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Introducción
En entornos de industria pesada y generación de energía, uno de los mayores desafíos durante las paradas de equipos es prevenir la corrosión y la contaminación de los sistemas críticos.

La humedad y el oxígeno que ingresan a los componentes inactivos —como intercambiadores de calor, condensadores o líneas de vapor— pueden iniciar procesos de oxidación y formación de incrustaciones internas en cuestión de días. Con el tiempo, esto provoca mantenimiento costoso, una reducción de la vida útil y condiciones de operación inseguras.

Para contrarrestar este problema, Neometrix Defence Limited desarrolló el Sistema de Manifold de Cilindros de Nitrógeno con Control de Presión, un conjunto de alta precisión que mantiene un flujo estable de nitrógeno puro y seco para la preservación de equipos. La naturaleza inerte del nitrógeno lo hace ideal para crear una atmósfera libre de humedad dentro de los circuitos de proceso, desplazando eficazmente el oxígeno y deteniendo la corrosión.

Más que un simple skid de distribución de gas, este sistema representa una fusión inteligente de regulación autoaccionada multietapa, diseño mecánico robusto y seguridad operativa. Cada detalle —desde sus manifolds de acero al carbono y válvulas de seguridad dobles hasta su diseño ergonómico— ha sido optimizado para ofrecer fiabilidad y facilidad de mantenimiento en condiciones de trabajo exigentes. El resultado es una unidad de control de nitrógeno lista para operar, capaz de mantener redes de preservación a gran escala durante meses o años sin degradación o intervención manual.

Descripción del Sistema
El sistema de manifold integra ocho bancos de cilindros, cada uno interconectado mediante tuberías de alta presión, válvulas de control y dispositivos de seguridad. El nitrógeno proveniente de los cilindros se canaliza a través de un circuito de regulación y distribución de dos etapas que garantiza una presión de salida constante independientemente del grado de vaciado de los cilindros.

1. Conjunto del Manifold de Cilindros
• Alojamiento para 360 cilindros (47 L cada uno) distribuidos en ocho bancos de 45.

• Manifolds construidos con tubería sin costura de acero al carbono A106 Gr B (SCH 160) con bridas ANSI #1500.

• Cada cilindro se conecta mediante latiguillos flexibles con conexiones bull-nose conforme a IS 3224, permitiendo instalación y mantenimiento rápidos.

• Los cilindros se aseguran mediante sistemas de cadena y gancho y se apoyan en una estructura de acero IS 2062 de alta resistencia que garantiza estabilidad durante presurización y ciclos de reemplazo.

2. Regulación y Control de Presión en Dos Etapas
• Regulador de Etapa I: Reduce la presión del cilindro entrante (hasta 160 kg/cm2 g) a un nivel intermedio (~15 kg/cm2 g) mediante una válvula autoaccionada con protección de alivio de presión integrada.

• Regulador de Etapa II: Ajusta aún más la presión de salida a ~3 kg/cm2 g para un suministro estable aguas abajo.

• Cada etapa está protegida por válvulas de seguridad independientes (ajustadas a 18 kg/cm2 g y 3 kg/cm2 g respectivamente).

• Filtros tipo Y eliminan partículas, protegiendo las válvulas de precisión y la instrumentación.

• El aislamiento y la estrangulación se realizan mediante válvulas de bola y globo con bridas (ANSI 1500#), garantizando la máxima durabilidad y hermeticidad.

3. Instrumentación y Monitoreo
• Equipado con manómetros tipo Bourdon (rangos: 0–210, 0–28 y 0–10 kg/cm2 g) en carcasas SS316 con carátulas de 100 mm.

• Bloques manifold bidireccionales permiten doble aislamiento y calibración bajo presión en operación.

• Todos los instrumentos están etiquetados, puestos a tierra y provistos con placas de identificación de acero inoxidable para trazabilidad y cumplimiento de los estándares de documentación QA.

4. Bastidor Estructural y Soporte
• Bastidor fabricado con perfiles ISMC 100 × 50 × 6 mm y tubos rectangulares MS 100 × 50 × 3 mm, diseñado para soportar la carga estática combinada de 360 cilindros llenos.

• Soportes inferiores y placas base integrados que simplifican la alineación de la cimentación en sitio.

• Superficies acabadas con imprimación epóxica rica en zinc y capa final de poliuretano, proporcionando resistencia excepcional a la intemperie y a contaminantes industriales.

Especificaciones Técnicas

  

    
Número de cilindros
    
360 (8 bancos × 45 cada uno)
  
  

    
Capacidad individual del cilindro
    
47 L (capacidad de agua)
  
  

    
Presión de diseño
    
160 kg/cm² g
  
  

    
Presión de trabajo
    
150 kg/cm² g
  
  

    
Presión de salida (Etapa I)
    
15 kg/cm² g
  
  

    
Presión de salida (Etapa II)
    
3 kg/cm² g
  
  

    
Material del manifold
    
Tubería CS sin costura (A106 Gr B, SCH 160)
  
  

    
Clasificación de válvulas
    
ANSI 1500# / 150#
  
  

    
Tipo de filtro
    
Tipo Y con brida, ANSI #1500
  
  

