Hydraulisches Lastsystem

Hydraulisches Lastsystem und Pumpenprüfstand – Fortschrittliche Leistung und Qualifizierung Das Hydraulische Lastsystem und der Pumpenprüfstand sind Präzisionsplattformen, die für Hochdruckprüfungen, Leistungsvalidierung und Dauerfestigkeitsqualifizierung von Hydraulikpumpen in der Luft- und Raumfahrt, Verteidigungsindustrie und industriellen Anwendungen entwickelt wurden. Sie sind auf Genauigkeit und Zuverlässigkeit ausgelegt und ermöglichen umfassende Tests unter kontrollierten Bedingungen. Zu den Hauptmerkmalen gehören Hochdruck-Prüfstände, Durchflussregelblenden, skidmontierte Prüfaufbauten und Dauerlaufprüffunktionen, die eine gründliche Bewertung der Pumpenwirkungsgrade, Druckreaktionen und Lebensdauer ermöglichen. SPS-gesteuerte Hydrauliksysteme und modulare Prüfanlagen erlauben automatisierte Testsequenzen, präzise Überwachung und flexible Konfigurationen. Weitere Funktionen umfassen Öltemperaturregelung, Akkumulator-Dämpfung und Energierückgewinnungssysteme für einen optimierten Betrieb. Für spezialisierte Anwendungen konzipiert, unterstützt der Prüfstand die Qualifizierung von Luftfahrtpumpen, die Prüfung von Verteidigungshydrauliksystemen und die Bewertung industrieller Pumpen. Erweiterte Sicherheits- und Komfortfunktionen umfassen automatische Sicherheitsverriegelungen, schnell austauschbare Blenden, Ferndiagnose und Kalibrierroutinen. Kompakte, geräuschreduzierte Gehäuse verbessern die Benutzerfreundlichkeit in Labor- und Feldeinsätzen, während die Kompatibilität mit MIL-H-5606 die Einhaltung der Industriestandards gewährleistet. Aktuelle Lösungen umfassen auch Dauerfestigkeitsprüfmaschinen, modulare Hydrauliksysteme und hochpräzise Leistungsvalidierungsstände, die zuverlässige, wiederholbare und sichere Tests für Pumpen unter anspruchsvollen Einsatzbedingungen bieten.

About

Das Hydraulische Lastsystem (HLS) von Neometrix Defence Limited ist ein vollständig modulares, skidmontiertes Prüfsystem, das entwickelt wurde, um die anspruchsvollen Betriebsbedingungen von motorgetriebenen Hydraulikpumpen in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Industrie, Marine und Energie zu simulieren. Das System besteht aus acht Plug-and-Play-Modulen – einschließlich Öltank und -konditionierung, Luftregelung, Einlass-/Auslass-Durchflusssteuerung, Lastventil-Zyklussteuerung, Wärmetausch, sowie tragbaren Befüllungseinheiten – und liefert präzise gesteuerte Rückdrücke bis zu 295 bar und Durchflussraten von 20–210 L/min, während die Öltemperaturen innerhalb enger Toleranzen gehalten werden. Die hochpräzise Messtechnik (±0,5 % Druck, ±1 % Durchfluss), die programmierbare SPS/HMI-Steuerung, automatisierte Sicherheitsverriegelungen sowie integrierte Energie-Rückgewinnungs-, Kalibrier- und Geräuschminderungsfunktionen gewährleisten wiederholbare, datenbasierte Leistungsvalidierung und Dauerlaufprüfungen. Gefertigt aus korrosionsbeständigen Stählen, luft- und raumfahrtzertifizierten Dichtungen und vakuumisolierten Leitungen, bietet das HLS schlüsselfertige Lösungen für Pumpenqualifikation, Ermüdungstests, Qualitätsprüfung und Schulungsanwendungen – mit Ferndiagnosefunktion und kompakter Bauweise für den schnellen Einsatz selbst in platzbeschränkten Einrichtungen.

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Technical Details

Specifications

▹ Maximaler Auslegungsdruck: 340 kg/cm² (≈4.834 psi)
▹ Arbeitsdruckbereich: 270–295 kg/cm² (≈3.837–4.195 psi)
▹ Durchflusskapazität: 20–210 L/min (≈5,3–55 gpm)
▹ Hydraulikflüssigkeit: MIL-H-5606/FH-51 (Dichte 0,8735 kg/L @ 15,6 °C)
▹ Kinematische Viskosität: 15 cSt @ 40 °C
▹ Tankvolumen: 175 L; Druckbeaufschlagung bis 10 kg/cm²
▹ Temperaturgrenzen: Einlass ≤ 80 °C; Auslass ≤ 100 °C
▹ Luftversorgung: 6–10 kg/cm² (≈85–142 psi)
▹ Stromversorgung: 3-phasig 415 VAC, 50 Hz, 10 kW
▹ Steuerungsschnittstelle: 7″ HMI, SPS mit Ethernet, USB-Export

