- Luftfahrtzertifizierung: Validiert die Regendurchdringungsbeständigkeit von Rumpfdichtungen, Kanzeln, Paneelverbindungen und Beschichtungen gemäß MIL-STD- und FAA-Anforderungen. - Umweltqualifikation: Prüft den Schutz vor Wassereintritt in Avionikabteilen, Frachttüren und Befestigungselementen. - Wartungsschulung: Simuliert Regenbedingungen mit geringer Intensität, um nach Reparaturen die Dichtungen, Entwässerungswege und Wasserabführung zu überprüfen.
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Einleitung & Zweck Der Regenwasserteststand ist dafür ausgelegt, kontrollierte Regenbedingungen über Flugzeugoberflächen zu reproduzieren. Er nutzt insgesamt 82 oben montierte Düsen und 16 Düsen auf jeder Seite. Seine beiden Kernprüfphasen sind: - Qualifikationsprüfung am Prototyp, um die Wirksamkeit des Designs, Sicherheitsreserven, Lebensdauerleistung und Zuverlässigkeit sowohl in Bezug auf technische als auch auf Endnutzeranforderungen zu validieren. - Abnahmeprüfung während der Serienproduktion, um sicherzustellen, dass jede Einheit vor der Auslieferung die geltenden Spezifikationen erfüllt, wodurch eine gleichbleibende Qualität gewährleistet und Ausfälle im Betrieb minimiert werden. Strukturelle Übersicht Eine maßstabsgetreue GA-Zeichnung zeigt die abnehmbare Doppeltankstruktur, den Stützrahmen und das Mobilitätssystem des Prüfstands: - Wassertanks: Zwei PVC-Tanks à 2.000 L sitzen auf einem abnehmbaren Tragrahmen aus SS 304. - Rahmen: Geschweißte SS-304-Quadratrohre (100 × 100 mm Basis; 50 × 50 mm oben), die Steifigkeit und Korrosionsbeständigkeit bieten. - Mobilität: Sechs Schwerlast-Lenkrollen (7.500 N je) mit Feststellern ermöglichen eine einfache Positionierung und sichere Fixierung auf dem Hangarboden. - Verstellbarkeit: Seitenflügel-Baugruppen schwenken ±60° zur Variation des Sprühwinkels und zur Anpassung an unterschiedliche Rumpfgeometrien. Hydraulikkreis & Flussweg Das Hydraulikschema zeigt einen geschlossenen Wasserkreislauf: 1. Versorgung aus den 2.000-L-Tanks durch einen 60-Mesh-SS-304-Filter. 2. Verstärkung über eine Grundfos CM 15-3 Kreiselpumpe (4 kW/5,36 HP), die bis zu 250 L/min bei 10 kg/cm² liefert. 3. Hauptverteiler: 3″ uPVC Schedule-80-Rohre verteilen den Durchfluss zu oberen und seitlichen Verteilern. 4. Abzweigleitungen: 1″-uPVC-Leitungen speisen jede SS-304-Düse (Sprühleistung 1–2 L/min bei 2 bar). 5. Rücklauf/Entleerung: Ablassventile ermöglichen eine schnelle Entleerung nach dem Test. Wichtige Merkmale & Materialien - Umfassendes Düsen-Array: • Oben: 82 × SS-304-Sprühdüsen (Ø2-mm-Bohrungen im 8-fach-Muster) sorgen für gleichmäßige Abdeckung. • Seiten: 32 × SS-304-Düsen an schwenkbaren Rohren für horizontale und 60°-Aufwärtssprays. - Präzise Steuerung: WIKA 232.50.100 Manometer (0–10 kg/cm²) zur Echtzeitüberwachung; Absperr- und Ablassventile ermöglichen Durchflussregelung und sicheres Abschalten. - Filtration: 60-Mesh-Filter, ausgelegt für 250 LPM, entfernt Partikel und schützt Pumpe und Düsen. - Robuste Konstruktion: • Rohrleitungen & Fittings: uPVC Schedule-80 (1″/2″/3″) mit lösungsmittelverschweißten Verbindungen und Kupplungen für leckagefreie Integrität. • Strukturstahl: SS-304-Rohre widerstehen Korrosion in feuchten Umgebungen. - Mobilität & Aufbau: Feststellbare Lenkrollen und abnehmbare Rahmenmodule ermöglichen eine schnelle Installation, Demontage und den Transport. Technische Spezifikationen & Leistung