Details

         
1. Einführung
Die CNG-Kreislauf-Leckprüfmaschine ist eine hochentwickelte und einsatzkritische Lösung, die speziell entwickelt wurde, um die Herausforderungen bei Hochdruck-Gasleitungsprüfungen in modernen, mit CNG betriebenen Bussen – insbesondere von Volvo – zu bewältigen. Angesichts des Wandels der Transportindustrie hin zu saubereren Kraftstoffen wie komprimiertem Erdgas (CNG) stellt diese Maschine sicher, dass Gaszufuhrsysteme strenge Sicherheits-, Effizienz- und Umweltstandards erfüllen.
Basierend auf der bewährten Haskel-Luftbooster-Technologie erzeugt dieses System extreme Drücke bis zu 345 bar (5000 PSI) rein pneumatisch – ohne elektrischen Anschluss – und ist somit ideal für den Einsatz in explosionsgefährdeten oder entzündlichen Gasumgebungen. Ihr modularer Aufbau und platzsparendes Design ermöglichen den Einbau in kompakte Wartungsbereiche, mobile Prüfstände oder stationäre Anlagen in Produktion und Forschung.

2. Anwendungen
Die Vielseitigkeit der Maschine liegt in ihrer Fähigkeit, ein breites Spektrum an Tests und Befüllungen unter variablen Druckprofilen durchzuführen. Während sie speziell auf Leckprüfungen und Druckvalidierungen in CNG-Kreisläufen von Volvo-Bussen ausgelegt ist, erweist sie sich auch in zahlreichen industriellen und wissenschaftlichen Einsatzbereichen als wertvoll. Hauptanwendungen umfassen:
▹ Nachweis von Mikro- und Makrolecks in Gasleitungen, Reglern, Ventilen und Armaturen mittels kalibrierter Druckabfall-Methoden.  
▹ Druck-Ausdauertests von flexiblen Schläuchen und statischen Gasbaugruppen unter zyklischer Belastung.  
▹ Kontrolliertes Hochdruck-Befüllen von Gaszylindern für Fahrzeugtanks oder Laboranwendungen.  
▹ Tests mit verschiedenen Gasen, z. B. N₂ für Inertprüfungen, H₂ für neue Brennstoffzellentechnologien, He für ultra-feine Lecksuche und O₂ für medizinische oder Luftfahrtanwendungen.  
▹ Integration in OEM-Prüfzellen, externe Validierungslabors oder mobile Servicefahrzeuge.  
Durch diese vielseitigen Einsatzmöglichkeiten gewährleistet die Maschine die Einhaltung von Vorschriften und die Validierung von Anlagen in F&E, Produktion sowie MRO-Umgebungen (Wartung, Reparatur, Überholung).

3. Hauptmerkmale
Das System ist mit Funktionen ausgestattet, die Sicherheit, Benutzerfreundlichkeit und Leistung in den Vordergrund stellen:  
▹ Drucksteigerung bis 345 bar: Geeignet für Hochdruck-Belastungstests und Zertifizierungsprotokolle.  
▹ Doppel-Booster-Konfiguration: Primärer und redundanter Booster sichern den unterbrechungsfreien Betrieb.  
▹ Nicht-elektrischer Pneumatikbetrieb: Rein luftbetrieben – beseitigt Zündrisiken in explosionsgefährdeten Bereichen.  
▹ Feinfiltration: Ausgestattet mit 5-Mikron-Eingangsfiltern zum Schutz des Boosters und zur Sicherstellung der Gasreinheit.  
▹ Mehrere Druckbereiche: Umschaltbar zwischen 10, 50, 100 und 200 kg/cm².  
▹ Manuelle und schrittweise Drucksteigerung: Sanfter Druckaufbau, um empfindliche Komponenten zu schützen.  
▹ Platzsparendes Design: Minimale Stellfläche – ideal für mobile Systeme oder integrierte Anlagen.  
▹ Schnellwechselkupplungen: Minimiert Stillstandzeiten bei Mehrfachprüfungen, steigert die Produktivität.  