Applications

▹ Qualifizierung von Luftfahrtpumpen: Erfüllt FAR/JAR-Standards für Umwelt- und Dauerlaufprüfungen von Flugzeug-Hydrauliksystemen.
▹ Verteidigungsfahrzeugsysteme: Validiert die Leistung von Hydraulikantrieben gepanzerter Fahrzeuge unter variablen Lastbedingungen.
▹ Industrielle Maschinenentwicklung (F&E): Bewertet Pumpenwirkungsgrad, Kavitationsgrenzen und dynamisches Ansprechverhalten für Maschinenhersteller.
▹ Wartungs- und Überholungsbetriebe: Führt schnelle Abnahmeprüfungen an überholten Pumpen durch, um die Einsatzbereitschaft sicherzustellen.
▹ Marine- und Offshore-Systeme: Simuliert Salzwasser- und Hochdruckbedingungen zur Qualifizierung von Pumpen für Schiffe, Bohranlagen und Unterwasseranwendungen.
▹ OEM-Qualitätssicherung in der Produktion: Integration in Fertigungslinien zur End-of-Line-Funktionsprüfung neu hergestellter Hydraulikpumpen.
▹ Prüfung mobiler Hydraulikgeräte: Testet Pumpen für Bagger, Krane und landwirtschaftliche Maschinen unter realen Betriebszyklen.
▹ Bildungs- und Schulungseinrichtungen: Dient als praxisnaher Schulungsprüfstand für Berufsbildungszentren und OEM-Servicewerkstätten zur Vermittlung von Hydrauliksystemdiagnostik.
▹ Anwendungen im Energiesektor: Validiert die Pumpenleistung für Wasserkraft-, Solar-Nachführ- und Wind-Pitch-Regelsysteme unter zyklischen Belastungen.

FAQ

Details

Einführung
Das Hydraulische Lastsystem (HLS) von Neometrix Defence Limited ist ein speziell entwickelter Prüfstand, der darauf ausgelegt ist, die anspruchsvollen Betriebsbedingungen motorgetriebener Hydraulikpumpen zu reproduzieren. Es erzeugt einen kontrollierten, variablen Rückdruck am Pumpenausgang, wodurch eine präzise Simulation realer Lastprofile ermöglicht wird, wie sie in der Luft- und Raumfahrt, der Verteidigungsindustrie und industriellen Anwendungen auftreten. Durch die Integration hochpräziser Sensoren und Messinstrumente ermöglicht das HLS eine umfassende Leistungsvalidierung, Dauerlaufprüfungen und Fehleranalysen unter wiederholbaren und nachvollziehbaren Bedingungen – entscheidende Schritte zur Qualifizierung von Pumpen für den Einsatz in Flugzeugen, Marinesystemen oder schweren Arbeitsmaschinen.

Systemaufbau
Das HLS ist in acht skidmontierte, Plug-and-Play-Module gegliedert, von denen jedes eine wesentliche Teilsystemfunktion erfüllt:
1. Öltankmodul: 175-Liter-Reservoir mit Füllstandstransmitter und Übertemperaturschalter; Inline-Filter mit 5 μm.
2. Luftregelungsmodul: Liefert bis zu 10 kg/cm² für Akkumulatoraufladung und pneumatische Steuerungen.
3. Einlassmodul: Überwacht den Saugdruck (< 10 bar) und erwärmt das Öl optional zur Stabilisierung der Viskosität.
4. Auslassmodul: Variabler Blendenblock und Feinregelventil zur präzisen Einstellung des Rückdrucks.
5. Ablassmodul: Verarbeitet Rücklaufströme bis zu 30 bar und leitet diese entlüftet zurück in den Tank.
6. Lastventilmodul: Pneumatisch betätigter Verteilerblock mit Stickstoff-Akkumulator für schnelle Druckzyklen.
7. Wärmetauschermodul: PID-geregelter Rohrbündelwärmetauscher hält den Auslass ≤ 100 °C und den Einlass ≤ 80 °C.
8. Tragbares Ölfüllmodul: 50-Liter-Tank auf Fahrgestell mit Pumpe und Dosiersystem für schnelle Nachfüllvorgänge.

Funktionsprinzip
1. Fluidversorgung & -konditionierung: Öl gemäß MIL-H-5606/FH-51 wird gefiltert (5 μm) und temperaturgeregelt.
2. Saugsteuerung: Ein Einlassdrucktransmitter verhindert Kavitation, indem er sicherstellt, dass der Saugdruck < 10 bar bleibt.
3. Lastaufbringung: Wählbare Blenden und ein hochauflösendes Regelventil erzeugen Rückdrücke zwischen 270–295 bar.
4. Temperaturregelung: PID-geregelter Kühlmittelfluss im Wärmetauscher stabilisiert die Öltemperatur innerhalb von ± 2 °C.
5. Datenerfassung & Steuerung: SPS/HMI zeichnet Druck-, Temperatur- und Durchflussdaten auf; führt benutzerdefinierte Testskripte und Alarme aus.

