Details

Einführung
Die Prüfausrüstung für Pumpen und Zentrifugal-Entlüfter wurde entwickelt, um den strengen Anforderungen moderner Luft- und Raumfahrt-Wartungs- und F&E-Einrichtungen gerecht zu werden. Im Kern bietet dieser Prüfstand eine doppelte Funktionalität: Leistungsprüfung – bei der Pumpenflusskurven, Druckgrenzen, Temperaturstabilität und Kavitationstoleranzen präzise erfasst werden – und Erhaltungsmodus, bei dem kontinuierlich ein korrosionshemmendes Fluid zirkuliert, um empfindliche Pumpenkomponenten während längerer Lagerzeiten oder zwischen Überholungszyklen zu schützen. Das modulare Design des Systems ermöglicht eine schnelle Umkonfiguration für verschiedene Öl-Pumpenbaugrößen (von leichten Entnahmepumpen bis hin zu Hochleistungshauptpumpen) und unterschiedliche Zentrifugal-Entlüfter-Geometrien, wodurch die Kompatibilität mit nahezu allen OEM-Schmiereinheiten gewährleistet wird.

Über die reine Konformitätsprüfung hinaus integriert diese Ausrüstung fortschrittliche Datenaufzeichnungsfunktionen für langfristige Trendanalysen, sodass Wartungsteams Verschleißmuster vorhersagen und vorbeugende Serviceinterventionen planen können. Die kompakte Bauweise und auf Rollen montierte Unterrahmen erleichtern die Installation in beengten Werkshallen, während die benutzerfreundliche Touchscreen-Oberfläche Techniker durch Einrichtung, Prüfung und Erhaltungssequenzen führt, ohne umfangreiche Schulungen.

Hauptmerkmale
▹ Flexibler Multi-Motor-Antrieb: Hot-Swap-fähige 3,7 kW-, 2,2 kW- und 30 kW-Motoren mit Drehmomentsensoren für präzises Last-Feedback.  
▹ Präzises Thermomanagement: Geschlossener Heiz-/Kühlkreis hält das Fluid auf ±0,5 °C; schnelle Rampen via Plattenwärmetauscher & Chiller.  
▹ Überlegene Kontaminationskontrolle: Duplex-Filter 16 μm (β≥200) mit Umschaltung und optionalem 5 μm Koaleszer für ultrareines Fluid.  
▹ Dual-Tank-Erhaltungssystem: Versorgungs-, Service- und Erhaltungstanks mit Sensoren, Rührwerken und automatischer Fluidnachfüllung.  
▹ Robustes Strukturdesign: Gusseisenbasis mit Vibrationsdämpfern und Nivellierfüßen für exakte Ausrichtung und Schutz.  
▹ Automatisiertes Steuerungs- & Sicherheitspaket: PLC-gesteuerte Testsequenzen, PDF-Berichte sowie Überdruck- und Übertemperatursicherungen.

Technische Spezifikationen

  

    

      
Parameter / Komponente
      
Spezifikation
      
Anmerkungen
    
  
  

    

      
Arbeitsfluid
      
Turbonycoil 321
      
Vollsynthetisch, hohe Oxidationsstabilität, Luft- und Raumfahrtqualität
    
    

      
Dichte (20 °C)
      
875 kg/m³
      
Sichert konstantes hydrodynamisches Verhalten
    
    

      
Viskosität (50 °C)
      
8 cSt
      
Entspricht typischen Anforderungen der Aero-Schmierung
    
    

      
Flammpunkt
      
145 °C
      
Übertrifft Sicherheitsgrenzen für Hochtemperaturkreisläufe
    
    

      
Betriebstemperaturbereich
      
65 °C bis 80 °C
      
Programmierbar in 0,1 °C-Schritten
    
    

      
Maximaler Betriebsdruck
      
6 kgf/cm² (≈600 kPa)
      
Einstellbar über programmierbaren Druckregler
    
    

      
Filtrationsgrad
      
16 µm (Standard), optional 5 µm Koaleszer
      
Duplex-Umschaltung für unterbrechungsfreien Betrieb
    
    

      
Stromversorgung
      
3-phasig, 415 V ±10%, 50 Hz ±1 Hz
      
Integrierter Sanftanlauf zur Reduzierung von Einschaltströmen
    
    

      
Motoren
      
3,7 kW, 2,2 kW, 30 kW
      
IP 55 Schutz, TEFC-Ausführung
    
    

      
Rahmen & Gestell
      
Gusseisen, vibrationsgedämpft
      
Gesamtabmessungen: 2,5 m × 1,2 m × 1,5 m (L × B × H)
    
    

      
Instrumentation
      
PLC, Touchscreen-HMI, Datenlogger, SCADA-fähig
      
OPC-UA kompatibel für Fabrikintegration
    
    

      
Sicherheitsfunktionen
      
Entlastungsventile, Thermosicherungen, Not-Aus-Taster
      
Konform mit ISO 13849 und EN 60204
    
  


Betriebsmodi
Leistungsprüfmodus
▹ Einrichtung: Der Bediener wählt den Pumpentyp aus der Bildschirmbibliothek; das System konfiguriert automatisch Motor und Sensoren.  
▹ Durchführung: Programmierbare Rampenprofile steuern die Motordrehzahl, während Durchflussmesser und Druckaufnehmer dynamische Kennwerte erfassen.  
▹ Analyse: Eingebaute Algorithmen erkennen den Beginn der Kavitation, messen Schlupf bei Zahnradpumpen und berechnen die isentrope Effizienz bei Zentrifugalpumpen.  
▹ Berichterstattung: Generiert anpassbare Zertifikate, einschließlich P–Q-Kurven, Leistungsaufnahmeprofile und Prüflisten zur Einhaltung der OEM-Toleranzen.

