Details

Einführung
In schwerindustriellen und energieerzeugenden Umgebungen gehört die Vermeidung von Korrosion und Verunreinigung kritischer Systeme während Stillstandszeiten zu den größten Herausforderungen.

Feuchtigkeit und Sauerstoff, die in stillgelegte Komponenten — wie Wärmetauscher, Kondensatoren oder Dampfleitungen — eindringen, können innerhalb weniger Tage Oxidation und innere Ablagerungen verursachen. Mit der Zeit führt dies zu kostspieliger Wartung, verringerter Lebensdauer und unsicheren Betriebsbedingungen.

Um dem entgegenzuwirken, entwickelte Neometrix Defence Limited das Stickstoffflaschen-Mannifold mit Druckregelsystem — eine hochpräzise Baugruppe, die einen stabilen Fluss von reinem, trockenem Stickstoff zur Anlagenkonservierung gewährleistet. Aufgrund seiner inert wirkenden Eigenschaften ist Stickstoff ideal geeignet, um eine feuchtigkeitsfreie Atmosphäre in Prozesskreisläufen zu schaffen, Sauerstoff zu verdrängen und Korrosion effektiv zu stoppen.

Mehr als nur ein Gasverteilskid stellt dieses System eine intelligente Kombination aus mehrstufiger, selbsttätiger Regelung, robustem mechanischem Design und hoher Betriebssicherheit dar. Jedes Detail — von den Kohlenstoffstahl-Manifoldleitungen und den doppelten Sicherheitsventilen bis hin zum ergonomischen Rahmenaufbau — wurde für maximale Zuverlässigkeit und Wartungsfreundlichkeit in anspruchsvollen Umgebungen optimiert. Das Ergebnis ist eine anschlussfertige Stickstoffregel­einheit, die in der Lage ist, großflächige Konservierungsnetzwerke über Monate oder Jahre ohne Leistungseinbußen oder manuelle Eingriffe zu betreiben.

Systembeschreibung
Das Manifold-System integriert acht Flaschenbänke, die jeweils über Hochdruckleitungen, Regelventile und Sicherheitseinrichtungen miteinander verbunden sind. Der Stickstoff aus den Flaschen wird durch einen zweistufigen Regel- und Verteilkreislauf geführt, der einen konstanten Ausgangsdruck unabhängig vom Entleerungsgrad der Flaschen gewährleistet.

1. Flaschenmanifold-Baugruppe
• Für insgesamt 360 Flaschen (je 47 L) in acht Bänken zu je 45 Stück ausgelegt.

• Manifolds aus nahtlosen Kohlenstoffstahlrohren A106 Gr B (SCH 160) mit ANSI #1500-Flanschenden.

• Jede Flasche wird über flexible Pigtails mit Bull-Nose-Anschlüssen gemäß IS 3224 verbunden, wodurch eine schnelle Installation und Wartung ermöglicht wird.

• Die Flaschen werden mittels Ketten-Hakensystem gesichert und durch einen robusten IS 2062-Stahlrahmen getragen, um Stabilität während des Druck- und Wechselszyklus sicherzustellen.

2. Zweistufige Druckregelung und Kontrolle
• Regler Stufe I: Reduziert den eingehenden Flaschendruck (bis zu 160 kg/cm² g) auf ein Zwischenlevel (~15 kg/cm² g) mithilfe eines selbsttätigen Regelventils mit integriertem Überdruckschutz.

• Regler Stufe II: Verfeinert den Ausgangsdruck weiter auf ~3 kg/cm² g für eine stabile Versorgung der nachgeschalteten Systeme.

• Beide Stufen sind durch unabhängige Sicherheitsventile geschützt (eingestellt auf 18 bzw. 3 kg/cm² g).

• Y-Typ-Siebe entfernen Partikel und schützen Präzisionsventile sowie Messtechnik.

• Absperrung und Drosselung erfolgen über Kugel- und Stellventile mit Flanschanschluss (ANSI 1500#) für maximale Haltbarkeit und Dichtigkeit.

