Details

1. Produktvision & Hintergrund
Die Maschine A3679 stellt einen Paradigmenwechsel in der Herstellung nicht-tödlicher Munition dar und verbindet schlüsselfertige Automatisierung mit unanfechtbaren Sicherheitsstandards. Da Verteidigungs- und Sicherheitsbehörden weltweit zunehmend auf weniger tödliche Mittel zur Aufstandsbekämpfung und Ausbildung setzen, müssen Produktionslinien sowohl den Bedienerschutz als auch die Chargen-zu-Chargen-Konsistenz garantieren.

- Strategischer Kontext: Stadtfriedenssicherung, Crowd-Control und Spezialeinsatzkräfte verlangen nach Vorrichtungen — wie Betäubungsgranaten mit starkem Blitz/Knall und Farbstoffmarkierern zur Verfolgung von Zielpersonen — die sowohl wirkungsvoll als auch umweltverträglich sind.
- Ingenieurauftrag: Der Umgang mit fein vermahlenen pyrotechnischen Pulvern erfordert Maßnahmen zur Vermeidung von Staubexplosionen, präzises Dosieren und berührungsfreie Montage. Die A3679 reagiert darauf, indem jeder Befüll-, Versiegelungs- und Drehmomentvorgang in ein flammensicheres Gehäuse eingebettet wird, sodass keine Hand in eine Gefahrenzone gelangt.
- Betriebliches Platzangebot: Entwickelt für Rüstungs-OEMs, Munitionsfabriken und paramilitärische Depots fügt sich diese kompakte Linie von 7,5 m × 4 m sauber in bestehende Anlagenlayouts ein. Ihre modularen Stationen sind rekonfigurierbar und erweiterbar — sie unterstützen künftige Produktvarianten mit minimalem Retrofitaufwand.
- Nachhaltigkeit & Konformität: Über ATEX und CE hinaus integriert Neometrix digitale Rückverfolgbarkeit — jedes Befüllgewicht, jede Drehmomentmessung und jeder Chargencode wird protokolliert, sodass jahrzehntelange Prüfpfade sichergestellt sind und die Einhaltung von MIL-STD-Protokollen sowie nationaler Exportkontrollen unterstützt wird.

2. Was sie tut – funktional definiert
Im Kern automatisiert die A3679 den gesamten Lebenszyklus von zwei unterschiedlichen Granatentypen in einer Single-Line-Lösung:

2.1. Montage von Betäubungsgranaten
- Zusammensetzung: Eine präzise gewogene Mischung (~30 g) aus Aluminium-pulver, Magnesiumcarbonat und Kaliumperchlorat, kalibriert, um einen akustischen Impuls von 180 dB und >5 Millionen cd/m² Blitzlicht zu erzeugen.
- Sicherheitsschichten: Inline-Inertisierung verhindert statische Aufladung; alle Förderleitungen sind geerdet, und das Befüllen erfolgt unter leichtem Überdruck, um externe Sauerstoffzufuhr zu minimieren.

2.2. Montage von Farbstoffmarkiergranaten
- Zusammensetzung: 3–7 g einer Chlorat-Lactose-Farbgemisch-Formulierung, die beim Abbrennen undurchsichtigen Farbrauch abgibt — ideal zum Markieren von Zielen oder Perimetern.
- Rückstandsverwaltung: Eine Absaug-/Luftreinigungsstation am Austritt erfasst überschüssiges Pigment und schützt nachgelagerte Stationen vor Kreuzkontamination.

Universeller Prozessablauf:
- Zuführung der Rohgehäuse: Vibrations-Trichter separieren und vereinzeln die Körper.
- Präzisionsbefüllung: Doppeltrichter und austauschbare Düsen passen sich automatisch an die Fließeigenschaften der Materialien an.
- Kleben & Versiegeln: Epoxid, Schellack und Nitrozelluloselack-Stationen erzeugen mehrlagige Versiegelungen; jede Schicht wird mit volumetrischen Pumpen im Mikronbereich dosiert.
- Mechanische Montage: Servoantriebe mit hohem Drehmoment und visiongeführte Roboterarme platzieren H-Platten, Verschlüsse, Schlagbolzen und Federn mit 0,1 Nm und 0,02 mm Wiederholgenauigkeit.
- Kennzeichnung & Inspektion: Manipulationssichere QR-Etiketten werden on-demand gedruckt; ein Vision-System überprüft Lesbarkeit und korrekte Positionierung.
- Auswurf & Sortierung: Ausschusseinheiten werden automatisch in einen Ablegerein gefördert; Fehlerursachen-Flags werden protokolliert.

