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Introducción
La Bancada de Prueba de Transmisión Power Shuttle (“ARJUN NOVO”) está diseñada para replicar las condiciones hidráulicas y mecánicas exactas que encuentran las unidades de embrague Power Shuttle (PST) en tractores agrícolas modernos. A diferencia de las pruebas de transmisión convencionales que requieren cambios de marcha manuales, esta bancada automatiza el proceso de accionamiento hacia adelante, neutro y reversa, utilizando una válvula electrohidráulica para imitar cambios de dirección en tiempo real. Al reproducir toda la gama de picos de presión, caudales y variaciones de temperatura que se observan en el campo, el sistema verifica la suavidad del acoplamiento del embrague, la velocidad de respuesta y el rendimiento de fugas, todo dentro de un entorno de laboratorio controlado. Esto no solo acelera la garantía de calidad al final de línea, sino que también detecta problemas sutiles por desgaste antes de que puedan afectar la operación del tractor.

Aplicaciones
▹ En líneas de producción OEM, el ARJUN NOVO asegura que cada unidad PST que sale de fábrica cumpla con estrictas tolerancias del fabricante. Se puede implementar un programa de prueba idéntico en múltiples estaciones de ensamblaje, proporcionando resultados estandarizados y eliminando la variabilidad del operador.  
▹ Los centros de servicio postventa aprovechan las capacidades de diagnóstico de la bancada para evaluar PSTs remanufacturados o reparados, identificando desviaciones en las curvas de modulación que podrían provocar cambios bruscos o bloqueos hidráulicos en el campo. Esto reduce drásticamente las visitas de devolución y las reclamaciones de garantía.  
▹ Los equipos de I+D utilizan la bancada para pruebas de resistencia, haciendo que las unidades pasen por decenas de miles de ciclos de cambio para generar datos del ciclo de vida e identificar posibles puntos de fatiga en las válvulas o sellos. Los usuarios pueden ajustar las tasas de incremento de presión y los puntos de ajuste de temperatura para someter a prueba los nuevos diseños PST bajo protocolos de envejecimiento acelerado.  
▹ Finalmente, en sesiones de formación técnica, la bancada sirve como un “aula en vivo”, permitiendo a los alumnos observar gráficos de presión-flujo en tiempo real, aprender cómo la geometría de la válvula afecta el rendimiento del embrague y practicar resolución de problemas mediante modos de inyección de fallos incorporados.

Características Clave
▹ Control VFD de Alta Precisión: VFD de 3,7 kW que ajusta la velocidad de la bomba en pasos de 0,1 Hz para un control preciso de flujo y presión.  
▹ Monitorización Hidráulica de Triple Canal: Tres canales de flujo con medidores de turbina y transductores ±0,5% para obtener información de rendimiento y fugas.  
▹ Secuenciación Automática e Inyección de Fallos: Recetas integradas con perfiles de rampa, tiempos de espera y modos de fallo para validar sistemas e interbloqueos de seguridad.  
▹ Suite de Datos Integrada: Registro de piezas mediante código de barras y generación automática de informes PDF con curvas de modulación, histogramas y análisis de tendencias.  
▹ Arquitectura de Seguridad Robusta: Circuitos de parada dual, alarmas de temperatura e interbloqueos hidráulicos que cumplen con la norma ISO 13849-1 Cat 3.

Especificaciones Técnicas
• Unidad Hidráulica: Bomba de engranajes de desplazamiento fijo (22,5 cc/rev) accionada por un motor de inducción trifásico de 415 VAC; caudal hasta 30 L/min; presión máxima del sistema 100 bar.  
• Precisión Instrumental: Medidores de flujo tipo turbina con ±1% de precisión; transductores de presión ±0,5% FS; muestreo analógico-digital a 1 kHz para perfiles dinámicos de presión.  
• Electrónica de Control: PLC Rockwell/Siemens con escaneo de programa de 16 ms; VFD industrial con límite de par y control de corriente en lazo cerrado; E/S de seguridad 24 VDC con monitorización cruzada.  
• Entorno de Software: HMI compatible con Windows 10/11, basado en el framework .NET 5; base de datos SQL Server 2019; interfaz OPC UA para integración SCADA.  
• Dimensiones y Servicios: Área ocupada 2 m × 1,5 m; altura 2,5 m; masa total 500 kg; consumo máximo de energía 5 kW; opción de suministro neumático 6 bar a 50 LPM.