3. Instrumentierung und Überwachung
• Ausgestattet mit Druckmessern nach Bourdon-Prinzip (Bereiche: 0–210, 0–28 und 0–10 kg/cm² g) in SS316-Gehäusen mit 100-mm-Skalen.

• Zweiwege-Manifoldblöcke ermöglichen doppelte Absperrung und Kalibrierung unter Betriebsdruck.

• Alle Instrumente sind gekennzeichnet, geerdet und mit Edelstahl-Schildern ausgestattet, um Rückverfolgbarkeit und Einhaltung der QA-Dokumentationsstandards sicherzustellen.

4. Strukturrahmen und Unterstützung
• Rahmen aus ISMC 100 × 50 × 6 mm Profilen und rechteckigen MS-Rohren 100 × 50 × 3 mm gefertigt, ausgelegt für die kombinierte statische Last von 360 gefüllten Flaschen.

• Integrierte Fußstützen und Grundplatten erleichtern die Fundamentausrichtung vor Ort.

• Oberflächen mit zinkhaltigem Epoxy-Primer und Polyurethan-Deckschicht versehen — für außergewöhnlichen Schutz gegen Witterungseinflüsse und industrielle Verunreinigungen.

Technische Daten

  

    
Anzahl der Flaschen
    
360 (8 Bänke × 45)
  
  

    
Kapazität der Einzelflasche
    
47 L (Wasserkapazität)
  
  

    
Auslegungsdruck
    
160 kg/cm² g
  
  

    
Betriebsdruck
    
150 kg/cm² g
  
  

    
Ausgangsdruck (Stufe I)
    
15 kg/cm² g
  
  

    
Ausgangsdruck (Stufe II)
    
3 kg/cm² g
  
  

    
Material der Manifolds
    
Nahtloses CS-Rohr (A106 Gr B, SCH 160)
  
  

    
Ventilklassifizierungen
    
ANSI 1500# / 150#
  
  

    
Siebtyp
    
Flansch-Sieb Y-Typ, ANSI #1500
  
  

    
Messbereich der Druckmesser
    
0–210 / 0–28 / 0–10 kg/cm² g
  
  

    
Rahmenmaterial
    
Strukturstahl IS 2062
  
  

    
Oberflächenbeschichtung
    
Epoxy-Zinkprimer + Polyurethan-Deckschicht
  
  

    
Konstruktionsstandards
    
IS 3224, IS 7285 Teil II, ANSI B16.5, PY-53040 SOW
  
  

    
Qualitätsplan
    
NX/QAP gemäß PED- & BHEL-QA-Anforderungen
  


Anwendungen
1. Energieerzeugungssektor
Wird umfassend zur Konservierung von HP/LP-Heizern, Entgaseranlagen, Zwischenüberhitzern, Drain-Kühlern und Dampf­dichtungs­kondensatoren während langer Stillstände eingesetzt. Durch kontinuierliches Stickstoffblanketing wird die Oxidation von Rohrbündeln und Innenflächen verhindert. Die zweistufige Regelung ermöglicht eine gleichmäßige Stickstoffversorgung über Monate ohne manuelle Nachdruckbefüllung.

2. Petrochemische und Raffinerieanlagen
Stellt Stickstoff für Blanketing, Spülung und Inertisierung während Wartungsarbeiten oder Prozesswechseln bereit. Die zweistufige Druckregelung sorgt für stabile Druckkontrolle selbst bei parallel geschalteten Reaktoren oder Rohrleitungen und reduziert das Risiko von Sauerstoffeintritt oder Dampfzündungen.

3. Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigungsanwendungen
Ideal für die Inertbefüllung von Aktuatoren, hydraulischen Akkumulatoren und Gasflaschen sowie für die Langzeitlagerung empfindlicher Baugruppen. Das robuste Design und die Einhaltung der BHEL/PED-Standards machen das System geeignet für Hangars, Testbereiche und Munitionsanlagen, in denen Präzision und Bedienersicherheit unabdingbar sind.

4. Kryogene und Forschungseinrichtungen
Gewährleistet eine saubere, trockene Stickstoffatmosphäre zur Spülung kryogener Transferleitungen, Instrumentenprüfschleifen und Vakuumkammern. Komponenten wie SS316-Trims und Präzisionsregler sichern die Gasreinheit selbst bei Temperaturschwankungen.