Technische Daten
▹ Maximaler Auslegungsdruck: 340 kg/cm² (≈4.834 psi)
▹ Arbeitsdruckbereich: 270–295 kg/cm² (≈3.837–4.195 psi)
▹ Durchflusskapazität: 20–210 L/min (≈5,3–55 gpm)
▹ Hydraulikflüssigkeit: MIL-H-5606/FH-51 (Dichte 0,8735 kg/L @ 15,6 °C)
▹ Kinematische Viskosität: 15 cSt @ 40 °C
▹ Tankvolumen: 175 L; Druckbeaufschlagung bis 10 kg/cm²
▹ Temperaturgrenzen: Einlass ≤ 80 °C; Auslass ≤ 100 °C
▹ Luftversorgung: 6–10 kg/cm² (≈85–142 psi)
▹ Stromversorgung: 3-phasig, 415 VAC, 50 Hz, 10 kW
▹ Steuerungsschnittstelle: 7″ HMI, SPS mit Ethernet, USB-Export

Hauptmerkmale
▹ Modulares Skid-Design für schnellen Standortwechsel und einfache Neukonfiguration.
▹ Hochpräzise Messtechnik mit ± 0,5 % Druck- und ± 1 % Durchflussgenauigkeit.
▹ Anpassbare Testprofile (statisch, Rampe, Stufe, Sinus-Wellenformen).
▹ Automatische Sicherheitsverriegelungen bei Überdruck, Übertemperatur und niedrigem Ölstand.
▹ Schnell austauschbare Düsensätze zur Minimierung von Stillstandszeiten.
▹ Fernüberwachung & Diagnose über Modbus/ProfiNet für IIoT-Integration.

Anwendungsbereiche
▹ Qualifizierung von Luftfahrtpumpen: Erfüllt FAR/JAR-Standards für Umwelt- und Dauerlaufprüfungen von Flugzeug-Hydrauliksystemen.
▹ Verteidigungsfahrzeugsysteme: Validiert die Leistung von Hydraulikantrieben gepanzerter Fahrzeuge unter variablen Lasten.
▹ Industrielle Maschinenentwicklung: Bewertet Pumpenwirkungsgrad, Kavitationsgrenzen und dynamische Reaktionsfähigkeit für Maschinenhersteller.
▹ Wartungs- & Überholungsbetriebe: Durchführung schneller Abnahmeprüfungen an überholten Pumpen zur Sicherstellung der Einsatzbereitschaft.
▹ Marine- & Offshore-Systeme: Simuliert Salzwasser- und Hochdruckbedingungen zur Qualifizierung von Pumpen für Schiffe, Bohranlagen und Unterwasseranwendungen.
▹ OEM-Qualitätssicherung in der Produktion: Integration in Fertigungslinien zur End-of-Line-Funktionsprüfung neu hergestellter Hydraulikpumpen.
▹ Prüfung mobiler Hydraulikgeräte: Testet Pumpen für Bagger, Krane und Landmaschinen unter realen Betriebszyklen.
▹ Bildungs- & Schulungseinrichtungen: Dient als praxisnaher Trainingsprüfstand für Berufsbildungszentren und OEM-Servicewerkstätten zur Schulung in Hydrauliksystemdiagnostik.
▹ Anwendungen im Energiesektor: Validiert die Pumpenleistung für Wasserkraft-, Solar-Nachführ- und Wind-Pitch-Regelsysteme unter zyklischen Belastungen.

Konstruktion & Materialien
Rahmen & Skid: Kohlenstoffstahl mit Epoxid-Pulverbeschichtung.
Druckleitungen: Edelstahl 316L-Rohre und -Fittings, ausgelegt für 400 bar.
Ventilblöcke: Austenitische Edelstahlblöcke mit Präzisionsanschlüssen.
Wärmetauscher: Kupfer-Nickel-Rohre in einem Edelstahlgehäuse.
Dichtungen & Schläuche: PTFE-Dichtungen und verstärkte Schläuche, ausgelegt für 350 bar.

Fazit
Das Hydraulische Lastsystem von Neometrix setzt den Maßstab für Hydraulikpumpenprüfstände, indem es modulare Flexibilität, präzise Steuerung und umfassende Sicherheitsfunktionen vereint. Es liefert wiederholbare, datenbasierte Erkenntnisse, die entscheidend für Zuverlässigkeit und Leistung in Luft- und Raumfahrt-, Verteidigungs- und Industrieanwendungen sind.