Sistema de Carga Hidráulica

Sistema de Carga Hidráulica y Banco de Pruebas de Bombas – Rendimiento Avanzado y Calificación El Sistema de Carga Hidráulica y el Banco de Pruebas de Bombas son plataformas de precisión diseñadas para pruebas de bombas hidráulicas de alta presión, validación de rendimiento y calificación de resistencia en aplicaciones aeroespaciales, de defensa e industriales. Diseñados para ofrecer exactitud y fiabilidad, estos sistemas permiten pruebas completas de bombas hidráulicas bajo condiciones controladas. Las características principales incluyen bancos de prueba de alta presión, orificios de control de flujo, soportes montados sobre patín y capacidades de ciclos de resistencia, lo que permite una evaluación exhaustiva de la eficiencia de la bomba, la respuesta a la presión y la vida útil por fatiga. Los equipos hidráulicos controlados por PLC y los sistemas de prueba modulares permiten secuencias de prueba automatizadas, monitoreo preciso y configuraciones escalables. Funcionalidades adicionales incluyen control de temperatura del aceite, amortiguamiento del acumulador y sistemas de recuperación de energía para una operación optimizada. Diseñados para aplicaciones especializadas, el banco soporta la calificación de bombas aeroespaciales, pruebas hidráulicas de defensa y evaluación de bombas industriales en banco. Las funciones avanzadas de seguridad y conveniencia incluyen interbloqueos de seguridad automatizados, orificios intercambiables rápidamente, diagnóstico remoto y rutinas de calibración. Las carcasas compactas y con reducción de ruido mejoran la usabilidad en entornos de laboratorio y de campo, mientras que la compatibilidad con MIL-H-5606 garantiza el cumplimiento de los estándares de la industria. Las soluciones más actuales también destacan máquinas de pruebas por fatiga, sistemas hidráulicos modulares y bancos de validación de rendimiento de alta precisión, ofreciendo pruebas confiables, repetibles y seguras para bombas en escenarios operativos exigentes.

About

El Sistema de Carga Hidráulica (HLS) de Neometrix Defence Limited es un banco de pruebas completamente modular y montado sobre patines, diseñado para replicar las exigentes condiciones de operación de las bombas hidráulicas accionadas por motor en aplicaciones aeroespaciales, de defensa, industriales, marítimas y energéticas. Compuesto por ocho módulos plug-and-play —incluyendo tanque y acondicionamiento de aceite, regulación de aire, control de flujo de entrada/salida, ciclos de válvula de carga, intercambio de calor y unidades portátiles de llenado—, el HLS proporciona presiones de retroceso controladas con precisión de hasta 295 bar y caudales de 20 a 210 LPM, manteniendo la temperatura del aceite dentro de tolerancias estrictas. Su instrumentación de alta precisión (±0,5% presión, ±1% flujo), control programable PLC/HMI, interbloqueos de seguridad automáticos e integración de funciones de recuperación de energía, calibración y reducción de ruido aseguran una validación de desempeño repetible y basada en datos, así como ciclos de resistencia. Fabricado con aceros resistentes a la corrosión, sellos de grado aeroespacial y tuberías aisladas al vacío, el HLS ofrece capacidades llave en mano para la calificación de bombas, pruebas de fatiga, aseguramiento de calidad y formación, con diagnóstico remoto y un diseño compacto que permite un despliegue rápido incluso en instalaciones con espacio limitado.

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Technical Details

Specifications

▹ Presión Máxima de Diseño: 340 kg/cm² (≈4,834 psi)
▹ Rango de Presión de Trabajo: 270–295 kg/cm² (≈3,837–4,195 psi)
▹ Capacidad de Flujo: 20–210 LPM (≈5.3–55 gpm)
▹ Fluido Hidráulico: MIL-H-5606/FH-51 (Densidad 0.8735 kg/L @ 15.6 °C)
▹ Viscosidad Cinemática: 15 cSt @ 40 °C
▹ Volumen del Depósito: 175 L; presurización hasta 10 kg/cm²
▹ Límites de Temperatura: Entrada ≤ 80 °C; Salida ≤ 100 °C
▹ Suministro de Aire: 6–10 kg/cm² (≈85–142 psi)
▹ Requisitos de Potencia: 3 fases 415 VAC, 50 Hz, 10 kW
▹ Interfaz de Control: HMI de 7′′, PLC con Ethernet, exportación USB

