Details

1. Einführung
Der Hydraulikschlauch-/Rohr-Prüfstand wurde für anspruchsvolle statische Druckprüfungen von Hydraulikschläuchen und -rohren in industriellen und luftfahrttechnischen Wartungsumgebungen entwickelt. 
Das bodenmontierte Gehäuse mit zwei Kammern beherbergt sowohl eine hochkapazitive elektrische Zahnradpumpe als auch eine luftbetriebene Haskel-Pumpe, die bis zu 690 bar (10 000 psi) hydraulischen Druck liefert.
Alle Hydraulikkreisläufe werden durch eine Mehrstufenfiltration und einen Plattenwärmetauscher geleitet, um Sauberkeit und thermische Stabilität des Öls während längerer Testzyklen sicherzustellen. Eine integrierte Sicherheitsabdeckung mit Polycarbonat-Sichtfenstern und verriegeltem Endschalter bietet vollständigen Personenschutz. Das modulare Stahlgehäuse, pulverbeschichtet und korrosionsbeständig, steht auf einstellbaren vibrationsdämpfenden Füßen für Stabilität auf unebenen Böden. Umfangreiche Instrumentierung – digitaler Drucktransmitter mit 4–20 mA Ausgang, analoge Manometer, programmierbarer Timer und Not-Aus – gewährleistet präzise, wiederholbare Tests zur Einhaltung strenger Qualitäts- und Vorschriftenanforderungen.

2. Hauptmerkmale
Druckaufbau aus zwei Quellen:
Elektrische Zahnradpumpe (Rexroth AZPW21004):
 • 4 cc Hubraum, 5 L/min; angetrieben von einem 3-PS-, 1 420 U/min-Drehstrommotor für schnelle, stabile Druckaufbauten bis 800 bar.
 • Luftbetriebene Haskel-Pumpe (MS 188): Liefert bis zu 1 500 psi für feine manuelle Steuerung oder Backup-Betrieb; betätigt über einen einfachen Hebelgriff.

Fortschrittliche Fluidaufbereitung:
 • Dreistufige Filtration: Inline-Elemente 10 μm, 6 μm und 3 μm entfernen Partikel vor der Hochdruckzufuhr.
 • Plattenwärmetauscher: Hält die Öltemperatur zwischen 20–40 °C, schützt Dichtungen und gewährleistet konstante Viskosität.

Präzisionsinstrumentierung:
 • Digitaler Drucktransmitter: Messbereich 0–1 000 bar, 4–20 mA Ausgang für externe Datenerfassung oder SPS.
 • Analoge Manometer: Bourdon-Manometer (0–800 bar) & pneumatisches Manometer (0–16 bar).

Programmierbar
 • Timer & Wahlschalter: Frontplatten-Timer ermöglicht Testdauern von 1 s bis 99 h 59 m, mit manuellen oder automatischen Start/Stopp-Modi.

Sicherheit & Ergonomie:
 • Geschlossene Testkammer: Doppelwandige Stahl-Sicherheitsabdeckung mit zwei gehärteten Glasfenstern (je 250 × 250 mm), ausgelegt für den vollen Systemdruck.
 • Endschalterverriegelung: Entlüftet automatisch den Druck, wenn die Abdeckung während des Zyklus geöffnet wird.
 • Not-Aus-Pilztaster: Schaltet sofort die Pumpen ab und öffnet das Hauptentlastungsventil.

Ölmanagement:
 • Schiebbare Ölauffangwanne: Direkt unter der Kammer positioniert für schnelles Ableiten des Ölablaufs; Fassungsvermögen 5 L.
 • Permanente Auffangwanne: Fängt Überlauf oder versehentliche Tropfen auf; über 2-L-Sammelbehälter leicht zu entsorgen.

