Details

1. Einführung
Der Cv (Durchflusskoeffizient) Prüftstand ist eine hochmoderne hydraulische Testplattform, entwickelt von der Neometrix Group, zur präzisen Bewertung der Leistung von Regelventilen. Dieses ausgeklügelte System ist darauf ausgelegt, den Durchflusskoeffizienten (Cv) – ein entscheidender Parameter, der die Effizienz eines Ventils bei der Durchflussdurchlassung quantifiziert – genau zu messen, indem der Druckabfall über das Ventil unter kontrollierten Betriebsbedingungen bestimmt wird.
Eingesetzt in hochsensiblen Industrieumgebungen wie Öl & Gas, Wasseraufbereitung, chemische Verfahrenstechnik, Energieerzeugung und anderen Prozessindustrien, spielt dieser Prüftstand eine entscheidende Rolle bei der Überprüfung, dass Ventile den Konstruktionsspezifikationen entsprechen. Durch die Simulation realer Betriebsbedingungen ermöglicht der Prüftstand eine umfassende Leistungsvalidierung und gewährleistet Zuverlässigkeit, Sicherheit und Effizienz während der gesamten Lebensdauer des Ventils.

Hauptvorteile umfassen:
 • Hohe Präzision: Gewährleistet, dass Ventildaten sowohl genau als auch reproduzierbar sind.
 • Betriebseffizienz: Optimiert die Systemleistung durch Überprüfung der Ventileigenschaften und Vermeidung von Energieverlusten.
 • Einhaltung von Vorschriften: Unterstützt die Einhaltung von Industriestandards (ANSI, ISA, API) durch strenge Tests und Dokumentation.
 • Erhöhte Sicherheit: Identifiziert Leistungsabweichungen frühzeitig und reduziert das Risiko von Ausfällen in kritischen Systemen.

2. Technische Spezifikationen
Das Design des Cv (Durchflusskoeffizient) Prüftstands integriert fortschrittliche hydraulische, mechanische und elektronische Komponenten, um außergewöhnliche Testmöglichkeiten zu bieten. Die folgenden Spezifikationen bieten einen detaillierten technischen Überblick:

2.1 Hydraulischer Kreislauf und Fluidhandling
 • Testflüssigkeitstank:
   - Kapazität: 10.000 Liter
   - Konstruktion: Aus Baustahl gefertigt mit einer korrosionsbeständigen Innenbeschichtung zur Maximierung der Haltbarkeit.
   - Merkmale: Einschließlich Mannlochzugang für Wartung, Pegelanzeigen, Füllstutzen mit Belüftung, Saugfilter und Ablassventile zur Erhaltung der Fluidqualität und Systemintegrität.

 • Pumpenkaskade:
   - Pumpe 1:
     ▪ Durchfluss: 180 m³/h bei 70 m Förderhöhe
     ▪ Leistung: 75 HP (55 kW)
     ▪ Anwendung: Geeignet zum Testen großer Ventile mit hohem Durchflussbedarf.
   - Pumpe 2:
     ▪ Durchfluss: 90 m³/h bei 70 m Förderhöhe
     ▪ Leistung: 50 HP (37 kW)
     ▪ Anwendung: Ideal für mittelgroße Ventile.
   - Pumpe 3:
     ▪ Durchfluss: 30 m³/h bei 70 m Förderhöhe
     ▪ Leistung: 25 HP (18,5 kW)
     ▪ Anwendung: Für kleinere Ventile konzipiert.
   - Steuersystem: Alle Pumpen werden über Frequenzumrichter (VFDs) gesteuert, um eine präzise Durchflussregelung zu ermöglichen. Zusätzlich ist ein DC-Reaktor/Choke zur Inverterstabilisierung bis 110 kW integriert.

2.2 Rohrleitungen, Testanschlüsse und Baumaterialien
 • Rohrmaterial: Aus Edelstahl SS304 gefertigt, bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Langlebigkeit.
 • Unterstützte Rohrgrößen: 50 mm bis 300 mm, mit ANSI B16.5 Flanschen für sichere und standardisierte Schnittstellen.
 • Testanschlüsse: Modularer Aufbau für schnelle Installation und Entfernung von Testventilen, erhöht Durchsatz und Flexibilität im Betrieb.

