Details

Einführung
Die Chemical Cleaning Bay ist eine speziell gebaute Anlage, die innerhalb einer vorhandenen Werkstatt von 150 ft × 60 ft installiert wird, um kombinierte mechanische und chemische Reinigungen von Rohren und Armaturen aus MS, Edelstahl (SS), Kupfer, Cupro-Nickel, Titan und Aluminiumlegierungen durchzuführen. Sie dient Schiffen — Frachtschiffen, U-Booten, Baggern und anderen maritimen Plattformen — sowohl in der Überholungs- als auch in der Neubauphase und stellt sicher, dass die Komponenten vor Montage oder Reparatur frei von Ablagerungen, Rost, alten Beschichtungen und anderen Verunreinigungen sind.

Hauptmerkmale
▹ Integriertes Strahlen & Staubabsaugung: Eine vollständig geschlossene Strahlkammer mit leistungsfähiger Staubabsaugung entfernt effektiv Oxidschichten, Rost, Farbe und andere Oberflächenablagerungen.
▹ Robuste Konstruktion: Schrank aus 3,15 mm dickem, geschweißtem und gefaltetem MS-Blech bietet hohe Festigkeit, Steifigkeit und lange Lebensdauer.
▹ Abdichtbare Zugangstür: Scharnier-Tür (2000 mm B × 4500 mm H) mit luftdichten Dichtungen und Verriegelungsvorrichtungen verhindert Staubaustritt und gewährleistet die Sicherheit des Bedieners.
▹ Heißes chemisches Waschen: ON/OFF-Typ Heißwassererzeuger liefert bis zu 600.000 kcal/h für beheizte Chemiebäder und verbessert die Entfernung von Ölen und Fetten.
▹ Automatisierte Zirkulation & Filtration: 5,5 kW Zirkulationspumpe (25 m³/h bei 40 mLC) mit 1,1 kW Nachspeisepumpe sorgt für den Flüssigkeitsumlauf; Scrubber-Tower und regenerativer Trockner gewährleisten saubere, trockene Komponenten nach der Behandlung.

Technische Spezifikationen

  

    
Komponente
    
Spezifikation
  
  

    
Heißwassererzeuger
    
600.000 kcal/h, ON/OFF-Typ
  
  

    
Nachspeisepumpe
    
1,1 kW elektrische Last
  
  

    
Zirkulationspumpe
    
5,5 kW; 25 m³/h @ 40 mLC
  
  

    
Scrubber-Tower
    
5 mm PP-FRP Konstruktion
  
  

    
Luftkompressor
    
Elgi 25 HP; FAD 81,36 cfm
  
  

    
Regenerativer Lufttrockner
    
100 CFM
  


Anwendungen
1. Petrochemische & Chemische Verarbeitung: Reinigung von Reaktorinnenbereichen, Wärmetauscherbündeln, Fraktionierungssäulen und Rohrleitungen zur Entfernung von Katalysatorfeinstaub, Polymerrückständen, Schwefeldepots und Korrosionsprodukten. Sowohl Online- als auch Offline-Waschzyklen stellen Durchsatz und Wärmeübertragungseffizienz ohne vollständige Demontage wieder her.
2. Energieerzeugung: Entkalkung von Kesselleitungen, Economizer-Spulen und Zuleitungsrohren zur Beseitigung von Kalkablagerungen und Unterlagerskorrosion. Automatisierte Chemie-Skids zirkulieren erhitzte Säure-/Alkalilösungen und nutzen mechanische Rohrreiniger zur Wiederherstellung der thermischen Leistung während geplanter Ausfälle.
3. Marine & Offshore: Reinigung von Bordkühlkreisläufen, Löschwasserleitungen, Ballast- und Bilgerohren. Außenschiffeinrichtungen ermöglichen Waschungen mit ätzendem Reinigungsmittel, gefolgt von Hochdruckspülung und Heißlufttrocknung — entscheidend für Werftüberholungen und Neubau-Inbetriebnahmen.
4. Kommunale & Abwasserbehandlung: Spülung von Klärerschöpferarmen, Verdauungsrohren und Schlammlinien von organischen und anorganischen Ablagerungen. Periodische chemische Behandlungen lösen Biofilme und Niederschläge, reduzieren Ausfallzeiten und gewährleisten die Einhaltung von Entsorgungsvorschriften.
5. Lebensmittel- & Pharmaindustrie (CIP/SIP): Validierte Clean-In-Place-Zyklen für Edelstahlprozessleitungen, Tanks und Filtergehäuse. Abfolgen von Laugen-, Säure-, Desinfektions- und Spülphasen entfernen Produktverschmutzungen und Biofilme ohne Demontage und erfüllen FDA/GMP-Rückverfolgbarkeitsanforderungen.
6. Schwerindustrie & Automobilbau: Reinigung von Hydraulikverteilern, Getrieben, Stanzwerkzeugen und CNC-Spindeln von Ölen, Fetten und Partikeln. Erhitzte alkalische Reinigungsmittel, Ultraschallbewegung und geschlossener Filtrationskreislauf erreichen ISO 4406 Sauberkeitslevel vor der Wiederzusammenbau oder Beschichtung.
7. Bergbau & Mineralien: Entkalkung von Schlammförderpumpen, Flotationsbehälterrohren und Filterpressverteiler von Mineralablagerungen und Hydroxiden. Säure- oder Chelatwaschungen stellen die Pumpenleistung wieder her und verlängern die Lebensdauer der Komponenten.

