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Introducción
El Banco de Pruebas de Unidad TB TACAN es una solución FAT completamente integrada y llave en mano, diseñada por Neometrix Engineering para el equipo de navegación TACAN 2010 “I-Level” de Moog Fernau. Sustituyendo procedimientos manuales propensos a errores por flujos de trabajo automatizados y repetibles, valida los 25 módulos funcionales, tanto unidades inteligentes basadas en μC como componentes pasivos de RF, según estrictos umbrales de rendimiento MIL-STD e IEC. Esto garantiza una puesta en marcha rápida en sitio, minimiza costosos retrabajos en campo y proporciona trazabilidad completa de los registros de prueba para clientes de defensa y aeroespacial.

Características Clave
▹ Nodos μC distribuidos en cada módulo para adquisición de datos local (voltaje, corriente, potencia RF)  
▹ Comunicación CAN-Bus de alta velocidad a 1 Mbps para control determinista y de baja latencia  
▹ Cables RF/Potencia de conexión rápida (J1–J7) que permiten intercambios de dispositivos sin herramientas y capacidad de hot-swap  
▹ Scripts de prueba secuenciados y automatizados con lógica de aprobación/rechazo y ramificación condicional  
▹ Módulos de prueba intercambiables en caliente para rápida rotación entre pruebas de módulos  
▹ Actualizaciones de firmware remotas a través de Ethernet seguro, minimizando el tiempo de inactividad del banco  
▹ Pruebas de preconformidad EMI/EMC integradas para detectar posibles problemas electromagnéticos de manera temprana  
▹ Optimización del rendimiento mediante carriles de prueba paralelos y ejecución multi-hilo  

Aplicaciones
▹ Pruebas de Aceptación en Fábrica: Validación completa de cada módulo TACAN antes del envío.  
▹ Verificación Pre-Entrega: Identificación temprana de no conformidades para prevenir retrasos en la instalación.  
▹ Capacitación y Certificación de Operadores: Entorno estandarizado para la cualificación práctica del personal de mantenimiento y servicio.  
▹ Control de Calidad de Navegación en Defensa: Garantiza precisión de rumbo y estabilidad de señal para sistemas de guía de aeronaves.  
▹ Verificación de Fabricación OEM: Certificación por lotes para reducir tasas de devolución y costos de garantía.  
▹ Pruebas de Regresión: Revalida el desempeño del módulo tras actualizaciones de firmware o software.  
▹ Pruebas de Conformidad EMI/EMC: Revisión previa para cumplir con estándares de compatibilidad electromagnética.  
▹ Control de Calidad de Reacondicionamiento: Certificación de unidades reacondicionadas o reparadas en centros de servicio.

Especificación Técnica
Referencia del Documento: T-PED-ATP-A2046-REV01  
▹ Modelo del Sistema: TB_TACAN  
▹ Módulos Cubiertos:  
   • 12 Módulos Inteligentes (Transpondedor, LP/HPA, Keyer, Monitor, Receptor, Control de Antena)  
   • 13 Componentes Pasivos (Fuentes de Alimentación, Módem, Ventilador, Acopladores, Filtros, Detectores,  
▹ Divisores, Combinadores, Interruptores, Backplanes, Panel de Estado)  
▹ Interfaces de Datos: CAN 2.0B, USB 2.0, RS-232/485, Ethernet Gigabit  
▹ Ruta RF: Cables de conexión rápida con clasificación hasta 18 GHz y pérdida de inserción ≤0.5 dB  
▹ Alimentación: Entrada 208–240 VAC; salidas reguladas ±5 V, ±12 V, +28 V  
▹ Caja: Rack de 19′′, altura 12 U, profundidad 600 mm; enfriamiento forzado filtrado; protección EMI  
▹ Condiciones Ambientales: Operación 0–45 °C, 10–90 % HR; almacenamiento −20 °C a +70 °C  
▹ Cumplimiento: Garantía de Calidad Aeronáutica DGAQA; IEC 61010-1; Seguridad Eléctrica ANSI CAT II  

Arquitectura del Sistema
Un controlador ATE central (PC industrial robusto) orquesta las pruebas mediante:  
• Microcontroladores de Nodo: μCs clase ARM integrados en módulos inteligentes para mediciones de bajo nivel y monitoreo de salud.  
• Red CAN-Bus: Comunicación bidireccional que reduce cableado centralizado y soporta control en tiempo real.  
• Cables de Conexión Rápida (J1–J7): Rutas RF/DC paralelas hacia módulos pasivos, permitiendo hot-swap sin recableado.  
• Panel HMI: Pantalla táctil de 21′′ para configuración de fixtures mediante arrastrar y soltar, edición de secuencias y dashboards en vivo.  

