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Le système de production d’azote PSA de Neometrix est une solution avancée de génération d’azote sur site, conçue pour des applications industrielles exigeant une pureté élevée. Utilisant la technologie d’adsorption par variation de pression (PSA), il sépare efficacement l’azote de l’air ambiant à l’aide de tamis moléculaires au carbone (CMS), garantissant ainsi un approvisionnement continu, économique et fiable en azote. Avec des niveaux de pureté allant de 95 % à 99,99 %, ce système élimine le besoin de bouteilles d’azote ou d’azote liquide, réduisant considérablement les coûts d’exploitation. Équipé d’un contrôle automatisé par API, de dispositifs de sécurité et de composants à haute efficacité énergétique, il est idéal pour des secteurs tels que l’emballage alimentaire, la pharmacie, l’électronique, le travail des métaux, le pétrole et gaz, ainsi que l’aérospatiale. Sa conception modulaire permet une installation simple, une évolutivité et un faible besoin d’entretien — une alternative supérieure aux sources traditionnelles d’azote.

L’installation PSA de Neometrix Group est un système de pointe pour la production d’azote sur site, conçu pour assurer une alimentation continue en azote de haute pureté. Elle utilise le procédé PSA (adsorption par variation de pression), qui sépare efficacement l’azote de l’air ambiant au moyen de tamis moléculaires au carbone (CMS). Ce procédé supprime le besoin de bouteilles d’azote ou d’azote liquide, réduisant ainsi significativement les coûts d’exploitation et la dépendance aux fournisseurs externes. Ce système est conçu pour répondre aux exigences des secteurs industriels, médicaux, pharmaceutiques, chimiques, aéronautiques, agroalimentaires et électroniques — avec une efficacité élevée, une grande fiabilité et un entretien minimal.

Technologie et principe de fonctionnement
Le système repose sur le principe de l’adsorption par variation de pression (PSA), dans lequel l’azote est séparé de l’air comprimé par adsorption sélective. Le processus est entièrement automatique et cyclique pour garantir un approvisionnement constant en azote pur.

1. Compression, séchage et filtration de l’air :
L’air ambiant est comprimé à l’aide d’un compresseur, puis séché via un sécheur par réfrigération ou adsorption. Des filtres grossiers et fins éliminent la poussière, l’huile et les impuretés avant que l’air n’entre dans le système PSA.

2. Adsorption sélective de l’oxygène dans les lits de CMS :
Le système comprend deux colonnes d’adsorption remplies de tamis moléculaires au carbone (CMS). Lorsque l’air comprimé sec pénètre dans la première colonne, le CMS adsorbe sélectivement l’oxygène, le dioxyde de carbone et d’autres gaz traces, tandis que l’azote traverse comme gaz produit.

3. Commutation automatique des colonnes et équilibrage de pression :
Avant que le CMS de la première colonne n’atteigne la saturation, le système passe automatiquement à la seconde colonne. Une étape d’équilibrage de pression permet de réduire la consommation d’énergie et d’améliorer l’efficacité.

4. Désorption de l’oxygène et régénération :
Le CMS dans la première colonne est régénéré par décompression, libérant l’oxygène et les autres gaz vers l’atmosphère. La colonne est alors prête pour un nouveau cycle.

5. Stockage et distribution de l’azote :
L’azote purifié est collecté dans un réservoir tampon avec la pureté et la pression requises, et alimente les applications en aval.

Caractéristiques techniques
L’installation PSA est conçue pour répondre à une large gamme d’exigences industrielles. Caractéristiques principales :
 • Pureté de l’azote : de 95 % à 99,99 % (selon les besoins)
 • Pression de fonctionnement (nominale) : 7 bar (g)
 • Pression maximale : 9 bar (g)
 • Température d’entrée de l’air : jusqu’à 40 °C
 • Plage de température de fonctionnement : 5 °C à 43 °C
 • Point de rosée de sortie : jusqu’à -40 °C (selon le type de sécheur)
 • Alimentation électrique : 100-240V CA, 50/60 Hz, monophasé
 • Niveau sonore : ≤ 75 dB(A)
 • Débit : 10 Nm³/h (personnalisable selon les besoins)
 • Consommation d’air : typiquement 4 à 5 fois le volume d’azote produit (dépend de la pureté)
 • Consommation d’énergie : conception écoénergétique pour réduire les coûts d’exploitation
 • Système de contrôle : à base d’API avec interface HMI
 • Régénération : par PSA (adsorption par variation de pression)
 • Sécurité : soupape de surpression, arrêt d’urgence, alarmes automatiques