Erhaltungsmodus
▹ Niedrigfluss-Zirkulation: Das Fluid wird mit 2–5 L/min durch Bauteilhöhlen gepumpt, um einen schützenden Ölfilm aufrechtzuerhalten.  
▹ Konditionierung: Die Temperatur wird bei 40 °C gehalten, um chemische Alterung zu verlangsamen; kontinuierliche Filtration entfernt Partikel und eindringendes Wasser.  
▹ Zeitplanung: Benutzerdefinierte Intervalle (z. B. 4 Stunden pro Tag) verhindern Stagnation ohne manuelles Eingreifen.  
▹ Alarme: SMS-/E-Mail-Benachrichtigungen bei Fluidnachfüllung, Filterwechsel oder Temperaturabweichungen.

Anwendungen
Aero-Motor-Wartungsbetriebe (MRO):  
• Vor der Wiedereinbau einer überholten Pumpe in einen Motor überprüft dieser Prüfstand, dass Durchfluss, Druckanstieg und Temperaturstabilität die OEM-Toleranzen erfüllen oder übertreffen. Durch die Erfassung von Leistungstrends über mehrere Überholungen können Wartungsteams subtile Verschleißmuster erkennen und Überholungsintervalle optimieren, wodurch ungeplante Motorentnahmen reduziert werden.

OEM-Entwicklungslabore:  
• Ingenieure nutzen den Prüfstand, um neue Pumpengeometrien und Lagermaterialien unter kontrollierten, reproduzierbaren Bedingungen zu bewerten. Hochauflösende Daten – wie isentrope Effizienzkurven und Kavitationstoleranzen – fließen direkt in CFD- und FEA-Modelle ein, beschleunigen die Designvalidierung und verkürzen die Markteinführungszeit neuer Schmierkomponentensysteme.

Verteidigungs- & Marineunterstützung:  
• An Bord von Schiffen und in bodengestützten Hydrauliksystemen wirken extreme Temperaturwechsel, Vibrationen und Stöße. Diese Ausrüstung simuliert diese Betriebsprofile, ermöglicht Zuverlässigkeitsbewertungen von Pumpen und Entlüftern für Marineschiffe, gepanzerte Fahrzeuge und tragbare militärische Generatoren und sichert die einsatzkritische Einsatzbereitschaft.

Forschungseinrichtungen:  
• Universitäten und unabhängige Labore untersuchen fortschrittliche tribologische Beschichtungen, Nanofluid-Zusätze und alternative Schmierstoffe durch präzise Steuerung der Testvariablen. Der SCADA-fähige Datenausgang des Prüfstands ermöglicht interdisziplinäre Studien – von Materialwissenschaften bis zu Umweltbewertungen neuer Fluidchemien – unter vollständig instrumentierten und sicherheitskonformen Bedingungen.

Konstruktion & Materialien
▹ Basis & Rahmen: Gusseiserne Grundplatte, bearbeitet auf ±0,02 mm Ebenheit; geschweißte Stützkanäle aus Baustahl, beschichtet mit korrosionsbeständiger Epoxidfarbe.  
▹ Fluidkreislauf: 316 SS Rohrleitungen, ausgelegt für 100 bar; Flansche und Armaturen gemäß ASME B16.5; PTFE-ausgekleidete Abschnitte für Spezialfluide verfügbar.  
▹ Reservoirs: Je 200 L Kapazität; Innenbeschichtung aus Epoxidharz entspricht MIL-SPEC Anforderungen an Feuchtigkeit und Salzsprühnebel; Füllstandssensoren mit 4–20 mA-Ausgang.  
▹ Elektro- & Steuerungsschrank: IP54-Gehäuse; Siemens PLC und HMI; CE-gekennzeichnete Motorstarter und Sicherheitsrelais; optionale ATEX-Zone 2-Zertifizierung.

Fazit
Die Neometrix Prüfausrüstung für Pumpen und Zentrifugal-Entlüfter stellt den Höhepunkt der Test- und Erhaltungstechnologie für Aero-Schmierung dar. Die Kombination aus Multi-Motor-Flexibilität, präzisem Thermo- und Filtrationsmanagement sowie fortschrittlicher Automatisierung macht sie unverzichtbar für jede Einrichtung, die Pumpenzuverlässigkeit und Lebensdauer gewährleisten möchte. Ob Validierung neuer Designs, Zertifizierung überholter Komponenten oder Schutz von Baugruppen während der Lagerung – dieser Prüfstand liefert reproduzierbare, hochpräzise Ergebnisse, unterstützt durch umfassende Datenerfassung und nahtlose Integration in moderne IT-Systeme der Werkshalle. Die Investition in dieses System gewährleistet nicht nur die Einhaltung der anspruchsvollsten OEM- und MIL-SPEC-Normen, sondern reduziert auch Ausfallzeiten und Lebenszykluskosten durch vorausschauende Wartung und proaktive Erhaltung.