4. Technische Daten

  

    

      
Spezifikation
      
Detail & Funktionale Bedeutung
    
  
  

    

      
Antriebsdruck (Luft)
      
Mindestens 4 kg/cm² Eingangsdruck für effizienten Boosterbetrieb
    
    

      
Antriebsluft-Reinheit (2.0)
      
7 Mikron-Filtration für allgemeine Anwendungen
    
    

      
Antriebsluft-Reinheit (6.0)
      
5 Mikron-Filtration erforderlich für hochreine Gase wie O₂
    
    

      
Antriebsluft-Durchflussrate
      
60 SCFM (anpassbar je nach Booster-Lastprofil)
    
    

      
Taupunkttemperatur
      
−40 °C zur Vermeidung von Kondensation und Vereisung
    
    

      
Eingangsdruck Stickstoff
      
17–150 kg/cm² Standardbereich
    
    

      
Eingangsreinheit Stickstoff
      
5 Mikron für sauberen Betrieb und verlängerte Lebensdauer
    
    

      
Ausgangsdruckbereich
      
10, 50, 100, 200 kg/cm² – einstellbar je nach Testanforderung
    
    

      
Maximaldruck Booster
      
345 bar – geeignet für Hochdruckanwendungen
    
    

      
Medienkompatibilität
      
Kompatibel mit Luft, N₂, He, O₂, H₂ (Materialauswahl entsprechend)
    
  


5. Bedienungsablauf
Um einen sicheren und effizienten Testablauf zu gewährleisten, ist folgende Reihenfolge einzuhalten:  
1. Vorbereitung: Alle Anschlüsse prüfen, Filter kontrollieren und Verfügbarkeit der Antriebsluftquelle sicherstellen (mind. 4 kg/cm², −40 °C Taupunkt).  
2. Gasanschluss: Hochdruck-Gaszylinder (z. B. N₂ oder O₂) anschließen und Filter sowie Regler prüfen.  
3. Kontrollierte Drucksteigerung: Gewünschten Ausgangsdruck über manuelle oder stufenweise Ventile einstellen.  
4. Testdurchführung: Druck halten, Abfall oder Zyklen gemäß Testvorgabe überwachen und dokumentieren.  
5. Sicheres Entlüften: Nach Abschluss System über Sicherheitsventile langsam entlüften und Komponenten vorsichtig trennen.  
Die integrierten Sicherheitsfunktionen, einschließlich Überdruckventilen und Schalldämpfern, schützen Bediener und Gerät zuverlässig.

6. Wartung
Die Maschine ist für den harten Industrieeinsatz mit minimalem Wartungsaufwand ausgelegt. Dennoch gelten folgende Empfehlungen:  
▹ Wöchentlich: Sichtprüfung aller Schläuche, Anschlüsse und Ventile; Druckstabilität überprüfen.  
▹ Monatlich: Austausch aller Luft- und Gasfilter; Dichtungen und O-Ringe prüfen.  
▹ Jährlich: Vollständige Kalibrierung von Manometern und Druckreglern; Haskel-Booster nach OEM-Vorgaben warten.  
Da das System weder komplexe Elektronik noch Motoren enthält, sind die Wartungsintervalle lang, was hohe Zuverlässigkeit und niedrige Lebenszykluskosten gewährleistet.

7. Fazit
Zusammenfassend ist die CNG-Kreislauf-Leckprüfmaschine von Neometrix Defence Limited mehr als nur ein Prüfgerät – sie ist ein strategisches Werkzeug zur Sicherstellung von Sicherheit, Konformität und Leistungsfähigkeit in Hochdruck-Gassystemen. Sie ist für aktuelle und zukünftige Anforderungen über verschiedene Gase und Industrien hinweg ausgelegt und bietet Bedienern präzise Steuerung, robuste Sicherheitsmerkmale und einfache Handhabung. Ob in Produktionslinien, bei der Wartung von Busflotten oder in modernster F&E eingesetzt – diese Maschine liefert zuverlässige Ergebnisse bei minimalen Betriebskosten und setzt damit einen neuen Maßstab in der Leckprüfungstechnologie.