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Resumen
El Probador de Presión de Autoclave es un sistema de prueba de presión cíclica portátil, sofisticado y basado en PLC, diseñado para simular condiciones de presión extrema dentro de una cámara controlada. Diseñado para resistencia, fiabilidad y validación sin fugas de componentes de tamaño pequeño a mediano, este sistema opera en rangos de presión de hasta 150 bar y está estructuralmente clasificado para 200 bar, cumpliendo con normas internacionales de seguridad y pruebas como ASME Sec VIII Div 1, ISO 11120 y PD5500.

Con su vaso de presión de SS304 de 13 litros, el sistema permite realizar pruebas por lotes de hasta 12 componentes, aumentando significativamente el rendimiento mientras se mantiene una consistencia absoluta. Ya sea evaluando la integridad estructural de sensores aeroespaciales, asegurando que los componentes hidráulicos automotrices soporten cargas de fatiga, o probando la resistencia a fugas de componentes médicos o de defensa críticos, este sistema de autoclave ofrece control, repetibilidad y seguridad incomparables.

Su integración perfecta de neumática, hidráulica y automatización permite a los ingenieros realizar pruebas complejas de múltiples ciclos con tasas de aumento variables, tiempos de retención y ciclos programables, todo capturado con gráficos en tiempo real y exportación de datos. Ideal para laboratorios, líneas de producción y centros de prueba, esta unidad ha sido diseñada para durabilidad a largo plazo, seguridad operativa y cumplimiento global.

Capacidades Funcionales Clave (Ampliadas)
Perfil de Presión Avanzado
Los operadores pueden configurar ciclos de presión sofisticados mediante la interfaz PLC-HMI integrada, con parámetros personalizables como:
• Tiempo de aumento (5–15 minutos)
• Duración de retención (de 1 segundo a 24 horas)
• Número de ciclos (hasta y más de 9 ciclos continuos)
Esto permite simular condiciones reales de servicio, especialmente crítico para pruebas de fatiga o análisis acelerado del ciclo de vida.

Rutina de Validación de Autoprueba
Antes de exponer a las UUTs (Unidades Bajo Prueba) a condiciones completas, la cámara puede someterse a una verificación de presión escalonada para detectar fugas de juntas, microfracturas o desalineaciones de abrazaderas. Esta autoprueba es vital en aplicaciones de alto riesgo como defensa, aeroespacial e instrumentación nuclear.

Lógica de Seguridad Integrada
El sistema no iniciará la presurización a menos que se cumplan todas las condiciones de enclavamiento:
• La tapa de la cámara está completamente asegurada y el interruptor de límite activado
• El nivel de fluido de trabajo está por encima del umbral seguro
• El suministro de aire está presente y dentro del rango de presión requerido
• Los elementos del filtro no están obstruidos
• Las válvulas de control están en la configuración correcta
• Los sensores de temperatura informan dentro de los límites permitidos

Esto garantiza la seguridad tanto del operador como del equipo, reduciendo la probabilidad de errores humanos durante operaciones de alta presión.

Control Inteligente de Llenado y Drenaje
Un ciclo de doble llenado (con pausa) asegura la completa desaireación del autoclave usando ISOPAR M o L. La ventilación automática de aire y la supervisión de niveles garantizan la cobertura completa de las muestras. Después de la prueba, el sistema drena el fluido de nuevo al reservorio a través de filtración de línea de retorno para reutilización de medios y cumplimiento ambiental.

Registro de Datos y Análisis
Las lecturas de presión y temperatura se muestrean a una frecuencia de 10 Hz y se representan en tiempo real. El análisis posterior a la prueba puede realizarse utilizando:
• Gráficos de tiempo-presión
• Registros de finalización de ciclos
• Exportaciones CSV personalizadas
• Visualizaciones en pantalla de tendencias de presión

Ideal para auditorías, documentación de cumplimiento y estudios de tendencias a largo plazo.

Especificaciones Técnicas
  

  

    

      
N.º
      
Parámetro
      
Especificación
    
  
  

