Details

Die Hochdruck-Leckprüfmaschine ist eine präzisionsgefertigte, vollautomatisierte pneumatische Testplattform, die für hochgenaue, zuverlässige Leckageerkennung in Industriekomponenten entwickelt wurde, die hohen Innendrücken ausgesetzt sind. Ausgestattet mit einem ausgeklügelten Steuerungssystem – bestehend aus einer PLC-basierten Logik und einem intuitiven 10”-HMI-Touchscreen – bietet die Maschine programmierbare Testsequenzen, digitale Drucküberwachung, automatisierte Sicherheitskontrollen und datenbasierte Prozessvalidierung.

Entwickelt für Komponenten von kompakten Magnetventilen bis zu großen pneumatischen Aktuatoren, ermöglicht die Maschine Hochdrucktests über ein breites Betriebsfenster (1,2 bis 20 Liter Volumen). Mit flexiblen Montage- und Anschlussoptionen eignet sie sich für Inline-Qualitätskontrollen, Chargentests sowie zerstörende oder Dauertests in Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt, Eisenbahn, Verteidigung und industrielle Automatisierung.

Die robuste mechanische Struktur, hochwertige Messtechnik (WIKA, Haskel, Festo, Norgren) und integrierte Sicherheitsmechanismen machen das System ideal für hochfrequenten industriellen Einsatz, gewährleisten die Einhaltung internationaler Testprotokolle und maximieren die Sicherheit des Bedieners sowie die Betriebszeit.

Funktionale Testmöglichkeiten
Die Maschine unterstützt mehrere unterschiedliche Testprotokolle, jeweils optimiert für spezifische Anwendungsszenarien:
1. Leckprüfung (Methode des statischen Druckabfalls)
 • Der Bediener definiert den Zieltestdruck, die Haltezeit und den maximal zulässigen Druckabfall.
 • Das System füllt das Prüfling (DUT) über den Luftverstärker auf den Sollwert.
 • Der Druck wird gehalten und über Präzisionstransmitter auf Abfall überwacht.
 • Jeder Überschreitung des Schwellenwerts signalisiert ein Leck mit automatischem Bestehen/Nichtbestehen.

2. Druck-Zeit-Profilierung
 • Ermöglicht programmierbaren Druckanstieg, Haltezeiten und Abfallmessungen.
 • Echtzeit-Grafiken des Druckprofils helfen, Materialverhalten unter Last zu erkennen.
 • Wird für Dauer-, Ermüdungs- und Berstdruckgrenzprüfung verwendet.

3. Direkter Auslassdruck-Modus
 • Ermöglicht die Echtzeitsteuerung des Drucks direkt am Auslassanschluss für Feinabstimmung, Kalibrierung oder Einzelpunktvalidierung.
 • Besonders nützlich für Komponenten mit dynamischen internen Ventilen, Kammern oder Durchflusswegen.

4. Stufenweiser Druckanstieg (Step Pressure Mode)
 • Mehrstufiger Druckanstieg in programmierbaren Inkrementen.
 • Jeder Schritt wird für eine definierte Dauer gehalten, um zyklische Belastungen oder Betriebsdruckstufen zu simulieren.
 • Nützlich für Teile, die Ermüdungstests unterliegen oder druckabhängige Verformungseigenschaften besitzen.
Jeder Modus wird durch eine sicherheitsgeprüfte Logiksequenz gesteuert und bietet manuelle Übersteuerung, digitale Diagnose und Notfallfunktionen.

Technische Spezifikationen

            

              

                
Merkmal
                
Spezifikation
              
            
            

              

                
Prüfdruckbereich
                
20 bis 250 Bar (einstellbar)
              
              

                
Bauteil-Volumenkapazität
                
1,2 Liter (min) bis 20 Liter (max)
              
              

                
Prüfmedium
                
Saubere trockene Druckluft / Stickstoff
              
              

                
Druckerzeugung
                
Luftbetriebener Gasbooster (Haskel-Äquivalent)
              
              

                
Dome-geladener Regler
                
Verstärkungsverhältnis: 44:1, Max. Ausgang: 5000 psi, Anschluss: 1/4" NPT
              
              

                
Druckluftbehälter
                
6 Liter @ 350 Bar (Hochdruck), 6 Liter @ 16 Bar (Niederdruck)
              
              

                
Analoge Manometer
                
0–16 Bar und 0–400 Kg/cm², mit Glycerin gefüllt, SS316L, 100 mm Zifferblatt (WIKA)
              
              

                
Digitale Drucktransmitter
                
0–400 Bar, Ausgang: 4–20 mA, Genauigkeit: 0,25% FS, Gehäuse & benetzte Teile aus SS316
              
              

                
Pilot-Druckschalter
                
Eingestellt auf 300 Bar, 1/4" NPT
              
              

