Details

Le banc d’essai de pompe BMP avec grue pivotante est un système de test hautement spécialisé, conçu avec précision pour l’évaluation complète des performances des pompes à engrenages et autres composants hydrauliques. Cet équipement d’essai avancé est développé par Neometrix Group, un fournisseur leader d’équipements de test pour les secteurs aérospatial, de la défense et industriel.

Conçu pour répondre aux exigences strictes des applications industrielles et militaires, ce système de test de pompes hydrauliques à la pointe de la technologie intègre des moteurs haute performance, des systèmes de contrôle hydraulique, une surveillance automatisée par PLC, ainsi que des capacités d’acquisition de données en temps réel. L’intégration d’une grue pivotante facilite le chargement, le positionnement et le déchargement des composants de pompe lourds, améliorant ainsi l’efficacité opérationnelle et la sécurité sur le lieu de travail.

Le banc d’essai BMP Pump Test Rig est conçu pour les tests de précision, la validation des performances, l’évaluation d’endurance et l’assurance qualité de diverses pompes hydrauliques utilisées dans les véhicules de défense, les applications aérospatiales, les systèmes ferroviaires et les machines lourdes.

2. Caractéristiques et composants principaux
Le banc d’essai de pompe BMP avec grue pivotante intègre plusieurs sous-systèmes hydrauliques, mécaniques, électriques et électroniques, en faisant un dispositif de test polyvalent et avancé.
2.1 Système hydraulique
  • Réservoirs d’huile hydraulique à grande capacité :
   - Réservoir principal (150 litres) pour le stockage de l’huile hydraulique.
   - Réservoir de collecte (50 litres) pour gérer et analyser l’huile testée.
   - Jauge de niveau pour le suivi en temps réel du niveau d’huile.

  • Configuration pompe et moteur :
   - Pompe d’essai principale : entraînée par un moteur de 5,5 kW (M1) haute puissance, capable de tester à haute pression.
   - Pompe de charge : actionnée par un moteur de 3,7 kW (M2), responsable de la pressurisation du circuit hydraulique.
   - Pompe à palettes : déplacement de 22 cm³/tr et pression maximale de fonctionnement de 17,5 kg/cm².

  • Filtration et contrôle des contaminants :
   - Système de filtration avancé à 10 microns assurant une circulation de fluide propre.
   - Interrupteur indicateur d’encrassement du filtre fournissant des alertes en temps réel.
   - Vannes à boisseau sphérique de précision, manuelles, pour réguler l’écoulement du fluide.

  • Mécanismes de contrôle de la température et de la chaleur :
   - Chauffage d’huile haute efficacité (4.0) pour maintenir la température optimale.
   - Capteurs de température RTD (3.1) pour un suivi précis de la température.
   - Échangeur thermique industriel et groupe froid de 12 TR pour réguler la température et éviter toute surchauffe.

  • Régulation et surveillance de la pression :
   - Transmetteurs de pression haute précision (11.1, 11.2) pour des relevés en temps réel.
   - Soupape de décharge réglable (10.0) pour prévenir les surpressions.
   - Manomètres de précision (PG-1, PG-2) pour la lecture manuelle de la pression.

  • Mesure et analyse du débit :
   - Débitmètre haute précision à la sortie de la pompe pour mesurer le déplacement et le débit du fluide dans les conditions de test.

2.2 Système mécanique
  • Transmission par courroie robuste :
   - Assure un transfert efficace de la puissance du moteur à la pompe.
   - Réduit les pertes d’énergie et garantit une fiabilité mécanique élevée.

  • Support de pompe d’essai robuste (17.0) :
   - Conçu pour une grande durabilité et un montage sécurisé et rapide.
   - Permet des essais reproductibles sans erreurs d’alignement.

  • Grue pivotante intégrée :
   - Facilite la manipulation, le positionnement et l’installation des pompes lourdes.
   - Réduit les risques liés à la manutention manuelle.

2.3 Système électrique et de contrôle avancé
  • Pupitre de commande numérique avec IHM :
   - Interface tactile conviviale pour le contrôle complet du système.
   - Affichage en temps réel de la pression, de la température, des débits et des performances moteur.
   - Configuration des paramètres de test et visualisation des résultats.

  • Fonctionnement entièrement automatisé via PLC :
   - Élimine les erreurs humaines grâce à l’automatisation des séquences et des sécurités.
   - Acquisition et enregistrement des données pour analyse post-test.
   - Intégration possible avec des systèmes SCADA pour surveillance à distance.

  • Sécurités avancées :
   - Arrêt automatique en cas de surpression, surchauffe ou conditions anormales.
   - Alarmes sonores et visuelles pour alerter immédiatement l’opérateur.
   - Boutons d’arrêt d’urgence.
   - Soupapes et coupures d’alimentation en mode sécurisé.

  • Modes de fonctionnement locaux et à distance :
   - Mode local : utilisation sur site via l’IHM.
   - Mode distant : intégration aux réseaux de contrôle industriels pour exécution à distance.

3. Procédure de fonctionnement
Le banc d’essai suit un processus systématique garantissant des résultats fiables et reproductibles.
Étape 1 : Pré-contrôle et configuration
   - Vérifier toutes les connexions hydrauliques, mécaniques et électriques.
   - S’assurer que la vanne à boisseau sphérique (6.0) est ouverte.
   - Confirmer les paramètres préconfigurés sur l’IHM.

Étape 2 : Démarrage
   - Appuyer sur le bouton Start de l’IHM.
   - Ouverture de la vanne électrique et lancement du remplissage.
   - Vérification des filtres par le PLC.

Étape 3 : Test de la pompe
   - Choisir le mode local ou distant.
   - Régler les paramètres de pression, température et débit.
   - Démarrer le moteur de pompe.

Étape 4 : Suivi automatisé
   - Capteurs de pression et température en fonctionnement continu.
   - Débitmètre enregistrant les données.
   - Affichage en direct sur l’IHM et génération de rapports.

Étape 5 : Arrêt contrôlé
   - Le PLC coupe le système une fois les conditions atteintes.
   - Enregistrement sécurisé des données.

4. Sécurité
  • Régulation automatique pression/température.
  • Câblage et composants isolés électriquement.
  • Mécanismes de secours redondants.
  • Alarmes en temps réel.

5. Applications
1. Aérospatial & Défense : Test et validation de pompes hydrauliques pour aéronefs, hélicoptères et véhicules terrestres.
2. Automobile & Machines lourdes : Essais de performance et d’endurance.
3. Fabrication & R&D industrielle : Prototypes et contrôle qualité.
4. Pétrole & Gaz : Essais haute pression et conformité aux normes.

6. Conclusion
Le banc BMP avec grue pivotante est une solution de test hydraulique automatisée de pointe offrant précision, fiabilité et sécurité.