Robuste Konstruktion:
 • Gehäusematerial: 2 mm Baustahl, RAL 7032 Pulverbeschichtung; korrosionsbeständig und leicht zu reinigen.
 • Sichtfenster: 6 mm Polycarbonat, UV-stabilisiert und kratzfest.
 • Montage: Vier einstellbare, vibrationsdämpfende Füße für Bodenunebenheiten bis ±10 mm.

3. Anwendungen
 • Luftfahrt MRO: Druckprüfungen von Hydraulikschläuchen für Hubschrauber, Flugzeuge und Bodenunterstützungsausrüstung.
 • Mobile & Schwerlastgeräte: Zertifizierung von Schläuchen für Bagger, Kräne, Bergbaumaschinen und Landmaschinen.
 • Industrielle Fluidkraftsysteme: Qualitätskontrolle für Montagewerkstätten, die Hochdruckschläuche und -armaturen herstellen.
 • F&E-Labore: Validierung neuartiger Schlauchmaterialien und Dichtungsdesigns unter statischer oder zyklischer Belastung.
 • Schulung & Zertifizierung: Schulungsstände in technischen Schulen und OEM-Servicezentren zur Demonstration sicherer Druckprüfverfahren.

4. Technische Spezifikationen

  
Parameter
Spezifikation
  
Maximaler Prüfdruck
10.000 psi (≈ 690 bar)
  
Arbeitsbereich der elektrischen Pumpe
0–800 bar, 5 L/min
  
Arbeitsbereich der luftbetriebenen Pumpe
0–1.500 psi (≈ 103 bar)
  
Flüssigkeitstank-Kapazität
50 L Edelstahl (SS 304), mit Schauglas und Hoch-/Niedrigstandsschaltern
  
Filtration
10 µm, 6 µm, 3 µm Inline-Kartuschenfilter
  
Kühlung
Plattenwärmetauscher, 1 kW thermische Leistung
  
Drucktransmitter
Wika S10, 4–20 mA Ausgang, 0–1.000 bar
  
Prozessanzeige
Selec PIC-152N-B, LED für mA-Eingang und Sollwert-Alarm
  
Analoge Messgeräte
Bourdon (0–800 bar) & pneumatisch (0–16 bar)
  
Timer
1 s–99 h 59 min, digital, frontseitig montiert
  
Fenster der Schutzhaube
2 × 250 × 250 mm Polycarbonat mit Gummidichtungen
  
Elektromotor
3 HP, 1.420 RPM, 3-phasig, 415 VAC ± 5 %, TEFC
  
Stromversorgung
415 VAC Dreiphasen & 220 VAC Einphasen; 2 kVA Transformator inklusive
  
Bedienfeld
IP 54, 20° Neigung, enthält Schalter, Anzeigen und Instrumente
  
Abmessungen (B × T × H)
3.000 × 1.000 × 1.500 mm
  
Gewicht (leer)
≈ 850 kg
  
Umgebungsbereich
0–45 °C, 10–90 % rF (nicht kondensierend)
  
Sicherheitsstandards
EN 61010-1 & ISO 13849 konform


5. Stückliste (Highlights)

  
Bauteil
Beschreibung / Artikel-Nr.
  