2.3 Instrumentierung und Sensoren
Das System ist mit einer Reihe hochpräziser Sensoren und Instrumente ausgestattet:

    

    

      
Komponente
      
Spezifikation
      
Funktion
    
  
  

    

      
Drucktransmitter
      
4–20 mA Ausgang; 0–10 Bar Bereich
      
Erfassung von Ein- und Auslassdrücken über das Ventil
    
    

      
Differenzdrucksensoren
      
0–10 Bar
      
Messen den Druckabfall über das Ventil mit hoher Genauigkeit
    
    

      
Durchflussmesser
      
1,6 bis 180 m³/h; ±0,5% Genauigkeit
      
Quantifizieren den volumetrischen Durchfluss durch das Ventil
    
    

      
Temperatursensoren
      
Betriebstemperatur bis 100°C
      
Liefern Temperaturkompensation zur Aufrechterhaltung der Messpräzision
    
    

      
Proportionales Regelventil
      
Leitung: 65 mm
      
Reguliert den Testflüssigkeitsfluss und simuliert Ventildrosselung
    
  


2.4 Steuerung und Datenerfassung
 • Datenerfassungssystem (DAQ):
   - Wandelt analoge Sensorsignale in digitale Daten für Echtzeitanalyse um.
   - Unterstützt kontinuierliche Datenaufzeichnung und umfassende Berichtserstellung.
   - Ermöglicht den Export von Daten in mehreren Formaten (PDF, CSV) für weiterführende Analyse und Qualitätssicherung.

 • Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI):
   - Intuitive Touchscreen-Oberfläche zur Konfiguration von Testparametern, Initiierung von Testsequenzen und Echtzeitüberwachung.
   - Grafische Visualisierung von Durchfluss, Druckabfall und Ventilposition.
 • PLC-basierte Steuerung:
   - Automatisiert Testsequenzen und integriert VFDs, Sensoren und Aktoren.
   - Robuste Sicherheitsverriegelungen und Notabschaltung gewährleisten operative Sicherheit.

3. Anwendungen
Der Cv-Prüfstand deckt eine breite Palette industrieller Anwendungen ab, in denen präzise Ventilleistung entscheidend ist. Hauptanwendungsbereiche:

3.1 Ventilherstellung und Zertifizierung
 • Qualitätssicherung: Sicherstellung, dass neue Ventile den Design- und Leistungsstandards entsprechen.
 • Kalibrierung: Präzise Kalibrierung der Ventile zur Verbesserung der Konsistenz in der Produktion.
 • Zertifizierung: Unterstützung der Einhaltung von Normen (z. B. ANSI, ISA, API) durch dokumentierte Leistungsdaten.

3.2 Industrielle Prozesssteuerung
 • Öl & Gas: Validiert Ventilleistung in Pipelines, Raffinerien und Offshore-Anlagen.
 • Wasser- und Abwasseraufbereitung: Bewertung der Ventileffizienz in kommunalen Wassersystemen und Kläranlagen.
 • Chemische Verfahrenstechnik: Präzise Steuerung des Fluiddurchflusses in Reaktoren und Förderleitungen.
 • Energieerzeugung: Bewertung von Ventilen in Kühlsystemen, Dampfkontrolle und anderen kritischen Anlagen.

3.3 Forschung und Entwicklung
 • Prototypentest: Ermöglicht rigorose Tests neuer Ventildesigns unter simulierten Betriebsbedingungen.
 • Leistungsbenchmarking: Vergleichende Analyse verschiedener Ventiltypen oder Designs.
 • Designoptimierung: Detaillierte Leistungsdaten zur iterativen Verbesserung von Design und Innovation.

3.4 Inbetriebnahme und Wartung
 • Feldüberprüfung: Validierung der Ventilleistung während der Inbetriebnahme.
 • Predictive Maintenance: Überwachung von Leistungsabweichungen zur frühzeitigen Wartungsplanung.
 • Systemdiagnose: Unterstützung bei der Fehlerbehebung von Durchflussineffizienzen oder Druckanomalien.

4. Testmodule und Bewertungsmöglichkeiten
Der Cv-Prüfstand ist modular aufgebaut, sodass verschiedene Leistungsparameter und Testmodule bewertet werden können:

4.1 Durchflusskoeffizient (Cv) Modul
 • Ziel: Bestimmung des Cv-Werts durch systematische Messung des Druckabfalls über das Ventil bei mehreren Öffnungspositionen.
 • Vorgehensweise: Stufenweise Anpassung des Ventils, Aufzeichnung der entsprechenden Durchflussraten und Druckdifferenzen.
 • Ergebnis: Detaillierte Leistungskurven, die Ventilposition und Cv-Wert korrelieren.

4.2 Differenzdruck-Modul
 • Ziel: Präzise Messung des Druckabfalls über das Testventil.
 • Instrumentierung: Hochpräzise Drucktransmitter und Differenzsensoren.
 • Ergebnis: Exakte Bestimmung des Druckverlusts, entscheidend für die Leistungsvalidierung.

4.3 Durchflussmodul
 • Ziel: Messung des volumetrischen Durchflusses durch das Ventil.
 • Instrumentierung: Kalibrierte Durchflussmesser erfassen Daten über einen breiten Bereich (1,6–180 m³/h).
 • Ergebnis: Kritische Daten zur Durchflusskapazität des Ventils, um die Betriebserfordernisse zu erfüllen.

