Details

1. Introducción
El Banco de Pruebas de Presión Hidráulica – Modelo A3101 es un sistema de prueba totalmente automatizado, controlado por PLC e integrado con SCADA, desarrollado para realizar pruebas hidrostáticas y de presión de ruptura de alta precisión en conjuntos de tubos metálicos. Diseñado y fabricado por Neometrix Defence Limited, un proveedor líder en sistemas de defensa y aeroespaciales, este banco de pruebas está adaptado para cumplir con los exigentes estándares de calidad de clientes como Tata Sikorsky Aerospace Limited (TSAL). Construido para simular presiones de operación reales y escenarios de fallo, el A3101 ofrece una fiabilidad, trazabilidad y seguridad inigualables. Soporta la prueba simultánea de hasta cuatro tubos, permitiendo operaciones de alto rendimiento sin comprometer la precisión. Diseñado para alojar conjuntos de tubos de hasta 3965 mm de longitud, se integra perfectamente en los flujos de trabajo modernos de pruebas aeroespaciales e industriales.

2. Funcionalidad y Visión General del Sistema
El banco de pruebas está destinado a la prueba hidráulica de resistencia y validación de ruptura de líneas de fluidos aeroespaciales y tubos metálicos. Realiza presurización controlada usando agua como medio de prueba y es capaz de realizar pruebas tanto de baja como de alta presión, incluyendo la detección automática de eventos de ruptura. El banco está equipado con sistemas de bombeo duales, soporte de múltiples tubos mediante colector, y una estación de secado por aire caliente para ofrecer una solución de prueba integral. El sistema asegura que cada conjunto de tubos esté sometido a la presión exacta durante un tiempo preciso, mientras que todos los datos críticos—presión, tiempo, punto de ruptura y resultado de la prueba—se capturan digitalmente. Tras la prueba, la Estación Integrada de Soplador de Aire Caliente facilita el secado completo de los componentes para prevenir la corrosión y cumplir con los estándares de limpieza aeroespacial.

3. Diseño Mecánico y Construcción de la Cámara
La cámara de prueba está fabricada en acero inoxidable SS 304 para resistencia a la corrosión y robustez, con un marco estructural de acero dulce recubierto en polvo. El diseño interno está concebido para alojar simultáneamente cuatro conjuntos de tubos, cada uno montado de forma segura en una placa colectora deslizante. La cámara incluye un escudo acrílico transparente, protecciones de malla metálica y cerraduras de seguridad superiores, garantizando un funcionamiento seguro incluso durante rupturas de alta presión.

Aspectos Destacados de la Cámara:
 • Dimensiones Externas: 4500 mm (L) × 750 mm (A) × 1200 mm (H)
 • Compatibilidad de Tubos: Hasta 3965 mm de longitud y 32 mm de diámetro
 • Sistema colector integrado con cuatro puertos de conexión independientes
 • Placa deslizante ergonómica con perillas de bloqueo para un montaje rápido
 • Sistemas de drenaje y filtración integrados en la base
La cámara también incluye paneles de visualización e indicadores LED de estado para el monitoreo en tiempo real del proceso de prueba.

4. Generación de Presión y Arquitectura de Bombeo
Para permitir pruebas precisas en un amplio rango de niveles de presión, el A3101 incorpora dos bombas de líquido accionadas por aire: una para alta presión y otra para control preciso de baja presión. Ambas bombas funcionan con un suministro de aire comprimido de 6 Bar y están conectadas a través de una disposición de válvulas de control inteligente al colector central.

Bomba de Alta Presión – Haskel 4B-150
 • Relación Nominal: 150:1
 • Presión Máxima de Salida: 15000 PSI (intermitente)
 • Caudal: 42 cu. in./min
 • Frecuencia de Ciclo: 225 ciclos/min
 • Aplicación: Pruebas de resistencia y ruptura hasta 500 Bar

Bomba de Baja Presión – Haskel MS-7
 • Relación Nominal: 7:1
 • Presión Máxima de Salida: 900 PSI
 • Caudal: 366 cu. in./min
 • Control de alta precisión para pruebas ≤ 20 Bar

Bomba de Llenado – Kirloskar TINY
 • Altura Manométrica: 3 a 15 metros
 • Caudal: 1600 a 600 LPH
 • Potencia: 0,25 HP (Monofásica, 230V)
Se utiliza un tanque de agua de acero inoxidable de 50 litros como medio de prueba, equipado con interruptor de nivel bajo, respiradero de llenado, filtros y un indicador de nivel. El tanque se precalienta a 65°C ± 5°C, garantizando características consistentes del fluido durante las pruebas.

5. Automatización, Controles y Adquisición de Datos
En el núcleo del A3101 se encuentra un potente PLC Siemens SIMATIC S7-1200, integrado con un panel HMI táctil de alta resolución y un sistema de software SCADA propietario desarrollado por Neometrix Defence Limited. El conjunto de automatización permite el control completo de parámetros de prueba, operación de bombas, ciclos de presión y enclavamientos de seguridad.

