1. Desarrollo de Nuevos Productos e I+D • Evaluación comparativa del rendimiento de las válvulas de freno E-70 de nuevo diseño. • Pruebas de ciclos de resistencia y respuesta a la presión para validar los cambios de diseño. • Correlación de los datos de prueba en condiciones reales con simulaciones FEA (Análisis de Elementos Finitos). 2. Control de Calidad en Producción • Pruebas en línea de los componentes de freno fabricados antes del despacho. • Comparación automatizada con los criterios de aceptación según normas de los Ferrocarriles de la India y estándares internacionales. 3. Verificación de Mantenimiento y Reparación en Depósitos • Pruebas posteriores a la reparación de los conjuntos de freno reacondicionados. • Comprobación de la integridad frente a fugas en sellos, diafragmas y cámaras de pistón. • Garantiza que el trabajo de reparación cumpla con los estándares originales de fábrica y reduzca fallas en servicio. 4. Capacitación y Desarrollo de Habilidades • Experiencia práctica para ingenieros de mantenimiento y personal técnico. • Fallas simuladas para formación en resolución de problemas. • Evaluación con certificación sobre hardware real. 5. Certificación de Terceros y Cumplimiento • Compatible con protocolos de prueba AAR, UIC, EN, ISO. • Adecuado para verificaciones y certificaciones basadas en auditorías.
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1. Introducción El Banco de Pruebas del Equipo de Frenos E-70 es una instalación de prueba totalmente automatizada y de última generación, diseñada específicamente para evaluar, validar y certificar todo el espectro de equipos de freno E-70 utilizados en las flotas de locomotoras. Desarrollado en total conformidad con los estándares de COFMOW (Central Organisation for Modernisation of Workshops) y los Ferrocarriles de la India, este banco asegura pruebas exhaustivas bajo parámetros hidráulicos y neumáticos controlados con precisión. En el sector ferroviario actual, donde los márgenes de seguridad están estrictamente regulados y las tolerancias de fallo son prácticamente nulas, este banco garantiza una fiabilidad absoluta para los sistemas de frenado de misión crítica. 2. Características Clave Automatización de Precisión: • Secuencias de prueba totalmente automatizadas para fugas, funcionamiento, resistencia y respuesta dinámica. • Protocolos de prueba definibles por el usuario para desarrollo de nuevos productos. • Sistema DAQ de alta velocidad (≥1 kHz) para datos en tiempo real. • Gráficas de tendencias con informes automáticos de aprobación/rechazo. Subsistemas Avanzados Neumáticos e Hidráulicos: • Presión hidráulica de hasta 1.060 kg/cm² (15.000 psi). • Varias zonas hidráulicas independientes. • Secador de aire refrigerado de torre doble (punto de rocío <5 °C). • Depósitos neumáticos (240 L y 450 L) con drenaje automático. Medición y Calibración de Alta Fidelidad: • 22 manómetros analógicos + 2 digitales. • Calibración trazable a NIST/NABL. • Transductores de alta resolución para detección de fugas. Sistemas de Seguridad a Prueba de Fallos: • Abrazaderas de bloqueo automático durante cortes de energía. • Estaciones de parada de emergencia. • Circuitos eléctricos/hidráulicos/neumáticos interbloqueados. • Cumplimiento con las normas de seguridad IEC 60204-1. Diseño Amigable para el Operador: • Consola de control ergonómica con HMI táctil. • Interfaz PLC multilingüe. • Dispositivos de prueba de cambio rápido. • Funcionamiento silencioso (≤80 dB(A)). Fiabilidad a Largo Plazo: • Estructura de hierro fundido aliviada de tensiones. • Lubricación centralizada con indicadores. • Componentes y diseño con largo MTBF. 3. Aplicación 1. Desarrollo de Nuevos Productos e I+D • Referencia de rendimiento de válvulas de freno E-70 de nuevo diseño. • Pruebas de resistencia y respuesta de presión para validar cambios de diseño. • Correlación de datos de prueba del mundo real con simulaciones de FEA (Análisis por Elementos Finitos). 2. Control de Calidad en Producción • Pruebas en línea de componentes de freno fabricados antes del despacho. • Comparación automatizada con criterios de aceptación según Ferrocarriles de la India y normas internacionales. 3. Verificación de Mantenimiento y Reparación en Talleres • Pruebas posteriores a la reparación de conjuntos de freno reacondicionados. • Verificación de la integridad de sellos, diafragmas y cámaras de pistón. • Asegura que el trabajo de reparación cumpla con los estándares originales de fábrica y reduce fallos en el campo. 4. Capacitación y Desarrollo de Habilidades • Experiencia práctica para ingenieros de mantenimiento y personal técnico. • Fallos simulados para entrenamiento en resolución de problemas. • Evaluación con certificación en hardware real. 5. Certificación y Cumplimiento por Terceros • Compatible con protocolos de prueba AAR, UIC, EN, ISO. • Adecuado para verificaciones y certificaciones basadas en auditorías. 4. Especificaciones Técnicas