3. Fortgeschrittene Technik & Prozessdurchgang
Das 17-Stationen-Layout der A3679 wird von einer einzelnen Mitsubishi-PLC gesteuert, wobei jede Station einer miniaturisierten, autarken Fabrik entspricht:

Station 1: Vorzufuhr-Inspektion – Vision-Sensoren prüfen die Gehäuseintegrität; deformierte Einheiten werden vor dem Einlauf abgewiesen.
Station 2: Air-Knife Reinigung – Hochgeschwindigkeits-Luftklingen entfernen Staub ohne mechanischen Kontakt.
Stationen 3 & 4: Befüllstationen – Zwillings-Gravimetrie-Kreisläufe mit Wägezellen dosieren automatisch mit ± 0,05 g.
Stationen 5 & 6: Klebe- & Beschichtungsstationen – Beheizte Vorratsbehälter erhalten die Viskosität; Peristaltikpumpen dosieren mit 0,02 mL Auflösung.
Stationen 7 & 8: H-Platten-Klebung & Drehmoment – Werkzeuge verriegeln auf 2,5 Nm ± 0,1 Nm, automatische Stoppfunktion bei Abweichungen.
Station 9: Lackhärtetunnel – Infrarotlampen führen die Vorhärtung von NC-Lack in unter 20 s durch.
Stationen 10 & 11: Sekundärbefüllungen – Schwarzpulver- und Silikonöl-Dosierungen erfolgen mit Verdrängerpumpen.
Stationen 12 & 13: Kappen- & Schlagbolzenmontage – Doppelarm-Roboter installieren Komponenten unter Maschine-Vision-Führung.
Station 14: Bürsten & Abblasen – Rotationsbürsten und Luftdüsen schließen die Reinigung ab.
Station 15: Etikettier-Wickelstation – Vierachsen-Etikettierer passen sich der Granatengeometrie an.
Station 16: Finale Drehmomentkontrolle – Sekundäre Drehmomentsensorik verifiziert Schlagbolzen-Sitz bei 1,2 Nm ± 0,05 Nm.
Station 17: Automatisches Entladen – SCARA-Roboter legen fertige Einheiten in Trays oder Verpackungen.

4. Steuerungs- & Automatisierungsinfrastruktur
- PLC-Kern: Mitsubishi iQ-F (FX5U) mit Motion-Modulen und 1 ms I/O-Zyklus.
- HMI-Schnittstelle: 7″ kapazitives Multitouch-Panel mit Rezeptbibliothek, Live-Dashboards und hierarchischem Alarmmanagement.
- Kommunikation & Sicherheit: Ethernet/IP, CC-Link IE, OPC-UA; VPN-bereit mit Zwei-Faktor-Authentifizierung.
- Eingebettete Sicherheitslogik: Zweikanalige Not-Aus, Verriegelungen an allen Zugangspunkten, Überfüllschutz über Wägezellen-Abschaltung.

5. Spezifikationen: Leistung trifft Präzision

  

    

      
Parameter
      
Spezifikation
    
  
  

    

      
Produktionskapazität
      
Bis zu 500 Granaten pro Stunde im Dauerbetrieb; konfigurierbar über PLC
    
    

      
Befülltoleranz
      
± 2 g für Betäubungszusammensetzung; ± 0,5 g für Farbstoffpulver; integriertes Wägezell-Feedback
    
    

      
Drehmomentgenauigkeit
      
± 0,1 Nm mittels servogetriebener Drehmomentwerkzeuge mit programmierbaren Schwellenwerten
    
    

      
Maschinenabmessungen
      
7,5 m × 4,0 m × 3,0 m; modulares Layout, geeignet für Standard-Industriewerkstätten
    
    

      
Stromversorgung
      
230 V ± 10 %, 50 Hz (Ein-/Drehstrom)
    
    

      
Steuerspannung
      
24 V DC isolierter Stromkreis mit integriertem Überspannungsschutz
    
    