    
1
Número de unidades probadas simultáneamente
12 UUT (configuración estándar de bandeja)
    
2
Volumen de la cámara del autoclave
~13 litros
    
3
Dimensiones internas de la cámara
Ø 177 mm × Altura 510 mm
    
4
Presión de diseño
200 bar
    
5
Presión de operación/prueba
Hasta 150 bar
    
6
Ajustes de la válvula de seguridad
5 bar (llenado), 200 bar (cámara)
    
7
Requisitos de suministro de aire de accionamiento
7 bar, aire comprimido sin humedad
    
8
Fluido de trabajo
ISOPAR M / ISOPAR L
    
9
Requisitos eléctricos
230 V AC, monofásico, 25 A
    
10
Rango de monitoreo de temperatura
0–100 °C
    
11
Rango del transmisor de presión
0–280 bar (precisión ±0,25% FS)
    
12
Tiempo de rampa y despresurización
5–15 min (programable)
    
13
Número de ciclos
0 a 9+ (programable por el usuario)
    
14
Frecuencia de muestreo de datos
10 Hz
    
15
Interfaz de usuario
Pantalla táctil Schneider HMI de 10”
    
16
Lógica PLC
PLC Schneider (I/O expandible)
    
17
Dimensiones del sistema (L × W × H)
1800 mm × 1000 mm × 2250 mm
    
18
Peso del sistema
<800 kg
    
19
Movilidad
4 ruedas giratorias con freno de bloqueo
    
20
Material de construcción
SS304 (superficies internas y externas de la cámara)
  


Arquitectura del Sistema (Ampliada)
Cámara de Autoclave
Fabricada en SS304, la cámara de autoclave está clasificada para 200 bar y alberga hasta 12 UUTs en una bandeja perforada de acero inoxidable personalizada. La superficie interna pulida a espejo (Ra ≤ 0,8 μm) facilita la limpieza y el drenaje de fluidos. El sistema de tapa con anillo de sujeción incluye un bloqueo mecánico y un interruptor de enclavamiento eléctrico, evitando la acumulación de presión si no está sellada correctamente.

Subsistemas Neumático e Hidráulico
• Aire de accionamiento: Filtrado a 40 micras, regulado a 7 bar
• Bomba de llenado: Bomba de paletas de 5 LPM impulsada por un motor de 2,2 kW
• Intensificador: Convierte energía neumática para alcanzar presiones hidráulicas de hasta 150 bar
• Válvulas de retención y alivio: Evitan el flujo inverso y contienen eventos de sobrepresión
• Filtración dual: Filtros de retorno y succión de 10 micras con enclavamiento por obstrucción
• Recuperación de medios: El fluido ISOPAR usado se conduce a través de un filtro de línea de retorno de malla fina al reservorio

Instrumentación y Automatización
• Control PLC: Lógica en tiempo real para coordinación de bomba, válvula, intensificador y sensores
• Sensores de presión y temperatura: Certificados por WIKA, precisión 0,25 % FS
• Interruptores de nivel y límite: Aseguran niveles seguros de fluido y posiciones correctas de válvulas antes de cada fase
• Interfaz de usuario: HMI de Schneider Electric con programación de recetas, registros de estado y de alarmas

Flujo Típico de Operación
Verificaciones Previas
1. Inspeccionar juntas, sistema de sujeción y conexiones por desgaste
2. Confirmar suministro de aire y energía
3. Llenar el reservorio hidráulico con ISOPAR M/L

Operación Paso a Paso
1. Cargar 12 UUTs en la bandeja y asegurar la tapa de la cámara
2. Iniciar ciclo de llenado – purga automática de aire y llenado en dos etapas
3. Ejecutar autoprueba – aumento incremental de presión hasta 150 bar para verificar el sellado de la cámara
4. Realizar prueba de ciclo de presión – ciclos personalizables basados en lógica de presión/tiempo
5. Ciclo de drenaje – el fluido ISOPAR presurizado retorna al tanque a través del filtro en línea
6. Visualizar o exportar gráfico TP, registros de eventos y resumen de ciclos

Aplicaciones (En Detalle)
Aeroespacial y Defensa
• Validación de ciclo de vida de válvulas solenoides, actuadores y interruptores de presión
• Pruebas sin fugas de carcasas de sensores bajo condiciones simuladas de vuelo

Automotriz
• Pruebas de fatiga de presión y estallido de inyectores de combustible, componentes de freno y sellos de turbocompresores

Dispositivos Médicos
• Certificación de integridad de catéteres, carcasas de implantes y sistemas de administración sensibles a la presión

Energía y Petróleo & Gas
• Pruebas de accesorios compatibles con hidrógeno, componentes de cilindros de gas y válvulas de seguridad

I+D Industrial
• Simulación de fatiga en compuestos y polímeros
• Pruebas de estallido y límite de materiales avanzados

Ventajas (Ampliadas)
• Capacidad Real de Lote: Realizar pruebas de resistencia en 12 unidades simultáneamente
• Seguridad Líder en la Industria: Alivio de doble etapa, bloqueo de tapa y lógica de aire filtrado
• Versátil y Escalable: Puede integrarse en sistemas SCADA más grandes
• Movilidad Integrada: Diseñado para implementación en laboratorios de producción y pruebas
• Fácil de Usar: HMI ofrece visualizaciones claras, indicadores de errores y navegación intuitiva
• Fácil Mantenimiento: Filtros y válvulas accesibles externamente; manual completo de servicio incluido