Hydraulikantrieb für OSA

Fortschrittlicher Hydraulikantrieb für OSA-Systeme Der für OSA-Systeme entwickelte Hydraulikantrieb stellt eine hochmoderne elektro-hydraulische Aktuatorlösung dar, die für Fahrzeug-Luftverteidigungsradare und andere Präzisionsanwendungen außergewöhnliche Leistung liefert. Die Steuerung über zwei Achsen gewährleistet volle Manövrierfähigkeit und subgradgenaue Zielgenauigkeit für kritische Einsatzoperationen. Im Kern dieses Systems befindet sich ein bürstenloser Synchronmotor, direkt gekoppelt an eine Hochdruck-Zahnradpumpe, der elektrische Befehle aus der Feuerleitschnittstelle in präzise hydraulische Bewegung umsetzt. Das geschlossene Hydrauliksystem garantiert sanften, reaktionsschnellen Betrieb, selbst unter anspruchsvollen Bedingungen. Der Aktuator ist in einem vibrationsgedämpften Gehäuse untergebracht, das Widerstandsfähigkeit gegen Stöße und Vibrationen bei mobilen Einsätzen sicherstellt. Mit hoher Stellgeschwindigkeit kann er Positionen schnell anpassen, während integrierte Überdrucksicherheitsventile und Druckaufnehmer eine zuverlässige Überwachung und Schutz gewährleisten. Dank des modularen Designs ermöglicht das System einfache Wartung und Feldaufrüstungen. Darüber hinaus ist das System vollständig NATO-kompatibel und lässt sich nahtlos in bestehende verbündete Ausrüstung integrieren. Dieser Hydraulikantrieb verkörpert die perfekte Kombination aus Präzision, Haltbarkeit und Anpassungsfähigkeit und setzt einen neuen Standard in der elektro-hydraulischen Betätigung moderner Verteidigungsplattformen.

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Technical Details

Specifications




Parameter
Spezifikation




Abmessungen (L×B×H)
340 × 290 × 220 mm


Gewicht (pro Antrieb)
≈ 35 kg


Eingangsspannung
220 V, 400 Hz AC


Betriebsdruck
Bis zu 150 kgf/cm²


Hydraulikfluid
ISO VG 46–68 Mineralöl-Hydraulikflüssigkeit


Betriebstemperaturbereich
−40 °C bis +50 °C


Zyklusdauer
1 Std. Dauerbetrieb im geschlossenen Kreislauf; 20 Vollhub-Zyklen


Anschlussports
Hydraulikports A & B, elektrischer Steuerstecker


Schutz & Beschichtung
Korrosionsschutzgrundierung und Decklack; lackierte Wicklungen

Parameter	Spezifikation
Abmessungen (L×B×H)	340 × 290 × 220 mm
Gewicht (pro Antrieb)	≈ 35 kg
Eingangsspannung	220 V, 400 Hz AC
Betriebsdruck	Bis zu 150 kgf/cm²
Hydraulikfluid	ISO VG 46–68 Mineralöl-Hydraulikflüssigkeit
Betriebstemperaturbereich	−40 °C bis +50 °C
Zyklusdauer	1 Std. Dauerbetrieb im geschlossenen Kreislauf; 20 Vollhub-Zyklen
Anschlussports	Hydraulikports A & B, elektrischer Steuerstecker
Schutz & Beschichtung	Korrosionsschutzgrundierung und Decklack; lackierte Wicklungen

Applications

Die Vielseitigkeit des Neometrix Hydraulikantriebs geht weit über seine primäre Rolle im Luftverteidigungssystem 9K33 „Osa“/Osa-AK hinaus. Auf mobilen Radarplattformen – sei es auf Kettenfahrzeugen, 4×4-Überwachungsfahrzeugen oder schnell einsatzbereiten Küstentürmen – ermöglichen die abgedichteten, vibrationsgedämpften Gehäuse und die kompakte Bauform eine einfache Integration mit Bordgeneratoren oder NATO-konformen Stromversorgungen. Ihre schnelle „Befehl-zur-Bewegung“-Reaktion (unter 0,5 Sekunden) und subgradgenaue Zielgenauigkeit stellen sicher, dass das Zielerfassungsradar selbst bei Fahrzeugmanövern, Rückstoß beim Schießen oder widrigen Umweltbedingungen auf schnell bewegliche Luftziele gerichtet bleibt. Überdrucksicherheitsventile und Echtzeit-Druckrückmeldungen verhindern bei Fehlererkennung automatisch die Betätigung, wodurch mechanisches Überschwingen vermieden und sowohl Geräte als auch Personal geschützt werden.