      
Druckluftversorgung
      
6 bar (trocken, ölfrei); durchschnittlicher Verbrauch 300–500 L/min
    
    

      
Konstruktionsmaterialien
      
Edelstahl SS 304/316 für berührungsrelevante Oberflächen; pulverbeschichteter Baustahl (MS) für Rahmen
    
    

      
Geräuschpegel
      
≤ 70 dB unter Volllast
    
    

      
Datenanbindung
      
Ethernet, RS-485, USB, SD-Karte, CC-Link IE; optional OPC-UA für SCADA
    
  


6. Konformität & Sicherheitsstandards
Die A3679 ist nach globalen Sicherheits- und Sprengstoffhandhabungsprotokollen ausgelegt.
Zertifizierungen und Designkonformitäten umfassen:
- ATEX-Richtlinie 2014/34/EU
- CE-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
- IEC 60204-1
- NFPA 495 / IS 9847
- MIL-STD-1916 & STANAG 4290

Maschinenmerkmale:
 • Zweikanalige Not-Aus-Systeme
 • Elektrisch verriegelte Schutztüren
 • Integrierte Explosionsentlastungen
 • IP65+ Schutz für alle bedienerzugänglichen Komponenten
 • Konformitätserklärung (Declaration of Conformity) inbegriffen

7. Qualität, Kalibrierung & After-Sales-Support
Qualitätssicherung:
 • In-Prozess-Überwachung,
 • Auto-Reject,
 • optionale Vision-Inspektion.

Kalibrierung:
 • Zertifizierte Sensoren,
 • Onboard-Routinen.

FAT/SAT:
 • Fabrik-/Werksabnahmen und Site-Tests,
 • Fehler-/Störfallsimulationen.

Dokumentation:
 • Handbücher,
 • Schaltpläne,
 • Ersatzteilkataloge,
 • Wartungspläne.

After-Sales:
 • Schulungen,
 • Ferndiagnose,
 • 2 Jahre Ersatzteilversorgung,
 • 5 Jahre Wartungs-AMC.

8. Anwendung & Branchenrelevanz
Dieses System unterstützt:
 • Produktion nicht-tödlicher Waffen
 • Aufstandsbekämpfung & taktische Ausrüstung
 • Militärische Ausbildungssimulationen
 • Signal- und Markierungsgeräte

Anwendbare Einrichtungen:
 • Munitionsfabriken
 • Behörden für innere Sicherheit / Heimatschutz
 • Private Rüstungs-OEMs
 • Feldtaugliche Produktionseinheiten

9. Wettbewerbsvorteil & Wertangebot

  

    

      
Merkmal
      
Vorteil
    
  
  

    

      
Vollautomatischer Betrieb
      
Minimiert menschliche Fehler; sicher in gefährlichen Umgebungen
    
    

      
Zweimodus-Fähigkeit
      
Unterstützt sowohl Betäubungs- als auch Farbstoffmarkier-Granatenproduktion
    
    

      
Präzisionsmechatronik
      
Geringe Chargen-Ausschussrate und hohe Produktintegrität
    
    

      
Industrie-4.0-fähig
      
Unterstützt MES/ERP-Integration und Predictive Analytics
    
    

      
Skalierbares Design
      
Add-on-Unterstützung für künftige Upgrades wie Vision-Inspektion
    
    

      
Audit-fähige Rückverfolgbarkeit
      
Chargenprotokollierung und Konformität mit MOD und ISO
    
    

      
Bedienerfreundliches HMI
      
Einfache Workflows und Fehlerbehebung per Touchscreen
    
    

      
Hohe MTBF
      
> 15.000 Betriebsstunden ohne Ausfälle
    
  


10. Fazit
Die Maschine A3679 ist eine Flaggschiff-Lösung in der Produktion nicht-tödlicher Munition. Durch die Kombination aus Automatisierung, Rückverfolgbarkeit, Modularität und ATEX-Konformität liefert sie gleichbleibende Qualität, Bedienersicherheit und behördliche Einsatzbereitschaft. Die Fähigkeit, nahtlos zwischen Granatentypen zu wechseln, Chargendaten zu protokollieren und Ferndiagnosen zu unterstützen, macht sie ideal für moderne Munitionsfabriken, insbesondere für Betreiber mit Anforderungen an Skalierbarkeit und Exportfähigkeit.