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Fortschrittliche Gasverteilungssysteme für Labor- und Industrieanwendungen Zuverlässige und präzise Gasversorgung ist entscheidend für Labor- und Industrieprozesse. Gasverteilungssysteme und Labor-Gasversorgungssysteme gewährleisten die kontrollierte Lieferung von Spezialgasen mit hoher Reinheit und Genauigkeit. Integrierte automatische Gasmanifolds und Gasreinigungspanels sorgen für eine unterbrechungsfreie Versorgung und halten die Gasreinigung auf ppb-Niveau, was für empfindliche Anwendungen kritisch ist. Die Systeme umfassen Gasdruckregler am Einsatzort, hochreine Gaszufuhr und Doppelzylinder-Umschaltvorrichtungen, um Effizienz und Sicherheit zu maximieren. Gasleitungen aus Edelstahl gewährleisten chemische Kompatibilität und minimale Kontamination, während integrierte Gasdetektionssysteme Lecks überwachen und sichere Betriebsbedingungen aufrechterhalten. Diese fortschrittlichen Lösungen bieten eine zuverlässige, sichere und hochpräzise Gasversorgung für Forschungslabore, industrielle Prozesse und kritische Anwendungen, bei denen Gasreinheit und Systemzuverlässigkeit von größter Bedeutung sind.

Gasverteilungssystem

About

Das Gasverteilungssystem ist eine vollständig konstruierte Baugruppe, die automatische Doppelzylinder-Umschaltmanifolds, mehrstufige Reinigungsmodule (Feuchtigkeit <5 ppb, Kohlenwasserstoffe <15 ppb, Sauerstoff <1 ppb) und Einsatzstellen-Regler aus SS 316L (0–100 psi) integriert, um Zero Air, N2, H2, He und CH4 von Hochdruckzylindern zu Laborpanelen zu liefern. Elektropolierte Rohre aus SS 316/316L und Verschraubungen bilden das Verteilungsnetzwerk gemäß den Paneelzeichnungen, während ein ATEX/CE-zertifiziertes Mehrkanal-Gasdetektionspanel mit SS 316-Senderköpfen 4–20 mA-Ausgänge, Relaiskontakte und Modbus-Kommunikation bereitstellt. Alle Komponenten sind in pulverbeschichteten MS-Gehäusen montiert, die gemäß den Volllayout-Zeichnungen konfiguriert sind. Flexible Schläuche, Fittings und Gehäuse werden installiert und unter Arbeitsauftrag 25710039 in Betrieb genommen.
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Technical Details

Parameter Spezifikation
Einlassdruck Bis zu 230 bar (3.335 psi)
Ausgangsdruckbereiche 0–14 bar (Primärpaneele); 0–100 psi (POU-Regler)
Reinigungsleistung Feuchtigkeit <5 ppb; Gesamthydrokarbone <15 ppb; O₂ <1 ppb
Manifold-Material SS 316L, elektropoliert; pilotbetriebene Ventile; Restdruck <1 bar
Rohrleitungen & Armaturen SS 316/316L elektropolierte Rohre (¼″×0,035″, ⅛″×0,028″); Kompressionsverschraubungen; Helium-Leck getestet
Reglermaterial Gehäuse und Ventilteller aus SS 316L; Membran aus Hastelloy; Dichtungen PCTFE/EPDM; Einlassfilter 10 µm Maschenweite
Detektionspanel 16 Kanäle; 4–20 mA Ein-/Ausgänge; RS-485 Modbus; ATEX/IECEx; Relaiskontakte (NO/NC)
Sensorgehäuse SS 316 Gehäuse; Aluminium LM-6 Gehäuse; IP66; Gasgruppen IIA/IIB
Flexschläuche Edelstahlkern, geflochtene SS-Ummantelung; 1 m Länge; 200 bar Bewertung
Panelgehäuse Pulverbeschichteter MS; Standardrahmen 600 × 400 mm; verstellbare Montage-Schienen
  • Analytische Instrumentierung: Liefert Träger- und Kalibriergase an GC-, GC-MS- und FID-Detektoren, wobei ultra-reine Nullluft (<0,1 ppm THC) Baseline-Drift verhindert und die Empfindlichkeit erhöht.
  • Katalysator-F&E: Versorgt ultra-saubere Reaktantengase für kinetische Studien in Mikroreaktoren oder Festbettanlagen, wobei Spurverunreinigungen Katalysatoren vergiften und Aktivitätsmessungen verfälschen können.
  • Prozesssimulation: Unterstützt Pilotanlagenreaktoren, die präzise Mischungsverhältnisse von H2, N2 oder CH4 unter kontrollierten Drücken benötigen, um die Maßstabsvalidierung in chemischer oder petrochemischer Forschung zu gewährleisten.
  • Sicherheitskritische Umgebungen: In Inertisierungs- oder Abdeckanwendungen (z. B. Handschuhboxen, Schlenk-Linien) schützen integrierte Detektionssysteme und automatische Abschaltungen Personal und Proben vor Erstickungs- oder Explosionsrisiken.
  • Key Features

