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Descripción General y Propósito
Todo sistema de alta presión —ya sea en una aeronave, una plataforma de misiles o una prensa industrial pesada— depende de componentes que no deben fallar bajo un esfuerzo hidráulico extremo. Un solo punto débil, como un conector con fugas o una válvula con resistencia insuficiente, puede comprometer toda la unidad. El Neometrix Hydraulic Proof Pressure Test Rig está diseñado para eliminar dichos riesgos verificando que cada componente pueda soportar de manera segura presiones muy superiores a su nivel nominal de operación. Este banco de pruebas está diseñado para realizar ensayos hidrostáticos de presión de prueba en componentes hidráulicos. El equipo somete la pieza en prueba a una sobrepresión controlada —normalmente entre 1,5 y 2,0 veces su presión máxima de operación— y mantiene dicha presión durante un tiempo de retención definido. La prueba confirma que el componente no presenta fugas, deformaciones ni pérdida de integridad bajo condiciones de prueba.

A diferencia de las pruebas de ruptura, que llevan deliberadamente al componente hasta el fallo, la prueba de presión de verificación es no destructiva. El elemento probado permanece intacto y apto para su uso posterior. En términos simples, si se espera que un componente contenga presión, este equipo garantiza que realmente pueda hacerlo.

Función y Principio de Ensayo
El banco realiza pruebas hidrostáticas de presión de verificación conforme a normas internacionales y de grado militar. Aplica una presión hidráulica controlada usando aceite mineral u otro fluido compatible y supervisa el descenso de presión o la respuesta de deformación con el tiempo. La rampa de presión, la duración del tiempo de retención y la velocidad de despresurización son totalmente programables mediante un sistema de control basado en PLC.

La máquina garantiza el cumplimiento de las siguientes normativas:
• ISO 19879 — Conexiones y acoplamientos hidráulicos  
• ISO 1402 — Mangueras de goma y termoplásticas  
• SAE J343 / J517 — Ensamblajes de mangueras hidráulicas  
• EN 12266-1 — Pruebas de presión para válvulas  
• ASTM E1003 — Método de prueba hidrostática de fugas  
• MIL-STD-810 — Calificación estructural y ambiental para equipos de defensa  
Cada ciclo de prueba se registra automáticamente con datos sellados por tiempo, formando parte del historial de calidad del componente.

Arquitectura Mecánica e Hidráulica
Estructura y Carcasa
• Bastidor de acero fabricado con acabado en pintura en polvo para resistencia a la corrosión.  
• Cámara de prueba de acero inoxidable (SS304) con salida de drenaje y tapa a prueba de salpicaduras.  
• Ventana de visualización integrada para observación segura del operador.  
• Interbloqueos de puerta e interruptores de seguridad que impiden la presurización si está abierta.  
• Huella compacta con base amortiguada y ruedas para facilitar el movimiento.

Unidad de Potencia Hidráulica
• Configuración multi-bomba accionada por tres motores eléctricos (visibles en la sección inferior):  
o Bomba de alta presión para la prueba principal.  
o Bomba de carga de baja presión para el llenado y enjuague.  
o Bomba de retorno para circulación y refrigeración.  
• Conjunto de filtración: Sistema dúplex de filtros (10 μm y 3 μm) en las líneas de presión y retorno.  
• Sistema de depósitos: Tanques dobles de aceite (operacional y retorno limpio) con indicadores de nivel, respiraderos y puertos de muestreo.  
• Válvulas y tuberías: Múltiples de acero inoxidable, tubería sin costura y conexiones de alta presión clasificadas por encima de 700 bar.  
• Regulación de presión: Válvulas de control de precisión y válvulas mecánicas de alivio para protección contra sobrepresión.

Control e Instrumentación
• PC industrial (Advantech S10) integrado con monitor industrial AOC como interfaz HMI.  
• Automatización basada en PLC para control de secuencias e interbloqueos.  
• Visualización en tiempo real de presión, temperatura y parámetros de caudal.  
• Transductores de presión con precisión de ±0,25 % FS, calibrados con trazabilidad certificada.  
• Manómetro analógico de alta precisión para verificación de seguridad redundante.  
• Secuencias de prueba programables: llenar → aumentar presión → mantener → despresurizar.  
• Software de registro de datos para generar certificados de prueba automáticos.