Applications

▹ Calificación de Bombas Aeroespaciales: Cumple con los estándares de pruebas ambientales y de resistencia FAR/JAR para sistemas hidráulicos de aeronaves.
▹ Sistemas Hidráulicos de Vehículos de Defensa: Valida el rendimiento de los sistemas hidráulicos de vehículos blindados bajo cargas variables.
▹ I+D de Maquinaria Industrial: Evalúa la eficiencia de la bomba, márgenes de cavitación y respuesta transitoria para fabricantes de equipos.
▹ Talleres de Mantenimiento y Revisión: Pruebas rápidas de aceptación en bombas reconstruidas para asegurar la confiabilidad al volver al servicio.
▹ Sistemas Marinos y Offshore: Simula condiciones de agua salada y alta presión para calificar bombas utilizadas en barcos, plataformas y aplicaciones submarinas.
▹ Aseguramiento de Calidad en Producción OEM: Integración en líneas de ensamblaje para pruebas funcionales al final de la línea de bombas hidráulicas recién fabricadas.
▹ Validación de Equipos Hidráulicos Móviles: Prueba de bombas para excavadoras, grúas y maquinaria agrícola bajo ciclos de trabajo reales.
▹ Centros Educativos y de Capacitación: Funciona como banco de entrenamiento práctico para institutos vocacionales y centros de servicio OEM para enseñar diagnóstico de sistemas hidráulicos.
▹ Aplicaciones en el Sector Energético: Valida el rendimiento de bombas para sistemas hidroeléctricos, seguimiento solar y control de paso de aerogeneradores bajo cargas cíclicas.

FAQ

Details

Introducción
El Sistema de Carga Hidráulica (HLS) de Neometrix Defence Limited es un banco de pruebas diseñado específicamente para replicar las exigentes condiciones de operación de las bombas hidráulicas accionadas por motor. Proporciona una contrapresión controlada y variable en la salida de la bomba, permitiendo la simulación precisa de los perfiles de carga reales que se encuentran en aplicaciones aeroespaciales, de defensa e industriales. Al integrar sensores e instrumentación de alta precisión, el HLS permite una validación completa del rendimiento, ciclos de resistencia y detección de fallas bajo condiciones repetibles y trazables, pasos clave para calificar las bombas para servicios en aeronaves, sistemas marítimos o equipos pesados.

Composición del Sistema
El HLS está organizado en ocho módulos montados sobre patines y plug-and-play, cada uno cumpliendo un rol crítico dentro del subsistema:
1. Módulo de Tanque de Aceite: depósito de 175 L con transmisor de nivel y interruptor de sobretemperatura; filtros en línea de 5 μm.
2. Módulo de Regulación de Aire: proporciona hasta 10 kg/cm² para carga de acumuladores y controles neumáticos.
3. Módulo de Entrada: monitorea la presión de succión (< 10 bar) y opcionalmente precalienta el aceite para estabilidad de viscosidad.
4. Módulo de Salida: banco de orificios variable y válvula de control fino del flujo para un ajuste preciso de la contrapresión.
5. Módulo de Drenaje: gestiona el flujo de retorno hasta 30 bar, devolviéndolo al depósito.
6. Módulo de Válvula de Carga: colector accionado neumáticamente con acumulador de nitrógeno para ciclos de presión rápidos.
7. Módulo de Intercambiador de Calor: intercambiador de carcasa y tubos controlado por PID, manteniendo la salida ≤ 100 °C y la entrada ≤ 80 °C.
8. Módulo Portátil de Llenado de Aceite: tanque de 50 L montado en carro con bomba y sistema de medición para recargas rápidas.

Principio de Funcionamiento
1. Suministro y Acondicionamiento del Fluido: El aceite conforme a MIL-H-5606/FH-51 se filtra (5 μm) y se controla su temperatura.
2. Control de Succión: El transmisor de presión de entrada previene la cavitación asegurando que la succión permanezca < 10 bar.
3. Imposición de Carga: Orificios seleccionables y una válvula globo de alta resolución generan una contrapresión entre 270–295 bar.
4. Gestión de Temperatura: El flujo de refrigerante regulado por PID en el intercambiador de calor estabiliza la temperatura del aceite dentro de ± 2 °C.
5. Adquisición de Datos y Control: PLC/HMI registra presión, temperatura y flujo; ejecuta scripts de prueba personalizados y alarmas.