Funciones de Control:
 • Configuración digital de niveles de presión, duraciones de prueba y límites de ruptura
 • Monitoreo en tiempo real de curvas presión vs. tiempo
 • Detección y registro automáticos de eventos de ruptura
 • Control seguro de acceso de usuarios
 • Generación y exportación de informes de prueba
 • Estado del sistema visual y audible mediante torre luminosa y zumbador
El sistema SCADA también mantiene registros históricos de datos de prueba, permite exportar a hojas de cálculo y habilita diagnósticos remotos y soporte cuando está conectado a una red.

6. Instrumentación y Componentes
El A3101 está equipado con una gama de sensores y válvulas de alta precisión de marcas reconocidas globalmente para garantizar mediciones consistentes y trazables en todos los ciclos de prueba.

Instrumentos Clave:
 • Manómetros (WIKA 233.50.100): 0–600 Bar, SS316, llenos de glicerina
 • Transmisores de Presión (WIKA S-20): 0–600 Bar, salida 4–20 mA, precisión 0,25% FS
 • Regulador Electrónico de Presión (SMC ITV3050): entrada 0–10V, salida 0–0,9 Mpa
 • Medidor de Punto de Rocío (Vaisala DMT143): −70°C a +60°C, precisión ±2°C
 • Válvulas solenoides, de retención y de alivio: Festo, Butech, Cair
 • Interruptores de emergencia e interlocks: Schneider
Toda la instrumentación está integrada en la lógica de control para garantizar diagnósticos en tiempo real, y existen sistemas de seguridad redundantes para detener inmediatamente las operaciones en caso de anomalías.

7. Estación de Eliminación de Humedad
Para eliminar la humedad residual de los tubos después de las pruebas, el sistema incluye una Estación de Soplador de Aire Caliente ubicada junto a la cámara de prueba. Esta estación utiliza un sistema de flujo de aire calentado para purgar el interior de los componentes probados mediante líneas dedicadas.

Características de Eliminación de Humedad:
• Colector de salida de cuatro puertos para secado simultáneo
• Control integrado de temperatura y regulación de flujo de aire
• Monitoreo en tiempo real del punto de rocío con sensor Vaisala
• Control de tiempo de ciclo y flujo de aire a través de SCADA
• Garantiza la sequedad con estándares de grado aeroespacial

Esta estación de secado asegura que las superficies internas de los tubos estén completamente libres de humedad, crucial para la prevención de corrosión y el cumplimiento de la limpieza en aplicaciones aeroespaciales. 

8. Seguridad y Ergonomía
La seguridad del operador es primordial en entornos de alta presión. El A3101 está diseñado con múltiples características de seguridad pasivas y activas para proteger al usuario durante todo el ciclo de prueba. 

Características de Seguridad:
• Cámara totalmente cerrada de acero inoxidable con escudo acrílico de visualización
• Cerraduras mecánicas e interlocks para evitar el acceso durante la operación
• Botón de parada de emergencia en ubicaciones clave para el operador
• Torre luminosa multicolor y zumbador para indicación de estado en tiempo real
• Circuito de control de bajo voltaje con monitoreo de fallos

El sistema también está diseñado ergonómicamente, con todos los controles a la altura del operador, puntos de servicio de fácil acceso y conexiones rápidas de tubos para minimizar el tiempo de preparación.

9. Especificaciones Técnicas
Parámetro                 Especificación
Longitud del Tubo         Hasta 3965 mm
Diámetro del Tubo         6 mm a 32 mm
N.º de Tubos por Lote     4
Tamaño de la Cámara       4500 × 750 × 1200 mm
Presión de Prueba         Rango 1 – 414 Bar
Presión Máxima del Sistema 500 Bar
Duración de la Prueba     3 a 10 minutos
Medio de Prueba           Agua (65°C ± 5°C)
Precisión de Presión      ±5%
Bombas Haskel             4B-150 & MS-7
Bomba de Llenado          Kirloskar TINY
Sensores                  WIKA, SMC, Vaisala
Control                   Siemens S7-1200 PLC + HMI
Registro de Datos         Habilitado por SCADA
Eliminación de Humedad    Soplador de Aire Caliente + Monitoreo de Punto de Rocío

10. Áreas de Aplicación
El Banco de Pruebas A3101 es una solución versátil diseñada para industrias donde la fiabilidad del sistema de fluidos bajo presión es crítica. Su construcción robusta, automatización y características de trazabilidad lo hacen ideal para:

Aeroespacial y Defensa
• Pruebas de tubos hidráulicos para aviones y helicópteros
• Prueba de resistencia de componentes estructurales y de fluidos
• Validación de ruptura de líneas críticas

Ferrocarril y Metro
• Pruebas de conjuntos de frenos y tubos neumáticos
• Pruebas de fatiga de líneas hidráulicas de chasis y a bordo

Automotriz y Vehículos Eléctricos
• Pruebas de mangueras y tubos de alta presión para vehículos eléctricos
• Validación de tubos del sistema de refrigeración en sistemas híbridos

Criogenia y Gas
• Pruebas de resistencia de líneas de transferencia de gas en plantas criogénicas e industriales
• Validación de sistemas de hidrógeno, oxígeno y nitrógeno

I+D Industrial
• Pruebas de componentes en laboratorios para integridad de presión, análisis de modos de fallo y calificación de nuevos productos