Especificaciones de Rendimiento

  

    

      
Parámetro
      
Especificación
    
  
  

    

      
Presión Máxima de Prueba
      
Hasta 700 bar (10.000 psi)
    
    

      
Fluido de Trabajo
      
Aceite hidráulico (ISO VG 32 o según especificación)
    
    

      
Velocidad de Rampa de Presión
      
1–50 bar/s ajustable
    
    

      
Tiempo de Retención
      
1 s a 60 min programable
    
    

      
Precisión de Presión
      
±0,25 % de escala completa
    
    

      
Estabilidad de Presión
      
±0,05 % de la presión establecida
    
    

      
Nivel de Filtración
      
10 µm (línea de presión), 3 µm (retorno)
    
    

      
Capacidad de Tanque
      
80–150 litros (configuración de doble tanque)
    
    

      
Motores de Accionamiento
      
Motores de inducción trifásicos (0.5 HP a 5 HP)
    
    

      
Sistema de Control
      
PLC + PC Industrial Advantech + HMI
    
    

      
Interbloqueos de Seguridad
      
Cerradura de puerta, alivio por sobrepresión, parada de emergencia
    
    

      
Material de Construcción
      
Acero inoxidable (partes en contacto), acero al carbono pintado (estructura)
    
    

      
Cumplimiento de Normas
      
ISO, SAE, EN, ASTM, MIL-STD
    
  


Secuencia de Prueba
1. Instalación del Componente: El espécimen se monta con los conectores e instrumentos hidráulicos adecuados.  
2. Llenado y Purga de Aire: La bomba de baja presión llena el componente y elimina el aire atrapado.  
3. Rampa de Presión: La presión hidráulica aumenta suavemente hasta alcanzar la presión de prueba.  
4. Retención: La presión de prueba se mantiene durante el tiempo especificado mientras el sistema supervisa estabilidad y posibles fugas.  
5. Despresurización: El sistema libera la presión automáticamente de manera controlada.  
6. Evaluación: Los registros de datos se analizan y se genera un informe digital indicando los resultados de aprobación o rechazo.  
El proceso es totalmente automatizado para garantizar repetibilidad y seguridad operativa.

Características de Seguridad
• Puerta frontal interbloqueada mecánicamente y supervisada eléctricamente.  
• Válvula independiente de alivio por sobrepresión y disco de ruptura.  
• Circuito de parada de emergencia para despresurización inmediata.  
• Mangueras, conexiones y manifolds clasificados para alta presión.  
• Bandeja y sistema de drenaje de acero inoxidable.  
• Sistema conectado a tierra y protegido según IEC 61010 y directrices CE.  
• Protección del operador mediante un recinto completamente cerrado y ventana transparente de observación.

Aplicaciones
El Neometrix Hydraulic Proof Pressure Test Rig está diseñado para probar una amplia variedad de componentes hidráulicos, incluyendo:  
• Mangueras hidráulicas y conjuntos  
• Conectores, acoplamientos, adaptadores y uniones  
• Bloques de distribución y cuerpos de válvulas  
• Cilindros hidráulicos y carcasas de actuadores  
• Filtros, tapas y cuerpos retenedores de presión  
• Pequeños tanques hidráulicos o acumuladores  
Es ideal para las industrias aeroespacial, de defensa, automotriz, energética y de ingeniería pesada, así como laboratorios de I+D y control de calidad.

Funciones Opcionales
• Configuración de doble rango de presión para pruebas de baja y alta presión.  
• Software de adquisición de datos y generación automática de certificados.  
• Integración con seguimiento por código de barras o RFID.  
• Capacidad de monitoreo remoto mediante Ethernet o VPN.  
• Control de temperatura para acondicionamiento del aceite durante la prueba.  
• Dimensiones de cámara y accesorios personalizados para componentes especiales.

Documentación y Entregables
Cada sistema se entrega con:  
• Documentación FAT y certificados de calibración.  
• Manual de operación y mantenimiento con esquemas hidráulicos.  
• Plantillas de documentación IQ/OQ.  
• Lista de repuestos recomendados y accesorios.  
• Diagramas eléctricos y de PLC.  
• Informe de análisis de riesgos conforme a directivas CE/PED.

Descripción Resumida
El Neometrix Hydraulic Proof Pressure Test Rig es un sistema de prueba completamente cerrado y diseñado con precisión para verificar la integridad de presión de componentes hidráulicos. Con un sistema de doble depósito, filtración de múltiples etapas y una interfaz de automatización controlada por PLC, garantiza pruebas de presión seguras y repetibles hasta 700 bar. El sistema integra registro de datos en tiempo real, generación automática de certificados y características de seguridad redundantes para cumplir las normas ISO, SAE, EN y MIL. Diseñado para aplicaciones críticas en los sectores aeroespacial, de defensa e industrial, este equipo garantiza fiabilidad, precisión y seguridad operativa para cada componente que prueba.