingungen wird sichergestellt, dass jede installierte Hydraulikpumpe kampfbereit, sicher und langlebig ist. Ob für Forschung & Entwicklung, Produktionstests oder Lebenszyklusvalidierung – dieses System spielt eine entscheidende Rolle bei der Sicherstellung der Betriebsintegrität moderner Luftfahrtplattformen.