Details

Der Hydraulische Prüftisch für die Hinterdeckel-Teilbaugruppe (Modell A1110) der Neometrix Group ist eine fortschrittliche Prüflösung, die speziell entwickelt wurde, um die strukturelle Integrität, die hydraulische Leistung und die Zuverlässigkeit von Hinterdeckelbaugruppen für Traktoren zu bewerten. Er verfügt über automatische und manuelle Testmodi, eine präzise Hydrauliksteuerung mit einstellbarem Druck und Durchflussraten sowie modernste Instrumentierung zur genauen Messung von Weg, Temperatur und Druck. Entwickelt für anspruchsvolle industrielle Anwendungen, bietet dieser Prüfstand unübertroffene Effizienz, Wiederholbarkeit und Sicherheit und ist somit ideal für den Einsatz in der Automobilfertigung, im Schwermaschinenbau, in der Luft- und Raumfahrt, der Verteidigung sowie in Forschungsumgebungen zur Qualitätssicherung.

Umfassende Systembeschreibung
1. Haupt-Hydraulikaggregat
 • Tankkapazität: 500 Liter, ausgestattet zur Lagerung und Zirkulation von ELF 2731 Bremsöl.
 • Filtration:
   - Rücklaufleitung: Präziser 10-Mikron-Filter zur Aufrechterhaltung der Hydrauliksauberkeit.
   - Saugseite: Robuster 50-Mikron-Filterkorb zur Vermeidung von Partikeleintritt.
 • Heizsystem: Zwei Hochleistungserhitzer (je 4 kW) gewährleisten optimale Öltemperatur für effiziente Systemleistung.
 • Pumpen- und Motorsystem: Hochleistungs-ABB-Elektromotor mit 15 kW/20 PS, kombiniert mit einem ABB-Frequenzumrichter (VFD) für präzise Steuerung von Motordrehzahl und Systemdruck.
 • Verunreinigungskontrolle: Integrierter Magnet-Tankreiniger zur Erfassung metallischer Verunreinigungen und zur Verlängerung der Lebensdauer der Komponenten.

2. Belastungs-Hydraulikaggregat
 • Tankkapazität: 300 Liter, ausgelegt für VG 46 Hydrauliköl.
 • Filtration: Rücklaufleitung: 10-Mikron-Präzisionsfilter, Saugfilter mit 149 Mikron.
 • Motor- und Pumpeneinheit: Robuster 2-PS-ABB-Motor gekoppelt mit einer Hochleistungs-Rexroth-Zahnradpumpe, die Drücke bis zu 150 bar aufrechterhalten kann.

3. Erweiterte Instrumentierung und Sensoren
 • Linearer variabler Differenzialtransformator (LVDT): Bietet hochpräzise Echtzeitmessungen der linearen Verschiebung und gewährleistet exakte Steuerung der Aktuatorbewegungen.
 • Widerstands-Temperaturfühler (RTD): Bietet zuverlässige und präzise Überwachung der Öltemperatur von 0–150 °C, entscheidend für optimale Betriebsbedingungen.
 • Druckmesssystem: Kalibrierte Drucktransmitter und -manometer von Wika für präzise Messungen bis 300 bar, um konstante Testbedingungen sicherzustellen.
 • Digitale Durchflussmesser: Impulsausgangsmesser (Omega) erfassen präzise den Flüssigkeitsdurchfluss, ermöglichen sofortige und wiederholbare Tests.

4. Hydraulische Betätigungs- und Steuersysteme
 • Aktuatoren: Hochwertige doppeltwirkende Hydraulikzylinder für präzise und wiederholbare Tests.
 • Hydraulische Schwenkspanner:
   - Schwerlastspanner mit Überlastschutz, ausgelegt für 22,6 kN und 13,9 kN bei 200 bar, zur sicheren Fixierung während der Tests.
 • Wegeventile: Hochpräzise Rexroth-4/3-Gleichstrom-Magnetventile für exakte Steuerung der Flüssigkeitsrichtung.
 • Druckregelung: Ausgestattet mit Druckbegrenzungs- und Entlastungsventilen zur genauen Druckregelung und sicheren Betriebsbedingungen.

