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    1. INTRODUCCIÓN
  El Banco de Pruebas de Válvulas de Control es un sistema electrohidráulico de grado industrial diseñado para analizar el rendimiento y la fiabilidad de las válvulas de control hidráulicas utilizadas en vehículos todoterreno, tractores agrícolas, maquinaria de construcción y diversos equipos industriales. Actuando como un “simulador del mundo real”, aplica condiciones controladas de presión y caudal a una válvula en prueba, midiendo la respuesta de la válvula con alta precisión. La agricultura moderna, la construcción y la maquinaria pesada dependen de válvulas hidráulicas para dirigir aceite a presión, lo que permite realizar tareas como levantar, bajar, sujetar o mantener cargas en posición. Si estas válvulas funcionan incorrectamente o se degradan con el tiempo, toda la máquina puede fallar. El Banco de Pruebas de Válvulas de Control evita tales escenarios al identificar defectos de manera temprana—mediante secuencias de prueba rigurosas y repetibles y captura de datos.

  2. PROPÓSITO Y BENEFICIOS
    1. Garantiza Calidad y Fiabilidad
      -  Detecta fugas, actuación lenta o desalineaciones del carrete antes del despliegue del equipo.
      -  Reduce reclamaciones de garantía al verificar que las válvulas cumplen con las especificaciones de diseño.
    2.  Apoya I+D e Ingeniería
      -  Ideal para pruebas de prototipos, análisis comparativos y validaciones de nuevos diseños.
      -  Recopila datos valiosos para refinar el rendimiento hidráulico.
    3.  Mejora Servicio y Mantenimiento
      -  Confirma la integridad posterior a la reparación midiendo el funcionamiento correcto del carrete, características de flujo y capacidad de retención de carga.
      -  Permite un rápido análisis de causa raíz en campo de válvulas defectuosas o desgastadas.
    4.  Aumenta la Seguridad
      -  Minimiza el riesgo de fallos inducidos por válvulas que pueden provocar caídas inesperadas de carga o inestabilidad de la máquina.
      -  Ofrece características de seguridad integradas como paro de emergencia, enclavamientos y cubiertas protectoras.
    5.  Reduce Costes a Largo Plazo
      -  La detección temprana de problemas evita fallos catastróficos y tiempos de inactividad no planificados.
      -  Fomenta pruebas eficientes en la línea de producción y ayuda a mantener una calidad constante.
  
  3. CAPACIDADES DE PRUEBA DETALLADAS
  El banco realiza un amplio espectro de pruebas funcionales y de diagnóstico, recreando escenarios reales a los que se enfrentan las válvulas en maquinaria pesada:
    1.  Función de Elevación y Descenso
      -  Qué hace: Simula el movimiento del actuador bajo presión, comprobando cómo la válvula dirige el fluido para el movimiento ascendente o descendente.
      -  Por qué importa: Confirma que la válvula puede manejar las cargas esperadas sin retraso ni sobrepaso.

    2.  Prueba de Velocidad de Elevación
      -  Qué hace: Cronometra el ascenso de un cilindro hidráulico (o una carga) bajo un caudal especificado.
      -  Por qué importa: Garantiza perfiles de movimiento consistentes y detecta posibles restricciones internas de caudal.
    
    3.  Prueba de Fugas (180 bar de Retención)
      -  Qué hace: Presuriza la válvula a unos 180 bar y supervisa fugas internas en sellos, carretes o tapones.
      -  Por qué importa: Identifica ineficiencias y riesgos de seguridad—especialmente crucial en válvulas de retención de carga.
    
    4.  Verificación de Autoelevación
      -  Qué hace: Evalúa si la válvula eleva inadvertidamente el actuador con un caudal mínimo o en vacío.
      -  Por qué importa: Detecta desalineación del carrete o defectos de diseño que provocan movimiento no comandado.
    
    5.  Medición de Zona Muerta
      -  Qué hace: Identifica cuánto debe moverse el carrete de la válvula desde la posición neutra antes de que ocurra cualquier salida de flujo.
      -  Por qué importa: Una zona muerta excesiva conduce a un control deficiente de la operación y a la insatisfacción del operador.
    
