Details

Introduction
La Baie de Nettoyage Chimique est une installation conçue sur mesure et installée dans un atelier existant de 150 ft × 60 ft pour effectuer un nettoyage combiné mécanique et chimique des tuyaux et raccords en acier doux (MS), acier inoxydable (SS), cuivre, cupro-nickel, titane et aluminium. Elle dessert les navires — bateaux, sous-marins, dragues et autres plateformes marines — pendant les phases de remise en état et de construction neuve, garantissant que les composants sont exempts de dépôts, rouille, anciennes couches et autres contaminants avant assemblage ou réparation.

Caractéristiques clés
▹ Sablage intégré et extraction de poussière : Une chambre de sablage entièrement fermée équipée d’un système d’extraction haute capacité élimine efficacement les oxydes, la rouille, la peinture et autres dépôts de surface.
▹ Construction robuste : Armoire fabriquée en tôle MS de 3,15 mm soudée et pliée, offrant haute résistance, rigidité et longue durée de vie.
▹ Porte d’accès étanche : Porte à charnière (2000 mm L × 4500 mm H) avec joints étanches et verrouillage pour éviter la fuite de poussière et assurer la sécurité de l’opérateur.
▹ Lavage chimique à chaud : Générateur d’eau chaude ON/OFF délivrant jusqu’à 600 000 kcal/h pour les bains chimiques chauffés, améliorant l’élimination des huiles et graisses.
▹ Circulation et filtration automatisées : Pompe de circulation de 5,5 kW (25 m³/h à 40 mLC) avec pompe de compensation de 1,1 kW pour maintenir le renouvellement du fluide ; la tour de lavage et le sécheur régénératif assurent des composants propres et secs après traitement.

Spécifications techniques

  

    
Composant
    
Spécification
  
  

    
Générateur d’eau chaude
    
600 000 kcal/h, type ON/OFF
  
  

    
Pompe de compensation
    
Puissance électrique 1,1 kW
  
  

    
Pompe de circulation
    
5,5 kW ; 25 m³/h @ 40 mLC
  
  

    
Tour de lavage
    
Construction 5 mm PP-FRP
  
  

    
Compresseur d’air
    
Elgi 25 HP ; FAD 81,36 cfm
  
  

    
Sécheur d’air régénératif
    
100 CFM
  


Applications
1. Pétrochimie et traitement chimique : Nettoyage des réacteurs, faisceaux d’échangeurs de chaleur, colonnes de fractionnement et tuyauterie pour éliminer les fines de catalyseur, résidus de polymères, dépôts de soufre et produits de corrosion. Les cycles de lavage en ligne et hors ligne rétablissent le débit et l’efficacité thermique sans démontage complet.
2. Production d’énergie : Détartrage des tubes de chaudières, serpentins d’économiseurs et tuyauterie d’alimentation pour éliminer les dépôts et la corrosion sous dépôts. Les unités chimiques automatisées circulent des solutions acides/alcali chauffées et utilisent des nettoyeurs mécaniques pour restaurer la performance thermique lors des arrêts planifiés.
3. Marine et offshore : Nettoyage des circuits de refroidissement à l’eau de mer, conduites de lutte contre l’incendie, ballast et tuyaux de cale. Les baies hors coques permettent des lavages avec détergent caustique, suivis de rinçage haute pression et séchage à air chaud, essentiels pour les chantiers de refit et la mise en service de nouvelles constructions.
4. Traitement municipal et eaux usées : Rinçage des bras de décanteur, tuyauterie des digesteurs et lignes de boues des dépôts organiques et inorganiques. Les traitements chimiques périodiques dissolvent les biofilms et précipités, réduisant les temps d’arrêt et assurant la conformité aux permis de rejet.
5. Agroalimentaire et pharmaceutique (CIP/SIP) : Cycles validés Clean-In-Place pour les lignes de process en acier inoxydable, cuves et filtres. Les séquences de phases alcalines, acides, désinfectantes et de rinçage éliminent les résidus de produit et biofilms sans démontage, répondant aux exigences de traçabilité FDA/GMP.
6. Fabrication lourde et automobile : Nettoyage des collecteurs hydrauliques, boîtes de vitesses, matrices de formage et broches CNC des huiles, graisses et particules. Détergents alcalins chauffés, agitation ultrasonique et filtration en boucle fermée atteignent les niveaux de propreté ISO 4406 avant réassemblage ou revêtement.
7. Mines et minéraux : Détartrage des pompes à boue, tuyauterie des cuves de flottation et collecteurs de presses filtrantes des dépôts minéraux et hydroxydes. Les lavages acides ou chélatants restaurent la performance des pompes et prolongent la durée de vie des composants.

Principe de fonctionnement
8. Chargement : Les composants sont placés sur des chariots ou racks et positionnés dans la baie.
9. Sablage abrasif : Le média projeté à haute vitesse élimine les dépôts et revêtements lourds dans des conditions de contrôle de poussière.
10. Bain chimique : Des solutions chaudes alcalines ou acides circulent autour des pièces pour dissoudre huiles, graisses, oxydes et biofilms.
11. Rinçage et séchage : Le rinçage à l’eau douce élimine les résidus chimiques ; le sécheur régénératif assure un séchage rapide et sans résidu.
12. Inspection : La propreté est vérifiée selon les normes ISO/SAE avant que les pièces ne soient mises en service.

Flux de travail et procédure de test
▹ Pré-inspection : Vérifier la compatibilité des matériaux (MS, SS, Cu-Ni, Ti, alliages Al).
▹ Cycle de sablage : Sélectionner le type et la pression du média ; activer l’extraction de poussière.
▹ Cycle de lavage : Chauffer le bain de lavage au point de consigne ; faire circuler la solution chimique pendant le temps spécifié.
▹ Neutralisation et rinçage : Ajuster le pH ; rincer à l’eau déminéralisée jusqu’à élimination complète des résidus.
▹ Séchage : Activer le sécheur d’air ; contrôler le niveau d’humidité jusqu’au séchage complet.
▹ Vérification finale : Utiliser un endoscope ou un compteur de particules pour confirmer la propreté.

Maintenance et sécurité
▹ Quotidien : Vérifier les joints, niveaux chimiques, interlocks et performance de la tour de lavage.
▹ Hebdomadaire : Remplacer les cartouches de filtre ; tester les stations de neutralisation ; calibrer les sondes de pH.
▹ Mensuel : Entretenir les serpentins chauffants, pompes de dosage ; analyser la chimie des bains et éliminer les solutions usagées conformément aux réglementations locales.
▹ Sécurité : Les opérateurs portent des EPI résistants aux acides (gants, lunettes, masques) ; maintenir les FDS pour tous les agents ; assurer ventilation et confinement des déversements.

Conclusion
La Baie de Nettoyage Chimique Neometrix combine un sablage précis, un nettoyage chimique chauffé, une gestion des fluides en boucle fermée et des dispositifs de sécurité avancés en une solution clé en main. 
En restaurant l’état de surface et en respectant des normes de propreté strictes, elle maximise la durée de vie des équipements, réduit les arrêts imprévus et soutient la conformité réglementaire dans les secteurs pétrochimique, énergétique, maritime, municipal, pharmaceutique et de fabrication lourde.