                
Bedienfeld
                
Touchscreen HMI (10”) + Schneider PLC
              
              

                
Magnetventile
                
Festo 3/2 & 2/2, normalerweise geschlossen/offen, 1/4” & 1/2” BSP, 220–230 VAC
              
              

                
Betätigte Kugelhähne
                
1/4” OD, pneumatisch betätigt, Ham-Let, NO/NC-Konfiguration
              
              

                
Sicherheitsdruckventil
                
Bereich: 275–344 Bar, 1/4” Rohr-OD, federbelastetes Fail-Safe-Design
              
              

                
I/O-Überwachung
                
Live-Diagnosebildschirm für digitale Ein-/Ausgänge, Ventilzustände und Alarme
              
              

                
Sicherheitsfunktionen
                
Not-Aus, Druckentlüftungs-Logik, Signalleuchte mit Summer (R/Y/G-Anzeigen)
              
              

                
Notentlüftung
                
Pneumatischer Druckablassweg mit verriegelter Steuerung
              
              

                
Montage & Sicherheitskäfig
                
Tischmontiertes Gehäuse mit Verriegelung; optionaler verankerter Bodenkäfig für größere Prüfteile
              
              

                
Druckluftbedarf
                
6–8 Bar gefilterte trockene Luft
              
              

                
Elektrischer Bedarf (Steuerung)
                
230 V AC (Magnetventile), 24 V DC (Steuerlogik & Anzeigen)
              
            
          

Automatisierung & Software
HMI-Schnittstelle:
   - Reaktionsschneller 10-Zoll-Touchscreen
   - Mehrsprachige Unterstützung (erweiterbar)
   - Testkonfiguration, Überwachung, Zugriff auf historische Daten

PLC-Steuerlogik:
   - Zuverlässige, deterministische Steuerung für Ventilsequenzen und Sensorüberwachung
   - Geschützte Verriegelungen verhindern unsicheren Betrieb
   - Erweiterbar für zukünftige I/O, Datenprotokollierung und Fernzugriff

Datenvisualisierung:
   - Echtzeit-Druck-Zeit-Diagramme
   - Klare Teststatusanzeige
   - Darstellung des Druckabfalls auf dem Bildschirm

Datenmanagement (optionales Upgrade):
   - Exportierbare Testprotokolle
   - USB/SD/Cloud-Anschlussoptionen
   - Speicherung von Kalibrierungsdaten und automatisierte Warnungen

Service- & Wartungsplan
 • Vor jedem Einsatz: Sichtprüfung, Ölstand prüfen und Verschraubungen kontrollieren
 • Wöchentlich: Lecksuche (Sprüh- oder Tropfmethode), Reinigung von Gehäuse und HMI-Bildschirm
 • Monatlich: Testdrucksensoren auf Drift prüfen, Systemnullstellung nach Druckentlastung verifizieren
 • Vierteljährlich: Vollständige Überprüfung des Verstärkers, Adapter nachziehen, Verkabelung prüfen, Dome-Regler inspizieren
 • Halbjährlich: Verstopfte Filter austauschen, Messgeräte und Transmitter kalibrieren, PRV-Test
 • Jährlich: Überholung aller Druckkreiskomponenten, Firmware-Update falls erforderlich
 • Alle 5 Jahre: Große Wartung an Verstärker, PRV, Dome-Regler und systemweite Leckprüfung

Anwendungsbereiche
 • Automobilindustrie : Brems- und Kupplungsaktuatoren, AGR-Ventile, Luftfederungen
 • Luft- und Raumfahrt & Verteidigung : Pneumatische Steuerungsventile, Aktuatorbehälter, Startinterfacesubsysteme
 • Eisenbahnen : Türaktuatoren, Bremsverteiler-Ventile, Druckluftbehälter
 • Medizinische & Gassysteme : Sauerstoff-/Stickstoffventilbaugruppen, Druckminderer
 • Schwerindustrie & Automatisierung : Pneumatikzylinder, Regler, Steuerungsventile

Vorteile auf einen Blick
 • Hohe Präzision: ±0,25% Full-Scale-Messung mit SS316L-Komponenten
 • Vollautomatisierung: Ein-Knopf-Testzyklen ohne manuelle Eingriffe
 • Industriequalität: Hergestellt mit global vertrauenswürdigen Marken – WIKA, Norgren, Festo, Haskel, Ham-Let
 • Modulare Plattform: Zukünftige Integration von Bersttests, hydrostatischen oder Klimabedingungstests möglich
 • Bedienersicherheit: Verriegelte Gehäuse, Not-Aus, automatische Entlüftungslogik
 • Flexibilität: Kompatibel mit einer Vielzahl von Geometrien und Testaufbauten
 • Dokumentation & Rückverfolgbarkeit: Integration in Barcode-/QR-basierte Testprotokollsysteme möglich