FAQ

Details


Einführung
Der Neometrix Hydraulikantrieb für OSA-Systeme ist ein speziell entwickelter elektro-hydraulischer Aktuator, der den anspruchsvollen Anforderungen kurzreichweitiger, fahrzeugmontierter Luftverteidigungsradare gerecht wird.

Im Kern befindet sich ein kompakter, bürstenloser Synchronmotor, der direkt mit einer Hochdruck-Zahnradpumpe gekoppelt ist, alles in einem dicht verschlossenen, korrosionsbeständigen Gehäuse montiert. Durch die Umwandlung des 220 V/400 Hz-Steuersignals vom Feuerleitrechner in fein dosierten hydraulischen Durchfluss treibt die Einheit präzise den Aktuatorzylinder der Radarantennen sowohl in der Höhen- als auch in der Azimutachse. Dieser Doppelantrieb (μ-Antrieb für Höhe, ŋ-Antrieb für Azimut) ermöglicht subgradgenaue Zielgenauigkeit, schnelle Schwenkraten und stabile Haltekräfte bei Rückstoß und Fahrzeugvibrationen – alles entscheidend, um einen kontinuierlichen Track auf schnell bewegliche Ziele in widrigen Umgebungen zu gewährleisten.

Über ihre primäre Rolle auf dem 9K33 „Osa“/Osa-AK (SA-8 Gecko) Raketenwerfer hinaus machen die robuste Bauweise und die Legacy-Schnittstellen des Antriebs ihn zu einem direkten Ersatz für jedes turmgestützte Sensorsystem, das hydraulische Aktuation im geschlossenen Regelkreis erfordert. Der standardisierte elektrische Anschluss und die Hydraulikanschlüsse ermöglichen nahtlose Integration in sowohl Systeme sowjetischer Bauart als auch moderne NATO-kompatible Feuerleitsysteme.

Anwendungen
Die Vielseitigkeit des Neometrix Hydraulikantriebs geht weit über seine primäre Rolle im Luftverteidigungssystem 9K33 „Osa“/Osa-AK hinaus. Auf mobilen Radarplattformen – seien es Kettenfahrzeuge, 4×4-Überwachungsfahrzeuge oder schnell einsetzbare Küstentürme – ermöglichen die dicht verschlossenen, vibrationsgedämpften Gehäuse und der kompakte Aufbau eine unkomplizierte Integration mit Bordgeneratoren oder NATO-Standard-Stromversorgungen. Die schnelle „Befehl-zur-Bewegung“-Reaktion (unter 0,5 Sekunden) und die subgradgenaue Zielgenauigkeit gewährleisten, dass das Zielerfassungsradar selbst bei Fahrzeugmanövern, Rückstoß beim Schießen oder widrigen Umgebungsbedingungen auf schnelle Luftziele gerichtet bleibt. Überdruck-Sicherheitsventile und Echtzeit-Druckrückmeldung verhindern automatisch eine Betätigung bei Fehlererkennung, wodurch mechanische Überschwinger vermieden und sowohl Geräte als auch Personal geschützt werden.

Über den Verteidigungsbereich hinaus finden diese hydraulischen Aktuatoren Anwendung in hochpräzisen elektro-optischen/infraroten (EO/IR) Türmen, industriellen Prüfbänken und Forschungslaboren. In EO/IR-Anwendungen – wie stabilisierte Kameragimbals für Grenzsicherung oder Rettungsmissionen – liefern die Antriebe Sub-Milliradian-Stabilität und sanfte Schwenksteuerung, wodurch unterbrechungsfreie hochauflösende Bildgebung und präzises Laserzieldesign möglich sind. In Luft- und Raumfahrt- sowie Automobilprüfständen unterstützen der konfigurierbare Ventilblock und die proportionale Drossel wiederholbare Ermüdungs- und Leistungstests unter hohen Lasten.

Darüber hinaus macht das modulare Design der Antriebe sie ideal für die Nachrüstung von Legacy-Mechanik-Gimbals in geschlossene Hydrauliksysteme sowie für Unterwasser- und ROV-Einsätze, wenn sie mit tiefseegeeigneten Flüssigkeiten und Dichtungen kombiniert werden. Diese Anwendungsbreite unterstreicht die Kombination aus robuster Zuverlässigkeit, präziser Steuerung und einfacher Wartung über Verteidigungs-, Industrie- und Forschungsbereiche hinweg.

