Details

Übersicht und Zweck
Jedes Hochdrucksystem – ob in einem Flugzeug, auf einer Raketenplattform oder in einer schweren Industrieanlage – ist auf Komponenten angewiesen, die unter extremen hydraulischen Belastungen zuverlässig funktionieren müssen. Ein einziges schwaches Glied, wie ein undichter Anschluss oder ein unterdimensioniertes Ventil, kann eine gesamte Baugruppe gefährden. Der Neometrix Hydraulic Proof Pressure Test Rig wurde entwickelt, um solche Risiken auszuschließen, indem er sicherstellt, dass jede Komponente Drücke aushält, die weit über ihrem angegebenen Betriebsniveau liegen. Dieses Prüfgerät ist für die Durchführung hydrostatischer Prüfdrucktests an Hydraulikkomponenten ausgelegt. Dabei wird das Prüflingsteil einem kontrollierten Überdruck ausgesetzt – typischerweise dem 1,5- bis 2-fachen seines maximalen Betriebsdrucks – und der Druck für eine definierte Haltezeit gehalten. Der Test bestätigt, dass die Komponente unter Prüfdruck nicht undicht wird, sich nicht verformt und ihre strukturelle Integrität behält.

Im Gegensatz zum Bersttest, bei dem eine Komponente absichtlich bis zum Versagen belastet wird, ist der Prüfdrucktest zerstörungsfrei. Das getestete Bauteil bleibt intakt und qualifiziert für den weiteren Einsatz. Einfach ausgedrückt: Wenn eine Komponente Druck aufnehmen soll, stellt dieses Prüfgerät sicher, dass sie es auch tatsächlich kann.

Funktionsweise und Prüfprinzip
Das Prüfgerät führt hydrostatische Prüfdrucktests gemäß internationalen und militärischen Standards durch. Es wendet einen kontrollierten hydraulischen Druck unter Verwendung von Mineralöl oder kompatiblen Prüfmedien an und überwacht den Druckabfall oder die Verformungsreaktion über die Zeit. Druckrampe, Haltezeit und Entlastungsrate sind vollständig über ein SPS-gesteuertes System programmierbar.

Die Maschine erfüllt die folgenden Normen:
• ISO 19879 — Hydraulikverschraubungen und Steckverbinder
• ISO 1402 — Gummi- und Thermoplastschläuche
• SAE J343 / J517 — Hydraulische Schlauchleitungen
• EN 12266-1 — Ventil-Druckprüfungen
• ASTM E1003 — Methode für hydrostatische Lecktests
• MIL-STD-810 — Umwelt- und Strukturqualifikation für militärische Hardware
Jeder Testzyklus wird automatisch mit Zeitstempel protokolliert und wird Teil der Qualitätsdokumentation der Komponente.

Mechanische und hydraulische Architektur
Rahmen und Gehäuse
• Geschweißter Stahlrahmen mit pulverbeschichteter Oberfläche für Korrosionsbeständigkeit.
• Prüfkammer aus Edelstahl (SS304) mit Ablauföffnung und spritzwassergeschütztem Deckel.
• Integriertes Sichtfenster für sichere Beobachtung durch den Bediener.
• Türverriegelungen und Sicherheitsschalter verhindern Druckaufbau bei offener Tür.
• Kompakte Stellfläche mit vibrationsgedämpften Rollen für einfache Mobilität.

Hydraulische Versorgungseinheit
• Mehrpumpenkonfiguration mit drei Elektromotoren (sichtbar im unteren Bereich):
o Hochdruckpumpe für Prüfdrucktests.
o Niederdruck-Füllpumpe für Vorbefüllung und Spülung.
o Rücklaufpumpe für Kühl- und Umlaufbetrieb.
• Filtersystem: Duplex-Filtereinheit (10 μm und 3 μm) in Druck- und Rücklaufleitung.
• Tanksystem: Doppeltank (Betriebstank und Reinrücklauf) mit Füllstandsanzeigen, Entlüftern und Probenahmeanschlüssen.
• Ventile & Verrohrung: Edelstahlverteiler, nahtlose Rohre und Hochdruckverschraubungen für Drücke über 700 bar.
• Druckregelung: Präzisions-Druckregelventile und mechanische Sicherheitsventile zum Überdruckschutz.

Steuerung und Instrumentierung
• Industrieller PC (Advantech S10) mit AOC-Industrieanzeige als HMI.
• SPS-basierte Automatisierung für Sequenzsteuerung und Verriegelungen.
• Echtzeit-Anzeige von Druck-, Temperatur- und Durchflussparametern.
• Druckaufnehmer mit ±0,25 % FS Genauigkeit, rückführbar kalibriert.
• Präzisions-Analogmanometer als redundante Sicherheitsanzeige.
• Programmierbare Testsequenzen: Füllen → Druckrampe → Halten → Entlasten.
• Datenprotokollierungssoftware zur automatischen Erstellung von Prüfbescheinigungen.