Caractéristiques clés et avantages
1. Fiabilité et durabilité élevées :
 • Composants en acier inoxydable de qualité industrielle, commande par API
 • Conçu pour un fonctionnement 24/7 avec usure minimale

2. Efficacité énergétique et économies :
 • Technologie PSA efficace réduisant considérablement les coûts de production d’azote
 • Aucun besoin de bouteilles ou d’azote liquide coûteux

3. Conception adaptable et évolutive :
 • Disponible en plusieurs capacités, pureté et pression ajustables
 • Conception modulaire permettant une extension facile

4. Installation et intégration simples :
 • Précâblé et testé en usine pour une mise en service rapide
 • Format compact pour une intégration aisée dans les installations existantes

5. Automatisation et supervision avancées :
 • Interface HMI conviviale avec écran tactile pour surveillance en temps réel
 • Alarmes et notifications automatiques pour maintenance et diagnostic

6. Sécurité et conformité :
 • Doté de soupapes de sécurité, arrêt d’urgence et capteurs de pureté
 • Conforme à la norme ISO 8573 classe 4 pour la qualité de l’air

7. Entretien réduit :
 • Aucune pièce mobile dans le système PSA, réduisant l’usure
 • Durée de vie du CMS : 8 à 10 ans avec entretien approprié

Applications
L’installation PSA est utilisée dans de nombreux secteurs grâce à sa pureté, son efficacité et sa fiabilité :
 • Agroalimentaire : atmosphère protectrice (MAP) pour prévenir l’oxydation et prolonger la durée de vie
 • Pharmaceutique et médical : garantit une atmosphère inerte pour la fabrication et le stockage
 • Électronique et semi-conducteurs : azote ultrapure pour le brasage, les circuits imprimés et les salles blanches
 • Chimie et pétrochimie : inertage, purge et atmosphère protectrice pour éviter les réactions dangereuses
 • Métallurgie et traitement thermique : soutient des procédés comme le recuit, le frittage, le soudage
 • Aéronautique et automobile : environnements contrôlés pour tests de composants, inertage des réservoirs
 • Pétrole et gaz : forage, purge de conduites, inertage de cuves

Composants du système
Le système PSA se compose des éléments principaux suivants :
1. Colonnes d’adsorption (x2) : Remplies de CMS pour adsorber les impuretés et laisser passer l’azote
2. Sécheur d’air : Élimine l’humidité résiduelle de l’air comprimé
3. Filtres grossiers et fins : Garantissent une alimentation en air propre et sec
4. Électrovannes de régulation : Commandent les cycles d’adsorption, d’équilibrage et de régénération
5. Régulateurs et manomètres : Surveillent et ajustent la pression d’azote
6. Analyseur de pureté : Surveille la pureté de l’azote en temps réel
7. Silencieux et purgeurs automatiques : Réduisent le bruit et évacuent les condensats
8. Tableau de commande HMI/API : Contrôle automatique avec surveillance et alarmes en temps réel

Fonctionnement et maintenance

Mise en service :
 • Activer l’alimentation et régler le niveau de pureté souhaité
 • Ouvrir la vanne d’entrée d’air et attendre la stabilisation du système
 • Le cycle PSA démarre automatiquement et l’azote est stocké dans le réservoir tampon
 • Une fois la pureté atteinte, l’azote est prêt à l’emploi

Arrêt :
 • Fermer la vanne de sortie pour maintenir la pression interne
 • Couper l’alimentation et purger les colonnes
 • Évacuer l’humidité et les impuretés collectées

Plan de maintenance :
 • Quotidiennement : vérifier la pression, rechercher les fuites, surveiller la pureté
 • Mensuellement : inspecter/ nettoyer les filtres, vérifier les silencieux, contrôler les réglages
 • Semestriellement : remplacer filtres et séparateurs d’humidité
 • Annuellement : vérifier les électrovannes, inspecter les CMS, calibrer les capteurs
 • Tous les 3 ans : remplacer les CMS pour une efficacité maximale

Conclusion

Le système PSA de Neometrix offre une solution puissante, économique et à faible maintenance pour les besoins industriels en azote. Grâce à son automatisation avancée, sa conception modulaire et son efficacité énergétique, il constitue une alternative idéale aux sources traditionnelles, avec un retour sur investissement rapide et des avantages durables.