    6.  Pruebas de Reversión e Inching del Carrete
      -  Qué hacen: Observan qué tan suave y precisa es la válvula al cambiar de dirección o proporcionar microajustes con un pequeño recorrido del carrete.
      -  Por qué importan: Validan la capacidad de respuesta de la válvula en operaciones que requieren cambios de dirección frecuentes o control fino.
    
    7.  Pruebas de Retención Instantánea y Neutro
      -  Qué hacen: Obligan al sistema a pasar de movimiento a un estado neutro/retención para ver qué tan rápido la válvula estabiliza la carga.
      -  Por qué importan: Previenen el desplazamiento, rebote o sujeción inestable—crítico en tareas de elevación relacionadas con la seguridad.
 
  4. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
  A continuación se presenta una tabla consolidada de los parámetros técnicos clave:
  

    

      

        
Categoría
        
Especificación
      
    
    

      

        
Sistema Hidráulico
        
Capacidad del depósito principal: 500 litros
      
      
Capacidad del depósito de sujeción: 300 litros
      
Aceite hidráulico: VG-46 o equivalente
      
Caudal de la bomba principal: ~46 LPM @ hasta 250 bar
      
Caudal de la abrazadera/actuador: ~5 LPM (abrazadera), ~10 LPM (actuador), hasta 150 bar
      
Filtración: 5 y 10 micras en línea, 25 micras de retorno; todas con indicadores de obstrucción
      

        
Sistema de Enfriamiento
        
Radiador de aire de 12 kW; bomba de circulación 40 LPM
      
      
Motor de la bomba de enfriamiento: 1 HP
      

        
Potencia y Accionamiento
        
Motor bomba principal: 20 HP, 2880 RPM, ABB (control VFD)
      
      
Motor de la abrazadera: 7,5 HP, ABB
      
Alimentación eléctrica: 3 fases 415 V ±5%, 50 Hz; Aux 220 V ±5%
      

        
Medición e Instrumentación
        
Manómetros: 0–160 / 250 / 280 bar (esfera de 4")
      
      
Transmisores de presión: 0–250 bar, 4–20 mA, resolución <1 bar
      
Caudalímetro: 6–60 LPM, ±1 LPM precisión
      
Sensores de temperatura (RTD): 0–150°C, 4–20 mA
      
Célula de carga (en actuador): capacidad 0–3000 kg
      
Sensor de desplazamiento LVDT: carrera 0–450 mm
      

        
Sistema DAQ y Controles
        
Plataforma: National Instruments PCI DAQ
      
      
Interfaz de software: .exe basado en Windows con pantalla táctil
      
Pantalla: TFT táctil de 21,5” + DRO adicionales
      
Salida de datos: gráficos en vivo, registros de prueba, lógica de aprobado/reprobado
      

        
Bancada de Prueba y Accesorios
        
Construcción: Base de fundición de alta resistencia
      
      
Montaje de válvulas: colectores para CRE, Xm, 58 Hp, etc.
      
Sistema de sujeción: abrazaderas hidráulicas giratorias (~22,6 kN @ 200 bar)
      
Conexiones QDC: Acoplamientos de desconexión rápida
      
Cubiertas de seguridad: pantallas acrílicas transparentes
      
Bomba de retorno: capacidad ~24 LPM
      

        
Funciones de Seguridad
        
Parada de emergencia: interruptor manual de corte de energía
      
      
Bloqueos: bajo nivel de aceite, dirección del motor, válvula de succión abierta
      
Puesta a tierra eléctrica: descarga estática y conexión a tierra
      

        
Alarmas de Filtro
        
Indicadores visuales y eléctricos de obstrucción
      
    
  
  

  5. EXPLICACIÓN DETALLADA DE LA OPERACIÓN
    5.1 Sistema de Potencia Hidráulica
      •  Conjunto Bomba y Motor: Una bomba de engranajes accionada por un motor de 20 HP suministra aceite a alta presión. El caudal y la presión se regulan mediante un variador de frecuencia (VFD).
      •  Depósitos: Dos tanques (500 L para el circuito principal, 300 L para el circuito de sujeción/actuador) aseguran suficiente volumen de aceite y capacidad de disipación de calor.
      •  Filtración y Enfriamiento: Múltiples filtros (5, 10, 25 micras) mantienen el aceite limpio, mientras un radiador de 12 kW más una bomba de circulación mantiene la temperatura estable—previniendo daños en el elemento en prueba o en el banco.
    