5. Allgemeine industrielle Konservierung
Wird in Chemieanlagen, Düngemittelwerken und Werkstätten für schwere Maschinen eingesetzt, um Geräte während Lagerung oder Inbetriebnahmeverzögerungen in einem nicht korrosiven, feuchtigkeitsfreien Zustand zu halten. Die Integration mit automatisierten Spül- und Entlüftungsmanifolds ermöglicht einen unbeaufsichtigten Betrieb.

Wesentliche technische Merkmale
• Zweistufige selbsttätige Regelung: Von Natur aus sicheres Design ohne externe Energie; präzise Modulation durch Prozessdruckrückmeldung.

• Vollständige Sicherheitsredundanz: Jede Stufe ist durch kalibrierte Sicherheitsventile vor Überdruck geschützt und erfüllt die BHEL/PED-Sicherheitsanforderungen.

• Modulares Skid-Design: Kompakte Stellfläche, einfacher Transport und schnelle Installation vor Ort mit freiem Zugang zu allen Servicepunkten.

• Hochwertige Materialien: Druckführende Komponenten aus Kohlenstoffstahl, SS316-Trims und stellitierte Dichtflächen für langfristige Erosions- und Korrosionsbeständigkeit.

• Fortschrittliche Instrumentierung: Doppelmanometeranordnung mit Zweiwege-Manifolds zur redundanten Druckmessung und sicheren Kalibrierung.

• Korrosionsgeschützter Aufbau: Mehrschichtiges Beschichtungssystem, getestet für hohe Luftfeuchtigkeit und chemische Belastungen; farblich codiert für Betriebszonen.

• Zugelassene Komponenten: Alle kritischen Ventile und Instrumente von qualifizierten Herstellern wie Nirmal, Samson, Asian Industrial Valves, A.N. Instruments usw.

• Ergonomisches Wartungsdesign: Klar gekennzeichnete Ventile und Messgeräte, Erdungslaschen sowie ausreichender Wartungsfreiraum für einfache Inspektionen.

Qualität und Compliance
Fertigung und Prüfung erfolgen gemäß den ISO 9001/14001/45001-zertifizierten Prozessen von Neometrix, wobei jede Phase gemäß einem genehmigten Quality Assurance Plan (NX/QAP/A8422) dokumentiert wird.

Zu den wichtigsten Prüfungen gehören:

• Chemische und mechanische Materialprüfung mit rückverfolgbaren MTCs.

• Hydrostatik- und Dichtheitsprüfungen für jede Druckleitung.

• NDE-Prüfungen (LPI / MPI) an kritischen Schweißnähten und Verbindungen.

• Maßliche und funktionale Validierung gemäß genehmigten GA- und P&ID-Zeichnungen.

Alle Fertigungsmitarbeiter sind nach ASME Section IX / EN ISO 9606-1 qualifiziert, und die Inspektionen werden durch BHEL-QA-Vertreter begleitet. Das abschließende Datenpaket umfasst Kalibrierzertifikate, Prüfberichte und Abnahmeprotokolle und gewährleistet vollständige Transparenz sowie regulatorische Konformität.

Hergestellt gemäß der BHEL-Spezifikation PY-53040 Rev 00 und der Pressure Equipment Directive 2014/68/EU garantiert das System volle Übereinstimmung mit internationalen Sicherheits- und Leistungsstandards.

Fazit
Das Stickstoffflaschen-Mannifold mit Druckregelsystem verkörpert die technische Präzision und Zuverlässigkeit von Neometrix. Mit zweistufiger Selbstregelung, redundanter Sicherheitsarchitektur und robustem mechanischem Aufbau gewährleistet es langfristigen Korrosionsschutz und hohe Betriebsbereitschaft kritischer Anlagen. Ob in einem thermischen Kraftwerk, einer Raffinerie oder einer Luft- und Raumfahrttestanlage installiert — das System liefert konstante Leistung und hält die Anlagen trocken, sicher und einsatzbereit.