Leistungsspezifikationen

  

    

      
Parameter
      
Spezifikation
    
  
  

    

      
Maximaler Prüfdruck
      
Bis zu 700 bar (10.000 psi)
    
    

      
Betriebsmedium
      
Hydrauliköl (ISO VG 32 oder spezifiziert)
    
    

      
Druckrampe
      
1–50 bar/s einstellbar
    
    

      
Haltezeit
      
1 s bis 60 min programmierbar
    
    

      
Druckgenauigkeit
      
±0,25 % vom Endwert
    
    

      
Druckstabilität
      
±0,05 % des Sollwerts
    
    

      
Filterfeinheit
      
10 µm (Druckleitung), 3 µm (Rücklauf)
    
    

      
Tankkapazität
      
80–150 Liter (Doppeltank)
    
    

      
Antriebsmotoren
      
3-Phasen-Induktionsmotoren (0,5 HP bis 5 HP)
    
    

      
Steuerungssystem
      
SPS + Advantech IPC + HMI
    
    

      
Sicherheitsverriegelungen
      
Türverriegelung, Überdruckventil, Not-Aus
    
    

      
Material
      
Edelstahl (benetzte Teile), pulverbeschichteter Stahl (Rahmen)
    
    

      
Normenkonformität
      
ISO, SAE, EN, ASTM, MIL-STD
    
  


Testablauf
1. Komponentenmontage: Das Prüfteil wird mit geeigneten Hydraulikanschlüssen montiert.
2. Befüllen und Entlüften: Niederdruckpumpe befüllt die Komponente und entfernt eingeschlossene Luft.
3. Druckrampe: Hydraulikdruck wird gleichmäßig bis zum Prüfdruck erhöht.
4. Halten: Der Prüfdruck wird für die vorgegebene Zeit gehalten, während Stabilität und Leckage überwacht werden.
5. Druckentlastung: Das System entlüftet automatisch und kontrolliert.
6. Auswertung: Datenprotokolle werden analysiert, ein digitaler Prüfbericht wird erzeugt.
Der Prozess ist vollständig automatisiert und gewährleistet Wiederholbarkeit und Bedienersicherheit.

Sicherheitsmerkmale
• Mechanisch verriegelte und elektrisch überwachte Fronttür.
• Unabhängiges Überdruckventil und Berstsicherung.
• Not-Aus-Kreis zur sofortigen Druckentlastung.
• Hochdruckbeständige Fittings, Schläuche und Verteiler.
• Edelstahl-Auffangwanne und Drainagesystem.
• Erdung und Absicherung nach IEC 61010 und CE.
• Bedienerschutz durch vollständiges Gehäuse und Beobachtungsfenster.

Anwendungen
Der Neometrix Hydraulic Proof Pressure Test Rig ist geeignet für die Prüfung einer Vielzahl hydraulischer Komponenten:
• Hydraulikschläuche und Leitungsbaugruppen
• Fittings, Kupplungen, Adapter und Verbinder
• Verteilerblöcke und Ventilgehäuse
• Hydraulikzylinder und Aktuatorgehäuse
• Filter, Endkappen und drucktragende Bauteile
• Kleine Hydrauliktanks oder Akkumulatoren
Ideal für Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Automobilindustrie, Energie, Schwerindustrie sowie F&E- und Qualitätssicherungs­labore.

Optionale Funktionen
• Zweidruckbereich-Konfiguration für Niedrig- und Hochdrucktests.
• Automatische Datenaufzeichnung und Zertifikatserstellung.
• Integration von Barcode- oder RFID-Prüfverfolgung.
• Fernüberwachung über Ethernet oder VPN.
• Temperaturregelung für Ölaufbereitung während des Tests.
• Kundenspezifische Kammerabmessungen und Vorrichtungen.

Dokumentation und Lieferumfang
Jedes System wird geliefert mit:
• FAT-Dokumentation und Kalibrierzertifikaten.
• Bedienungs- und Wartungshandbuch mit Hydraulikplänen.
• IQ/OQ-Vorlagen.
• Liste empfohlener Ersatzteile und Vorrichtungen.
• Elektrischen Schalt- und SPS-Diagrammen.
• Risiko- und Gefahrenanalyse gemäß CE/PED.

Zusammenfassung
Der Neometrix Hydraulic Proof Pressure Test Rig ist ein präzisionsentwickeltes, vollständig gekapseltes Prüfsystem zur Druckintegritätsprüfung hydraulischer Komponenten. Mit Doppeltanksystem, mehrstufiger Filtration und SPS-gesteuerter Automatisierung gewährleistet es sichere und reproduzierbare Prüfergebnisse bis 700 bar. Echtzeit-Datenlogging, automatische Zertifikatserstellung und redundante Sicherheitsfunktionen sorgen für Normkonformität mit ISO, SAE, EN und MIL-Standards. Entwickelt für kritische Luftfahrt-, Verteidigungs- und Industrieanwendungen, garantiert dieses Prüfgerät höchste Zuverlässigkeit, Genauigkeit und Betriebssicherheit.