    5.2 Banco de Pruebas y Disposición de Sujeción
      •  Base de Hierro Fundido de Alta Resistencia: Minimiza vibraciones y sujeta firmemente la válvula en prueba (UUT).
      •  Mordazas Giratorias y Actuadores: Proporcionan carga mecánica realista y aseguran diferentes tipos de válvulas.
      •  Múltiples y QDCs: Permiten el intercambio rápido entre varias válvulas (p. ej., CRE, Xm, 58 Hp) sin tiempos de inactividad excesivos.
    
    5.3 Adquisición de Datos y Control
      •  Interfaz Táctil: Opera todos los parámetros de prueba—puntos de ajuste de presión, caudales y duración de la prueba.
      •  Sensores en Tiempo Real: Transmisores de presión, caudalímetro, RTD, célula de carga y LVDT envían datos continuos al sistema de control.
      •  Secuencias de Prueba Automatizadas: Software personalizado ejecuta los pasos de prueba automáticamente (p. ej., rampa de caudal, retención de presión) y señala condiciones de aprobado/reprobado.
    
    5.4 Flujo de Trabajo Operativo
      1.  Montaje y Conexión: Asegure la válvula usando los accesorios suministrados, conecte las mangueras y verifique las cubiertas de seguridad.
      2.  Configuración de la Prueba: Elija el tipo de prueba (p. ej., Velocidad de Elevación, Verificación de Fugas), configure los parámetros y presione “Inicio.”
      3.  Ejecución y Monitoreo: El banco regula autónomamente la presión, el caudal y la carga del actuador mientras rastrea los datos de los sensores en tiempo real.
      4.  Registro y Reporte de Datos: Los resultados (curvas de presión, gráficos de caudal, resultados de aprobado/reprobado) se muestran, almacenan y pueden exportarse en formato digital o imprimirse.
    
    6. CARACTERÍSTICAS DE CONTROL Y AUTOMATIZACIÓN
      •  Software Amigable: Funciona en sistema operativo Windows, proporcionando navegación fácil y personalización de pruebas.
      •  Reportes Automatizados: Genera registros en PDF/CSV con sello de tiempo, detalles del operador, números de serie de válvulas y resultados.
      •  Enclavamientos de Seguridad: Verificaciones basadas en software evitan iniciar una prueba si condiciones críticas (nivel de aceite, estado de filtros) están fuera de rango.
      •  Periféricos Adicionales: Teclado, ratón o escáner de código de barras opcional para identificación del elemento en prueba.
    
    7. CARACTERÍSTICAS ESTRUCTURALES Y MECÁNICAS
      1.  Bastidor Robusto: Diseñado para soportar ciclos continuos de alta presión.
      2.  Diseño de Baja Vibración: Motores y bombas montados en almohadillas antivibración para mejorar la precisión de las mediciones y la durabilidad del banco.
      3.  Construcción Modular: Conjuntos clave (unidad de potencia, banco de pruebas, unidad de enfriamiento) pueden ser mantenidos o mejorados de forma independiente.
      
    8. SEGURIDAD, FIABILIDAD Y MANTENIMIENTO
      1.  Paro de Emergencia: Apaga instantáneamente la alimentación a los motores y detiene el flujo de fluido.
      2.  Indicadores de Obstrucción de Filtros: Alertan a los operadores si los filtros están cerca de su capacidad para evitar aceite dañado o sobrecalentado.
      3.  Alarmas de Nivel y Temperatura de Aceite: Protegen la bomba y evitan la descomposición del fluido.
      4.  Mantenimiento de Rutina: Revisiones programadas para reemplazo de filtros, purgado de aceite cada 6 meses y verificación de calibración de sensores.
    