    • Automatisches Umschalten – Doppelzylinder-Verteiler
    • Mehrstufige Reinigungseinheiten
    • SS 316L Druckregler am Einsatzpunkt
    • Elektropolierte SS 316/316L Rohre & Armaturen
    • Gasdetektions- und Sicherheitssystem
    • Maßgeschneiderte Steuerpulte

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    Details

    Einführung
    Das Gasverteilungssystem ist eine schlüsselfertige Lösung, die hochreine Gase – Zero Air (ZA), Stickstoff (N2), Wasserstoff (H2), Helium (He) und Methan (CH4) – von Hochdruckflaschen präzise, sicher und unterbrechungsfrei an Laborinstrumente liefert. Es integriert automatische Zylinderumschaltung, mehrstufige Reinigung, Druckregelung am Einsatzpunkt, Edelstahlverteilung und Echtzeit-Gasdetektion in einem modularen, skalierbaren Aufbau, der in Standard-Panellayouts passt.
    
    Hauptmerkmale
    • Automatisches Umschalten – Doppelzylinder-Verteiler: Schaltet automatisch zwischen Primär- und Reservezylinderbänken, wenn der Druck unter die voreingestellten Schwellenwerte fällt, und gewährleistet kontinuierliche Versorgung ohne manuelles Eingreifen.
    • Mehrstufige Reinigungseinheiten: Sequenzielle Trap-Kartuschen entfernen Feuchtigkeit (<5 ppb), Kohlenwasserstoffe (<15 ppb) und Rest-O2 (<1 ppb); untergebracht in SS 304-Panels mit Schnellwechsel-Elementen.
    • SS 316L Druckregler am Einsatzpunkt: Ultrakompakte, einstufige Regler liefern kontrollierten Ausgangsdruck (0–100 psi) direkt an Instrumenteneingänge, mit integrierten Absperrventilen für sichere Isolation.
    • Elektropolierte SS 316/316L Rohre & Armaturen: Dichtes Rohr (¼″×0,035″, 1/8″×0,028″) und Verschraubungen (T-Stücke, Muffen, Reduzierstücke) gewährleisten inerte Durchflusswege; kundenspezifische Pigtails und flexible Geflechtsschläuche vervollständigen das Verteilernetz.
    • Gasdetektions- und Sicherheitssystem: ATEX/CE-zertifiziertes Mehrkanal-Panel überwacht O2, brennbare und toxische Gase über SS 316-Sensoren; liefert 4–20 mA-Ausgänge, programmierbare Relais und RS-485 Modbus-Kommunikation mit visuellen und akustischen Alarmen.
    • Maßgeschneiderte Steuerpulte: Pulverbeschichtete MS-Gehäuse nach Layoutzeichnung, mit Prozessreglern, Doppel-Skala-Manometern, Sicherheitsventilen und Absperrventilen für ergonomische Bedienung und einfache Erweiterung.
    
    Anwendungen
    • Analytische Instrumentierung: Versorgung von Träger- und Kalibrierungsgasen für GC, GC-MS und FID-Detektoren, wobei ultrareine Zero Air (<0,1 ppm THC) Baseline-Drift verhindert und Sensitivität erhöht.
    • Katalysator-F&E: Versorgung hochreiner Reaktantengase für kinetische Studien in Mikroreaktoren oder Festbettaufbauten, wobei Spurverunreinigungen Katalysatoren vergiften und Aktivitätsmessungen verfälschen können.
    • Prozesssimulation: Unterstützung von Pilotanlagenreaktoren mit präzisen H2-, N2- oder CH4-Verhältnissen unter kontrolliertem Druck für Maßstabsvalidierung in chemischer oder petrochemischer Forschung.
    • Sicherheitskritische Umgebungen: Bei Inertisierung oder Abdeckung (z. B. Handschuhkästen, Schlenk-Linien) schützen integrierte Detektion und automatische Abschaltung Personal und Proben vor Erstickungs- oder Explosionsrisiken.
    