    
Rangos de manómetros
    
0–210 / 0–28 / 0–10 kg/cm² g
  
  

    
Material del bastidor
    
Acero estructural IS 2062
  
  

    
Recubrimiento superficial
    
Imprimación epóxica rica en zinc + capa superior de poliuretano
  
  

    
Normas de diseño
    
IS 3224, IS 7285 Parte II, ANSI B16.5, PY-53040 SOW
  
  

    
Plan de calidad
    
NX/QAP según requisitos de PED y BHEL QA
  


Aplicaciones
1. Sector de generación de energía

Ampliamente utilizado para la preservación de calentadores HP/LP, desaireadores, desrecalentadores, enfriadores de drenaje y condensadores de vapor durante paradas prolongadas. El recubrimiento continuo de nitrógeno evita la oxidación de los haces tubulares y las superficies internas. El control de dos etapas del sistema permite un suministro constante de nitrógeno durante meses sin necesidad de represurización manual.



2. Operaciones petroquímicas y de refinería

Proporciona nitrógeno para blanketing, purga e inertización durante el mantenimiento o cambios de proceso. Su regulación de dos etapas garantiza un control de presión estable incluso cuando varios reactores o tuberías están conectados en paralelo, reduciendo el riesgo de ingreso de oxígeno o ignición de vapores.



3. Aplicaciones aeroespaciales y de defensa

Ideal para la carga inerte de actuadores, acumuladores hidráulicos y botellas de gas, así como para el almacenamiento a largo plazo de conjuntos sensibles. El diseño robusto y el cumplimiento BHEL/PED lo hacen adecuado para hangares, bancos de prueba y depósitos de munición donde la precisión y la seguridad operativa son esenciales.



4. Instalaciones criogénicas y de investigación

Garantiza una atmósfera de nitrógeno limpia y seca para la purga de líneas criogénicas, circuitos de prueba de instrumentos y cámaras de vacío. Componentes como acabados SS316 y reguladores de precisión aseguran la pureza del gas incluso bajo variaciones de temperatura.



5. Preservación industrial general

Utilizado en plantas químicas, unidades de fertilizantes y talleres de maquinaria pesada para mantener los equipos en un estado libre de corrosión y humedad durante el almacenamiento o retrasos de puesta en marcha. La integración con manifolds automáticos de purga y ventilación permite un funcionamiento sin supervisión.



Características de Ingeniería

• Regulación autoaccionada de dos etapas: diseño intrínsecamente seguro sin energía externa; modulación precisa mediante retroalimentación de presión.

• Redundancia completa de seguridad: cada etapa protegida por válvulas de alivio calibradas para evitar sobrepresurización y cumplir con márgenes PED/BHEL.

• Diseño modular tipo skid: huella compacta, fácil transporte e instalación rápida con acceso abierto a los puntos de servicio.

• Materiales de alta integridad: piezas de presión en acero al carbono, acabados SS316 y superficies de sellado esteladas para resistencia duradera a la erosión y corrosión.

• Instrumentación avanzada: configuraciones de manómetros duales con manifolds bidireccionales para medición redundante y calibración segura.

• Estructura protegida contra corrosión: sistema de recubrimiento multicapa probado para alta humedad y exposición química; codificación por colores para zonas operativas.

• Componentes aprobados: válvulas e instrumentos críticos de fabricantes certificados — Nirmal, Samson, Asian Industrial Valves, A.N. Instruments, etc.

• Diseño ergonómico de mantenimiento: válvulas y manómetros claramente etiquetados, puntos de puesta a tierra y espacio lateral para inspección sencilla.



Calidad y Cumplimiento

La fabricación y las pruebas siguen los procesos certificados ISO 9001/14001/45001 de Neometrix, con cada etapa documentada bajo un Plan de Aseguramiento de Calidad aprobado (NX/QAP/A8422).



Las verificaciones clave incluyen:

• Verificación química y mecánica del material con MTC rastreables.

• Pruebas hidrostáticas y de fugas en cada línea de presión.

• Inspección END (LPI / MPI) en soldaduras y accesorios críticos.

• Validación dimensional y funcional según planos GA y P&ID aprobados.



Todo el personal de fabricación está calificado según ASME Sección IX / EN ISO 9606-1, y las inspecciones son presenciadas por representantes de BHEL QA. El expediente final incluye certificados de calibración, informes de pruebas y notas de liberación de inspección, garantizando total transparencia y cumplimiento normativo.



Fabricado conforme a la Especificación BHEL PY-53040 Rev 00 y la Directiva de Equipos a Presión 2014/68/EU, el sistema garantiza total conformidad con los estándares internacionales de seguridad y rendimiento.



Conclusión

El Sistema de Manifold de Cilindros de Nitrógeno con Control de Presión encarna la precisión ingenieril y el compromiso con la fiabilidad de Neometrix. Con su autorregulación de dos etapas, arquitectura de seguridad redundante y diseño mecánico robusto, garantiza protección anticorrosiva a largo plazo y plena preparación operativa de activos críticos. Ya sea en una central termoeléctrica, una refinería o una instalación aeroespacial, ofrece un rendimiento constante que mantiene los sistemas secos, seguros y listos para funcionar.