    9. ELEMENTOS SUMINISTRADOS
      •  Conjunto Completo del Banco: Unidad de potencia hidráulica, banco de pruebas, mordazas, actuadores y sistema de retorno.
      •  Todas las Mangueras y Conexiones: Mangueras de alta presión, acoplamientos de desconexión rápida y líneas de seguridad.
      •  Panel Táctil: TFT de 21.5” con Sistema Integrado de Adquisición de Datos y Control.
      •  Certificados de Calibración: Para caudalímetro, manómetros, célula de carga y sensores LVDT.
      •  Documentación:
        -  Manuales de Usuario y Mantenimiento
        -  Diagramas Eléctricos e Hidráulicos
        -  Guía de Operación del Software
      •  Soporte en Sitio: Instalación, puesta en marcha y capacitación de operadores.

  10. USUARIOS IDEALES
  
  

    

      

        
Usuario / Industria
        
Aplicación
      
    
    

      
OEMs de Tractores y Equipos
Pruebas de válvulas al final de la línea y garantía de rendimiento
      
Fabricantes de Válvulas
Pruebas por lotes para control de calidad y validación de diseño
      
Centros de Reparación y Servicio
Certificación posterior a reparación—asegurando que las válvulas cumplan las especificaciones
      
Laboratorios de I+D
Pruebas de prototipos para refinar el diseño y rendimiento de válvulas
      
Departamentos de QA / Pruebas
Control estadístico de procesos y cumplimiento de normas
    
  

  11. CARACTERÍSTICAS OPCIONALES Y PERSONALIZACIONES
    1.  Integración de Escáner de Código de Barras/QR
      -  Automatiza el seguimiento de piezas y el registro de pruebas.
    
    2.  Almacenamiento de Datos en la Nube
      -  Centraliza registros para líneas de producción a gran escala o colaboraciones multi-sede.
    
    3.  Actuadores Avanzados
      -  Actuadores de alta carga o carrera extendida para tipos de válvulas especializadas.
  
    4.  Cumplimiento CE
      -  Instrumentación de seguridad mejorada o documentación para mercados internacionales.
  
    5.  Canales DAQ Extendidos
      -  Incorporar sensores adicionales (vibración, monitoreo acústico) para evaluar ruido o resonancia de válvulas.
  
    6.  Conectividad SCADA
      -  Conecta el banco a un sistema de control supervisor de planta para monitoreo en tiempo real y comando centralizado.
  
  12. SOPORTE Y SERVICIOS
    •  Inspección Previa a la Entrega: Pruebas en fábrica para confirmar precisión y repetibilidad.
    •  Instalación y Puesta en Marcha: Asistencia en sitio para la configuración y calibración del banco.
    •  Capacitación Técnica: Formación integral para operadores en procedimientos de prueba y mantenimiento rutinario.
    •  Repuestos y AMC: Contratos Anuales de Mantenimiento y suministro de repuestos originales.
    •  Diagnóstico Remoto: Sesiones virtuales de resolución de problemas para minimizar tiempos de inactividad.
  
  13. CONCLUSIÓN
  El Banco de Pruebas de Válvulas de Control es una solución integral para garantizar que las válvulas de control hidráulicas cumplan o superen consistentemente sus criterios de rendimiento previstos. Al reproducir condiciones de operación del mundo real—elevaciones, retenciones, caudales y transiciones—proporciona información clara y respaldada por datos sobre cómo se comportan las válvulas bajo las tensiones del uso real. Ya sea para verificaciones al final de línea, refinamiento de I+D o certificación posterior a reparación, este banco ofrece la repetibilidad, seguridad y precisión que la industria moderna demanda.
  Si necesita una hoja de datos personalizada, un folleto de marketing o una integración más especializada con su proceso de fabricación, por favor contáctenos. Este banco puede configurarse a medida para cumplir con requisitos de prueba únicos, asegurando que cada válvula hidráulica que produzca o repare funcione de manera impecable, fiable y segura en el mundo real.