    Technische Spezifikationen
    
    Parameter Spezifikation
    Einlassdruck Bis zu 230 bar (3.335 psi)
    Ausgangsdruckbereiche 0–14 bar (Primärpaneele); 0–100 psi (POU-Regler)
    Reinigungsleistung Feuchtigkeit <5 ppb; Gesamthydrokarbone <15 ppb; O₂ <1 ppb
    Manifold-Material SS 316L, elektropoliert; pilotbetriebene Ventile; Restdruck <1 bar
    Rohrleitungen & Armaturen SS 316/316L elektropolierte Rohre (¼″×0,035″, ⅛″×0,028″); Kompressionsverschraubungen; Helium-Leck getestet
    Reglermaterial Gehäuse und Ventilteller aus SS 316L; Membran aus Hastelloy; Dichtungen PCTFE/EPDM; Einlassfilter 10 µm Maschenweite
    Detektionspanel 16 Kanäle; 4–20 mA Ein-/Ausgänge; RS-485 Modbus; ATEX/IECEx; Relaiskontakte (NO/NC)
    Sensorgehäuse SS 316 Gehäuse; Aluminium LM-6 Gehäuse; IP66; Gasgruppen IIA/IIB
    Flexschläuche Edelstahlkern, geflochtene SS-Ummantelung; 1 m Länge; 200 bar Bewertung
    Panelgehäuse Pulverbeschichteter MS; Standardrahmen 600 × 400 mm; verstellbare Montage-Schienen
    Stückliste (Auszug)
    Bauteil Menge
    Automatisches Umschalten – Doppelzylinder-Verteiler 5 Bänke
    Gasreinigungsmodule 6 (ZA, N₂, H₂, He, CH₄, Ersatz)
    Druckregler am Einsatzpunkt ZA: 17; N₂: 18; H₂: 11; He: 10; CH₄: 4
    SS-Rohre (¼″×0,035″) 550 m
    SS-Rohre (⅛″×0,028″) 25 m
    Verschraubungen >300
    Gasdetektions-Panel & Sensoren 1 Panel; 5 Sensoreinheiten
    Flexible Geflechtsschläuche 10 (je 1 m)
    Gehäuse für Steuerpulte 17 sekundäre + Verteilboxen
    Kernkomponenten & Funktionalität Automatisches Umschaltventil Ein pilotgesteuertes Ventil erkennt, wenn der Druck der Primärzylinderbank einen voreingestellten Wert erreicht, und löst einen unterbrechungsfreien Wechsel zur Reservebank aus. Dies maximiert die Gasnutzung und eliminiert manuelle Eingriffe. Reinigungsmodule Jeder Gasstrom durchläuft Kartuschenfallen in SS 304-Panels: 1. Trocknung: Feuchtigkeit <5 ppb; 2. Kohlenstoffbett: Kohlenwasserstoffe <15 ppb; 3. Sauerstoff-Entferner: Rest-O2 <1 ppb. Kartuschen werden per Schnellverschluss eingesetzt und entfernt. Druckregelung am Einsatzpunkt Kompakte SS 316L-Regler an Instrumenteneingängen halten stabile 0–100 psi. Das membrangesteuerte Design und integrierte Filter liefern kontaminationsfreies Gas mit optimiertem Durchfluss; Absperrventile erleichtern Wartung. Verteilernetz Elektropolierte SS-Rohre gewährleisten reibungslosen, inerten Durchfluss mit minimalem Totvolumen. Verschraubungen erlauben flexible Leitungsführung; flexible Geflechtsschläuche dämpfen Bewegung und Vibrationen. Alle Verbindungen werden auf Helium-Leckage <1×10−9 mbar·L/s geprüft. Detektion & Steuerung Ein 16-Kanal ATEX/CE-Panel aggregiert analoge (4–20 mA) und digitale (Modbus RTU) Signale von SS 316-Sensoren. Programmierbare Alarme, Relaisausgänge und visuelle/akustische Anzeigen ermöglichen automatisches Abschalten bei Gefahren. Panelaufbau Gehäuse gemäß Layout A1841, mit standardisierten Rahmen, Knock-outs und Montageschienen. Regler, Manometer und Ventile ergonomisch angeordnet für Sichtbarkeit und Wartungszugang. Fazit Das System bietet eine hochzuverlässige, sichere und modulare Plattform zur Verteilung mehrerer hochreiner Gase in anspruchsvollen F&E- und Analyseumgebungen. Automatische Umschaltung, fortschrittliche Reinigung, lokale Regelung und integrierte Sicherheitskontrollen gewährleisten eine kontinuierliche, kontaminationsfreie Versorgung, die sich an die sich ändernden Laboranforderungen anpasst.

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