5. Steuerungsoberfläche
 • Touchscreen-HMI: Intuitive Touchscreen-Bedienoberfläche, die komplexe Betriebsabläufe vereinfacht, die Bedienerfreundlichkeit erhöht und Datenvisualisierung sowie -protokollierung erleichtert.
 • Betriebsmodi: Flexible Bedienung über wählbare automatische und manuelle Modi, die individuelle Testprotokolle ermöglichen.

Testverfahren
Automatikmodus (AUTO-Modus)
 • Das System startet automatische Sequenzen, beginnend mit Ölvorwärmung (40–60 °C), sicherem Spannen der Einheit bei 200 bar, kontrolliertem Motorlauf und systematischen Lastanpassungen.
 • Gewährleistet präzise, wiederholbare Testbedingungen und schnelle Ausführungszyklen.

Manueller Modus
 • Direkte Benutzersteuerung über das rückseitige Bedienfeld, ermöglicht den unabhängigen Betrieb von Testkomponenten.
 • Ideal für Spezial- oder Diagnosetests, die direkte Eingriffe erfordern.

Leistungs- und technische Daten
 • Betriebsdruckbereich: Einstellbar bis zu 210 bar.
 • Durchflussregelung: Präzise Einstellmöglichkeiten zwischen 5 und 24 L/min, basierend auf vordefinierten Testprofilen.
 • Reaktionszeit des Hubarms: Gleichmäßige Aktuatorbewegung innerhalb von 2,3–2,6 Sekunden.
 • Maximaler Berstdrucktest: Präzises Testen bei Drücken bis zu 165 bar, um strenge Qualitätskontrollen sicherzustellen.

Sicherheitsmerkmale
 • Umfassende Sicherheitsprotokolle einschließlich Not-Aus-Taster, Sicherheitsschalter, Überlastschutzsysteme und klar gekennzeichneter Bedienungsanweisungen.
 • Robuste technische Konstruktion gemäß strengen industriellen Sicherheitsstandards zum Schutz von Bedienpersonal und Ausrüstung.

Wartungs- und Serviceplan
 • Täglich: Regelmäßige Reinigung und Sichtprüfung.
 • Wöchentlich: Kontrolle und Reinigung der Filterkomponenten, Magnetstäbe und Sensoren.
 • Monatlich: Vollständige Wartung des Hydrauliktanks und der Saugfilter für optimale Leistung und Langlebigkeit.

Anwendungen
 • Automobilfertigung: Umfassende Prüfung von Hinterdeckel-Teilbaugruppen für Traktoren, Lkw und Nutzfahrzeuge.
 • Luft- und Raumfahrt & Verteidigung: Validierung hydraulischer Komponenten in Flugzeugen und militärischer Ausrüstung unter strengen Bedingungen.
 • Schwerindustrie: Prüfung hydraulischer Teilbaugruppen in Schwermaschinen zur Sicherstellung der Betriebsintegrität und Zuverlässigkeit.
 • Forschung & Entwicklung: Einsatz in Laborumgebungen für präzise Tests, Analysen und Validierung neuer Bauteildesigns.

Warum den Hydraulischen Prüftisch von Neometrix wählen?
 • Präzision und Genauigkeit: Integriert mit erstklassiger Sensor- und Messtechnik für hochgenaue Testergebnisse.
 • Betriebliche Vielseitigkeit: Flexible Testmöglichkeiten im automatischen oder manuellen Modus für verschiedene Anwendungen.
 • Langlebigkeit und Qualitätssicherung: Hergestellt aus hochwertigen Materialien und Komponenten für langfristige Zuverlässigkeit und gleichbleibende Leistung.
 • Hervorragender technischer Support: Unterstützt durch das erfahrene Ingenieurteam von Neometrix mit fachkundiger Beratung, umfassendem After-Sales-Service und technischer Unterstützung.