Hydraulikbehälter
SS 304, 50 L, geschweißt
  
Filterpatronen
Hydac 110LEN0040-H10 / -H06 / -H03XL
  
Wärmetauscher
Alfa Laval CB20
  
Zahnradpumpe
Rexroth AZPW21004RORXXMBS0593, 4 cc, 5 L/min
  
Luftpumpe
Haskel MS 188, bis zu 1 500 psi
  
Elektromotor
ABB HX100LA4, 3 HP, 415 VAC
  
Drucktransmitter
Wika S10, 0–1 000 bar
  
Prozessanzeige
Selec PIC-152N-B
  
Analoge Manometer
Wika 111.10; SMC 0–16 bar
  
Timer-Modul
Omron H5CX
  
Endschalterverriegelung
Schneider XCKJ
  
Abdeckfenster
Polycarbonat, UV-stabilisiert
  
Not-Aus-Taster
Siemens 3SU1050-0AA00
  
Gehäuse
Baustahl, RAL 7032 Pulverbeschichtung
  
Transformator
2 kVA, 415–220 VAC
  
Montagefüße
Vibrationsdämpfend, verstellbar ±10 mm


6. Installation & Inbetriebnahme
1. Standortvorbereitung: Ebenes Betonfundament ≥ 1 000 kg; Umgebung 0–45 °C, < 90 % rF. Abstand: 300 mm allseitig; kein direktes Sonnenlicht.
2. Stromanschlüsse: 415 VAC Drehstrom (Pumpe); 220 VAC Einphasenstrom (Steuerung). Kabel: ≥ 4 mm² Kupfer; Erdung < 1 Ω.
3. Hydraulikanschluss: Mit OM 15 Öl bis Maximalmarke füllen; über Pumpeneingang entlüften.
4. Funktionstest: Motordrehrichtung prüfen (CW von hinten). Filter, Schläuche und Verriegelungen inspizieren.
5. Ersttestlauf: Pumpe 5 min trockenlaufen lassen; Stromaufnahme < 80 % Nennwert. Auf 100 bar pressen, 1 min halten; auf Lecks prüfen. Drei Zyklen à 690 bar (2 min halten); Druckabweichung < ±5 bar.

7. Wartung & Fehlerbehebung
Täglich: Sichtkontrolle, Ölstand, Nullpunkt Manometer, Not-Aus prüfen.
Wöchentlich: Reinigung, Abdeckungsschalter prüfen, Filter Δp < 1 bar.
Monatlich: Tank entleeren, 10 μm Filter ersetzen, wenn Δp > 0,5 bar, Schrauben nachziehen.
Vierteljährlich: Wärmetauscher reinigen, Transmitter kalibrieren, Leckprüfung bei 500 bar (Δp < 10 bar).
Jährlich: Pumpen überholen, Filter ersetzen, Kammer mit 1,25× Betriebsdruck berstdruckprüfen.


  
Symptom
Ursache
Korrekturmaßnahme
  

    
Kein Druckaufbau
    
Pumpendrehung / Verdrahtungsfehler
    
Leitungen vertauschen; Starterverdrahtung prüfen
  
  

    
Unregelmäßige Messwerte
    
4–20 mA Schleife / Transmitterdrift
    
Schleife prüfen; Transmitter kalibrieren
  
  

    
Hohe Öltemperatur
    
Verschmutzter Wärmetauscher
    
Platten reinigen; Kühlmittelstrom prüfen
  
  

    
Fittings undicht
    
Lockere oder abgenutzte Dichtung
    
Nachziehen; O-Ring ersetzen
  
  

    
Abdeckung startet Test nicht
    
Endschalter fehljustiert
    
Schalter ausrichten/ersetzen
  


8. Fazit
Der Hydraulikschlauch-/Rohr-Prüfstand stellt eine umfassende, schlüsselfertige Lösung für Hochdruckprüfungen in anspruchsvollen industriellen und luftfahrttechnischen Umgebungen dar. Durch die Kombination aus Druckaufbau aus zwei Quellen, fortschrittlicher Fluidaufbereitung, Präzisionsinstrumentierung und robusten Sicherheitsmerkmalen in einem korrosionsbeständigen, ergonomisch gestalteten Gehäuse liefert er wiederholbare, genaue Ergebnisse und gewährleistet den Schutz des Bedieners sowie einfache Wartung. Ob bei der Validierung von Hydraulikbaugruppen für Luftfahrzeuge, Schwerlastgeräte oder F&E-Anwendungen – der Prüfstand überzeugt durch Zuverlässigkeit, Vielseitigkeit und Einhaltung internationaler Sicherheitsstandards. Optionale SPS-Integration, erweiterte Kammern und Schallschutzgehäuse ermöglichen zusätzliche Anpassungen für spezifische Betriebsabläufe und Prüfprotokolle.