Hauptmerkmale
▹ Dual-Achsen-Fähigkeit: Zwei Antriebe (μ und ŋ) gewährleisten unabhängige Steuerung von Höhe und Azimut.  
▹ Kompaktes, robustes Design: Abgeschlossene Motor-Pumpen-Baugruppe mit robustem Ventilblock und Schutzgehäuse.  
▹ Präzise Durchflussregelung: Drosselventil reguliert den hydraulischen Durchfluss für ruckfreie, gleichmäßige Bewegungen.  
▹ Integrierte Drucküberwachung: Induktive (Druck-)Transducer überwachen den Systemdruck in Echtzeit und ermöglichen Regelung im geschlossenen Kreislauf.  
▹ Modulares Design: Hauptkomponenten (Motor, Pumpe, Ventilblock, Transducer) leicht zugänglich für Wartung und Austausch.  

Technische Daten

  
    
      Parameter
      Spezifikation
    
  
  
    
      Abmessungen (L×B×H)
      340 × 290 × 220 mm
    
    
      Gewicht (pro Antrieb)
      ≈ 35 kg
    
    
      Eingangsspannung
      220 V, 400 Hz AC
    
    
      Betriebsdruck
      Bis 150 kgf/cm²
    
    
      Flüssigkeitstyp
      ISO VG 46–68 Hydrauliköl auf Mineralölbasis
    
    
      Betriebstemperaturbereich
      −40 °C bis +50 °C
    
    
      Zyklusfestigkeit
      1 Stunde Dauerbetrieb im geschlossenen Kreislauf; 20 Vollhubzyklen
    
    
      Anschlussports
      Hydraulikports A & B, elektrischer Steuerstecker
    
    
      Schutz & Beschichtung
      Korrosionsschutz-Grundierung und Oberflächenbeschichtung; lackierte Wicklungen
    
  


Betriebsparameter
Unter Normalbetrieb ist der Antrieb in einen geschlossenen Hydraulikkreislauf eingebunden. Die Druckanschlüsse A und B werden abwechselnd unter Druck gesetzt, um den Zylinderstab zu bewegen, wobei jeder Zyklus auf Leckagen, Stabilität und Geräuschentwicklung überwacht wird. Funktionstests umfassen den Dauerbetrieb bei Nennfrequenz für eine Stunde sowie 20 Betätigungszyklen unter Volllast, um eine gleichmäßige Zylinderbewegung und Druckstabilität sicherzustellen.

Überholungs- & Wartungsverfahren
Neometrix Defence folgt einem strikten neunstufigen Überholungsprotokoll:
Inspektion & Funktionstest: Visuelle Prüfung und Vor-Ort-Funktionstests zur Erkennung von Oberflächenschäden, losen Befestigungen, Geräuschen und Leckagen.

Démontage: Systematische Entfernung von Leitungen, Ventilblock, Pumpengehäuse, Motorkomponenten und Transducern.
Fehlerdiagnose: Detaillierte Protokollierung von Verschleiß, Korrosion, beschädigten Dichtungen und elektrischen Anomalien.
Reinigung & Oberflächenvorbereitung: Reinigung aller Teile mit Luft, Aceton und Heißwasser; Polieren metallischer Oberflächen mit Schmirgelpapier.
Schmierung & Fettung: Aufbringen von sauberem Hydrauliköl auf bewegliche Teile und Schmierfett auf Lager.
Komponentenersatz: Erneuerung abgenutzter Rohre, Dichtungen, Düsen, Dichtungen, Schrauben, Unterlegscheiben und Filter.
Teilereparatur: Lackerneuerung der Motorwicklungen, Wartung der Sicherheitsventile und Kalibrierung des Drosselventils.

Wiederzusammenbau: Sequenzielle Montage von Pumpe, Motor, Ventilblock, Transducern und Rohrleitungen mit Drehmomentkontrolle der Befestigungen.

Lackierung & Oberflächenfinish: Rostentfernung, Aufbringen von Grundierung und Oberflächenbeschichtung sowie abschließendes Finish.

Qualitätssicherung & Tests
Werksabnahme (FAT): Validiert Motordrehzahl bei 400 Hz, leckfreie Funktion, Druckstabilität und Geräuschpegel.  
Abnahme vor Ort (SAT): Umfasst Maßkontrollen, visuelle Inspektion, Integrität der Schutzbeschichtung, Funktionsausdauer und Umweltverträglichkeit im Bereich –40 °C bis +50 °C.

Fazit
Der Neometrix Hydraulikantrieb für OSA-Systeme kombiniert Präzision, Robustheit und Wartungsfreundlichkeit, um die anspruchsvollen Anforderungen moderner Luftverteidigungs- und Überwachungsplattformen zu erfüllen. Mit umfassender Überholungsunterstützung und strengen Qualitätstests gewährleistet er eine unterbrechungsfreie Leistung selbst unter den härtesten Betriebsbedingungen.