Principio de Funcionamiento
En el corazón de la bancada se encuentra un circuito hidráulico de lazo cerrado. Al recibir un comando de cambio del PLC, el VFD ajusta las RPM del motor para lograr el caudal deseado a través de la bomba de engranajes. El aceite se dirige a través de una válvula direccional proporcional que, bajo control eléctrico, posiciona el carrete del PST en avance, neutro o reversa. A medida que el carrete se mueve, los medidores de flujo y transductores de presión registran datos con marca temporal, produciendo un perfil de curva de modulación que refleja el desplazamiento del carrete frente a la presión hidráulica. El software HMI superpone estos perfiles sobre una curva de referencia “golden”, señalando instantáneamente cualquier desviación.  
Rutinas avanzadas también varían la temperatura del aceite mediante un intercambiador de calor opcional, evaluando el rendimiento en arranque en frío o condiciones de temperatura elevada.

Requisitos de Instalación
• Eléctricos: Suministro trifásico dedicado 415 VAC ±10%, 50 Hz; disyuntor de 20 A con protección diferencial.  
• Neumáticos (Opcional): Aire seco filtrado a 6 bar y 50 LPM para actuación de válvulas neumáticas e interbloqueos de seguridad.  
• Espacio: Área ocupada 2 m (L) × 1,5 m (A); altura mínima libre 2,5 m; 1 m de espacio alrededor de la bancada para acceso de mantenimiento.  
• Condiciones Ambientales: Temperatura ambiente 10–40 °C; humedad 20–80% sin condensación; preferible área interior libre de polvo.  
• Estructurales: Suelo nivelado y amortiguado contra vibraciones, con capacidad para 600 kg; patrón de pernos de anclaje incluido para asegurar la base.

Mantenimiento y Calibración
Programa de Mantenimiento Preventivo:
– Diario: Inspección visual de mangueras, conexiones e indicadores de filtros; verificar nivel de aceite y lecturas de temperatura.  
– Mensual: Lubricar rodamientos de la bomba; verificar la funcionalidad del paro de emergencia; revisar registros de alarmas.  
– Anual: Reemplazo completo del aceite; cambiar filtros; prueba completa de fugas del sistema.

Protocolo de Calibración:
– Medidores de Flujo y Transductores: Calibración anual utilizando banco de flujo gravimétrico y probador de presión con peso muerto trazable a estándares nacionales.  
– VFD y PLC: Realizar verificación de integridad del software y actualizaciones de firmware trimestralmente; validar la precisión del control en lazo cerrado mediante pruebas de respuesta escalón.

Repuestos y Piezas de Desgaste: Los kits in situ incluyen elementos filtrantes, cartuchos de sellos, juntas tóricas de válvulas de carrete y resortes de válvulas de alivio—todos diseñados para cambios rápidos en campo sin herramientas especiales.

Software y Gestión de Datos
El software HMI de la bancada—basado en arquitectura moderna .NET 5—proporciona un panel intuitivo que muestra gráficos de presión vs. flujo en tiempo real, lecturas de temperatura y contadores de ciclos de cambio. Las recetas de prueba se almacenan como archivos XML, permitiendo fácil importación/exportación y control de versiones. Todos los datos de ejecución se archivan en una base de datos SQL Server 2019, buscable por fecha, número de lote u operador. El software incluye un servidor OPC UA para integración fluida con plataformas SCADA y MES de fábrica. La generación de informes soporta múltiples formatos—PDF para certificados, CSV para datos crudos y XML para integración ERP—mientras que la gestión de roles de usuario asegura acceso seguro a resultados de prueba sensibles.

Conclusión
Al combinar control hidráulico de alta precisión, adquisición de datos integral e integración flexible de software, la bancada de prueba ARJUN NOVO PST ofrece una solución completa tanto para entornos de producción como de desarrollo. Su robusta arquitectura de seguridad y los detallados protocolos de calibración garantizan pruebas confiables y repetibles a lo largo de años de operación. Ya sea desplegada en una línea de ensamblaje de alto volumen, en un laboratorio especializado de I+D o en talleres de servicio, esta bancada minimiza riesgos de garantía, acelera la validación de productos y eleva la garantía de calidad global de las unidades de transmisión Power Shuttle.