4.4 Temperaturkompensationsmodul
 • Ziel: Überwachung und Anpassung an Temperaturschwankungen, die die Messgenauigkeit beeinflussen könnten.
 • Instrumentierung: Integrierte Temperatursensoren liefern Echtzeitdaten für die Kompensation.
 • Ergebnis: Sicherstellung präziser Durchfluss- und Druckmessungen unabhängig von thermischen Schwankungen.

4.5 Automatisiertes Steuerungs- und Datenprotokollmodul
 • Ziel: Automatisierung des Testprozesses.
 • Merkmale: Integration von DAQ, PLC-Steuerung und HMI für vollständig automatisierte Testsequenzen.
 • Ergebnis: Wiederholbare, zuverlässige Testzyklen mit umfassenden Datenaufzeichnungen für Analyse und Berichterstellung.

4.6 Sicherheits- und Diagnostikmodul
 • Ziel: Gewährleistung der Betriebssicherheit und kontinuierlicher Systemdiagnosen.
 • Instrumentierung: Not-Aus-Taster, Endschalter, Druckentlastungsventile und Rückschlagventile.
 • Ergebnis: Echtzeitwarnungen und Diagnosedaten zum Schutz von Ausrüstung und Personal.

5. Zusätzliche Funktionen und Support
5.1 Modularer Skid-Montageaufbau
 • Designattribute: Das System ist auf einem Skid montiert für einfache Transport, Installation und Skalierbarkeit.
 • Abmessungen: Ca. 11,85 m (L) × 2,8 m (B) × 2 m (H), bietet ausreichenden Arbeitsraum und Zugänglichkeit für Wartung und Betrieb.
 • Vorteile: Ermöglicht schnelle Bereitstellung und Integration in bestehende Testumgebungen.

5.2 Integrierte Sicherheitsmechanismen
 • Druckentlastungsventile: Regulieren automatisch den Systemdruck zur Vermeidung von Überdruck.
 • Notabschaltung: Sofortige Stilllegung des Systems im Notfall.
 • Rückflussverhinderung: Rückschlagventile gewährleisten unidirektionalen Fluss und schützen kritische Komponenten wie Pumpen und Sensoren.

5.3 Wartungs- und Kalibrierungssupport
 • Diagnose-Dashboard: Überwacht kontinuierlich Betriebsparameter (Pumpenlaufzeit, Filterstatus, Aktuatorleistung) zur Optimierung von Wartungsplänen.
 • Kalibrierungsmodus: Ermöglicht periodische Neukalibrierung mit Standarddüsenplatten und Referenzgeräten zur langfristigen Genauigkeit.
 • Technischer Support: Umfassende Serviceprotokolle und Vor-Ort-Unterstützung durch Neometrix Group minimieren Ausfallzeiten und gewährleisten optimale Leistung.

5.4 Software- und Datenmanagement
 • Echtzeit-Grafikinterface: Kontinuierliche Visualisierung von Testdaten, einschließlich Durchfluss- und Druckkurven sowie Cv-Leistungsdiagrammen.
 • Archivierung historischer Daten: Sichere Speicherung von Testaufzeichnungen zur Trendanalyse, Qualitätskontrolle und Compliance-Berichterstattung.
 • Berichtserstellung: Automatisierte Berichtserstellung ermöglicht den Export detaillierter Testergebnisse in verschiedenen Formaten (PDF, CSV) zur weiteren Analyse und Dokumentation.

6. Fazit
Der Cv (Durchflusskoeffizient) Prüftstand der Neometrix Group ist ein umfassendes, hochpräzises Testsystem, das unvergleichliche Genauigkeit bei der Bewertung der Ventilleistung bietet. Sein fortschrittliches hydraulisches Design, ausgeklügelte Instrumentierung und robuste Automatisierungsfunktionen machen ihn zu einem unverzichtbaren Werkzeug für Industrien, die strenge Ventiltests, Kalibrierung und Qualitätssicherung erfordern.

Dieser Prüftstand erfüllt nicht nur die Industriestandards, sondern übertrifft sie, bietet eine modulare, skalierbare und zuverlässige Lösung zur Überprüfung der Ventilleistung. Ob in der Fertigung, F&E, Inbetriebnahme oder Wartung eingesetzt, liefert der Cv-Prüfstand entscheidende Einblicke, die Betriebseffizienz, Sicherheit und langfristige Systemzuverlässigkeit fördern.

Für weitere Details, technische Anfragen oder zur Vereinbarung einer Demonstration kontaktieren Sie bitte unser Vertriebsteam. Entdecken Sie, wie der Cv (Durchflusskoeffizient) Prüftstand Ihre Ventilprüfungen und Validierungsprozesse optimieren kann und höchste Leistung und Zuverlässigkeit Ihrer Fluidregelsysteme gewährleistet.