Betriebsprinzip
8. Beladung: Komponenten auf Wagen oder Gestellen platzieren und innerhalb der Anlage positionieren.
9. Strahlbehandlung: Hochgeschwindigkeits-Strahlmittel entfernen schwere Ablagerungen und Beschichtungen unter staubkontrollierten Bedingungen.
10. Chemiebad: Heiße alkalische oder saure Lösungen zirkulieren um die Teile, um Öle, Fette, Oxide und Biofilme zu lösen.
11. Spülen & Trocknen: Frischwasserspülung entfernt chemische Rückstände; regenerativer Trockner sorgt für schnelles, rückstandsloses Trocknen.
12. Inspektion: Sauberkeit wird gemäß ISO/SAE-Partikelstandards überprüft, bevor die Teile in den Service freigegeben werden.

Ablauf & Prüfverfahren
▹ Vorinspektion: Materialverträglichkeit prüfen (MS, SS, Cu-Ni, Ti, Al Legierungen).  
▹ Strahlzyklus: Medientyp und Druck auswählen; Staubabsaugung starten.  
▹ Waschzyklus: Waschbecken auf Solltemperatur erhitzen; chemische Lösung für die festgelegte Einwirkzeit zirkulieren.  
▹ Neutralisation & Spülung: pH-Wert einstellen; mit entmineralisiertem Wasser spülen, bis keine Rückstände mehr vorhanden sind.  
▹ Trocknung: Lufttrockner aktivieren; Feuchtigkeitsgehalt überwachen, bis trocken.  
▹ Endkontrolle: Boreskop oder Partikelzähler zur Bestätigung der Sauberkeit verwenden.

Wartung & Sicherheit
▹ Täglich: Dichtungen, Chemikalienstände, Sicherheitsverriegelungen und Scrubber-Leistung prüfen.  
▹ Wöchentlich: Filterkartuschen austauschen; Neutralisationsstationen testen; pH-Sonden kalibrieren.  
▹ Monatlich: Heizelemente, Dosierpumpen warten; Badchemie analysieren und verbrauchte Lösungen gemäß lokalen Vorschriften entsorgen.  
▹ Sicherheit: Bediener tragen säurebeständige PSA (Handschuhe, Schutzbrille, Atemschutz); MSDS aller Mittel führen; für Belüftung und Auffangmaßnahmen sorgen.

Fazit
Die Neometrix Chemical Cleaning Bay kombiniert präzises Strahlen, beheizte chemische Reinigung, geschlossene Flüssigkeitskreisläufe und fortschrittliche Sicherheitskontrollen zu einer schlüsselfertigen Lösung. Durch die Wiederherstellung der Oberflächenqualität und Einhaltung strenger Sauberkeitsstandards maximiert sie die Lebensdauer der Geräte, reduziert ungeplante Ausfallzeiten und unterstützt die Einhaltung von Vorschriften in den Branchen Petrochemie, Energie, Marine, Kommunalwesen, Pharma und Schwerindustrie.