Especificaciones Técnicas
▹ Presión Máxima de Diseño: 340 kg/cm² (≈4,834 psi)
▹ Rango de Presión de Trabajo: 270–295 kg/cm² (≈3,837–4,195 psi)
▹ Capacidad de Flujo: 20–210 LPM (≈5.3–55 gpm)
▹ Fluido Hidráulico: MIL-H-5606/FH-51 (Densidad 0.8735 kg/L @ 15.6 °C)
▹ Viscosidad Cinemática: 15 cSt @ 40 °C
▹ Volumen del Depósito: 175 L; presurización hasta 10 kg/cm²
▹ Límites de Temperatura: Entrada ≤ 80 °C; Salida ≤ 100 °C
▹ Suministro de Aire: 6–10 kg/cm² (≈85–142 psi)
▹ Requisitos de Potencia: 3 fases 415 VAC, 50 Hz, 10 kW
▹ Interfaz de Control: HMI de 7′′, PLC con Ethernet, exportación USB

Características Clave
▹ Diseño modular sobre patines (Skid) para rápida reubicación y reconfiguración.
▹ Instrumentación de alta precisión con ± 0,5% de presión y ± 1% de flujo.
▹ Perfiles de prueba personalizables (estático, rampa, escalón, onda senoidal).
▹ Interbloqueos de seguridad automáticos ante sobrepresión, sobretemperatura y bajo nivel de aceite.
▹ Conjuntos de orificios intercambiables rápidamente para minimizar el tiempo de inactividad.
▹ Monitoreo y diagnóstico remoto vía Modbus/ProfiNet para integración IIoT.

Aplicaciones
▹ Calificación de Bombas Aeroespaciales: Cumple con los estándares de pruebas ambientales y de resistencia FAR/JAR para sistemas hidráulicos de aeronaves.
▹ Sistemas Hidráulicos de Vehículos de Defensa: Valida el rendimiento de los sistemas hidráulicos de vehículos blindados bajo cargas variables.
▹ I+D de Maquinaria Industrial: Evalúa la eficiencia de la bomba, márgenes de cavitación y respuesta transitoria para fabricantes de equipos.
▹ Talleres de Mantenimiento y Revisión: Pruebas rápidas de aceptación en bombas reconstruidas para asegurar la confiabilidad al volver al servicio.
▹ Sistemas Marinos y Offshore: Simula condiciones de agua salada y alta presión para calificar bombas utilizadas en barcos, plataformas y aplicaciones submarinas.
▹ Aseguramiento de Calidad en Producción OEM: Integración en líneas de ensamblaje para pruebas funcionales al final de la línea de bombas hidráulicas recién fabricadas.
▹ Validación de Equipos Hidráulicos Móviles: Prueba de bombas para excavadoras, grúas y maquinaria agrícola bajo ciclos de trabajo reales.
▹ Centros Educativos y de Capacitación: Funciona como banco de entrenamiento práctico para institutos vocacionales y centros de servicio OEM para enseñar diagnóstico de sistemas hidráulicos.
▹ Aplicaciones en el Sector Energético: Valida el rendimiento de bombas para sistemas hidroeléctricos, seguimiento solar y control de paso de aerogeneradores bajo cargas cíclicas.

Construcción y Materiales
Estructura y Patín: Acero al carbono con acabado de pintura en polvo epoxi.
Tuberías de Presión: Tubos y accesorios de acero inoxidable 316L con capacidad de 400 bar.
Colectores de Válvulas: Bloques de acero inoxidable austenítico con puertos de precisión.
Intercambiador de Calor: Tubos de cobre-níquel en carcasa de acero inoxidable.
Sellos y Mangueras: Sellos de PTFE y mangueras reforzadas con capacidad de 350 bar.

Conclusión
El Sistema de Carga Hidráulica de Neometrix establece un referente en pruebas de bombas hidráulicas al combinar flexibilidad modular, control preciso y características de seguridad integrales. Proporciona información repetible y basada en datos, crítica para la confiabilidad y el rendimiento en aplicaciones aeroespaciales, de defensa e industriales.