Principio de Operación
1. Arranque y Auto-Prueba: El controlador verifica versiones de firmware de los nodos, realiza auto-pruebas internas en los μCs y comprueba la continuidad RF.  
2. Configuración de Fixture: El operador selecciona el módulo bajo prueba; el software activa los relés y configura las rutas RF/potencia.  
3. Aplicación de Estímulo: Fuentes RF de precisión barren 962 ± 80 MHz de −30 dBm a +30 dBm; cargas DC y controles TTL emulan condiciones operativas.  
4. Adquisición de Datos: Los ADCs de los μCs capturan amplitud, fase y VSWR con resolución temporal de 1 μs.  
5. Análisis Aprobado/Rechazado: Las mediciones se comparan con las bandas de tolerancia (±0.5 dB de potencia, ±1 % VSWR); resultados fuera de rango generan re-pruebas o se marcan para inspección.

Flujo de Trabajo y Procedimiento de Prueba
1. Verificación de Configuración: Confirmar el estado de calibración; ejecutar verificación de continuidad en los cables.  
2. Prueba del Módulo Detector: Conectar los cables J1/J2, aplicar 970 MHz @ −10 dBm, verificar la salida DC del detector (1.2–1.4 V).  
3. Validación de la Cadena del Amplificador: Alimentar secuencialmente LPA y luego HPA; medir la planitud de ganancia (±0.5 dB) y supresión armónica (≥60 dBc).  
4. Comprobaciones de Interfaz y Keyer: Emular pulsos de 270 Hz; verificar precisión de temporización (±5 μs).  
5. Prueba Funcional de Extremo a Extremo: Interrogación y respuesta en loopback del transpondedor; confirmar datos de rumbo/distancia decodificados.  
6. Informe Final: Generación automática del informe FAT con campos para la firma del operador y del gerente de QA.  

Interfaz de Software
• Secuenciador Drag-and-Drop: Crear o editar flujos de prueba sin necesidad de programación.  
• Dashboards en Tiempo Real: Gráficas multicanal de parámetros RF y magnitud de vector de error.  
• Ayuda Contextual: Referencia integrada a los procedimientos MIL-STD-1760 y DO-160.  
• Gestión Segura de Datos: Acceso basado en roles, hash SHA-256 de informes y copias de seguridad opcionales cifradas.  

Calibración
• Rutinas Automatizadas: Uso de OCXO interno de 10 MHz y acoplador RF 0 dB para recalibrar ADCs, DACs y sensores de temperatura.  
• Trazabilidad: Los registros incluyen fecha, ID del técnico y números de serie de estándares de referencia.  
• Generación de Certificados: Certificado en formato PDF estilo ISO 17025 adjunto al paquete FAT.

Mantenimiento
• Programa Preventivo:
- Mensual: Revisiones de filtros de flujo de aire, pruebas de retención de cables, ejecución de autopruebas.
- Trimestral: Aplicación de parches de software, verificación de la resistencia de contacto de relés (<50 mΩ), comprobación de deriva de calibración (<±0.1 %).

• Controles ESD:
- Continuidad de la pulsera, auditorías de ionizadores, pavimento antiestático para proteger los módulos μC.

• Unidades Reemplazables en Campo:
- Fuentes de alimentación, ensamblajes de ventiladores y acopladores RF con montaje rápido que permiten un reemplazo en menos de 30 minutos.

• Kits de Repuesto: Opcionales, incluyen cables preterminados, adaptadores y guías rápidas para reparaciones inmediatas en sitio.

Conclusión
El Banco de Pruebas de Unidad TACAN TB combina hardware modular, inteligencia distribuida y automatización sofisticada para ofrecer una solución FAT de primer nivel para sistemas TACAN “I-Level”. Sus informes completos, procedimientos conformes a la industria y diseño escalable permiten a los fabricantes OEM y operadores de defensa certificar equipos de navegación con confianza, minimizando riesgos de despliegue, reduciendo el tiempo hasta la misión y asegurando la fiabilidad operativa a largo plazo.