Details

Introduction
Garantir la fiabilité et la sécurité des régulateurs GNC est primordial pour toute flotte utilisant du gaz naturel comprimé, car une défaillance du régulateur peut entraîner des fluctuations de pression dangereuses ou des fuites de gaz. Le banc d’essai de régulateurs GNC Neometrix simule les conditions de service en réalisant
jusqu’à 50 000 cycles de pressurisation–dépressurisation à différentes pressions et températures, conformément à la norme ISO 15500-9:2001(E) pour les essais de cycle de vie des régulateurs. Il intègre également une détection de fuites haute pression pour certifier les composants avant l’assemblage des véhicules.

Caractéristiques principales
• Section d’alimentation en air : Fournit un air propre et régulé (5 bar minimum) au surpresseur via un filtre coalescent de 5 µm et un régulateur de pression de précision, garantissant des performances constantes et évitant les dommages dus à l’humidité au mécanisme du surpresseur.  
• Système de surpression d’air : Utilise un surpresseur pneumatique Haskel AG-15/75, capable d’augmenter une pression d’entrée (100 psi) jusqu’à des pressions de sortie de 15 000 psi (≈1 034 bar) avec un rapport de compression maximal de 100:1. Nettoyé à l’oxygène et assemblé dans des salles blanches certifiées ISO 9001/AS9100 de Classe 5 pour une exploitation haute pureté.  
• Lignes de pression doubles & automatisation : Deux circuits indépendants (300 bar et 330 bar) avec arrêt automatique par pressostat protègent l’unité testée (UUT) et l’opérateur. Une logique API intégrée et un logiciel de planification automatisent les tests cycliques et les dispositifs de sécurité.  
• Indicateur de pression numérique (DPI) : Un DPI complet avec une précision de ±0,25 % de l’échelle complète affiche la pression en temps réel, propose tare, maintien de crête, lectures max-min, et prend en charge plusieurs unités d’ingénierie. Des LED bicolores fournissent un statut immédiat conforme/échec par rapport aux tolérances prédéfinies.  
• Sécurité & conception compacte : Inclut soupapes de décharge et électrovannes, dispositif d’arrêt d’urgence, et une configuration compacte en panneau intégré. Les composants haute pression sont certifiés jusqu’à 330 bar et conformes aux normes de sécurité industrielles.

Applications
• Production OEM & centres de service : Certifiez rapidement les régulateurs, filtres et vannes lors du contrôle qualité en ligne d’assemblage ou après révisions de maintenance.  
• R&D & essais en laboratoire : Validez les nouveaux modèles de régulateurs dans des conditions de cycle de vie accéléré afin d’identifier les modes d’usure et d’optimiser la durée de vie des composants.  
• Conformité réglementaire : Soutient les laboratoires de certification avec des licences d’essai de Catégorie 4 pour vérifier l’intégrité des systèmes de carburant selon la FMVSS 303 américaine, réduisant ainsi la responsabilité et garantissant le respect des mandats mondiaux de sécurité.  

Spécifications techniques

  

    

      
Paramètre
      
Spécification
    
  
  

    

      
Alimentation en air de commande
      
5 bar minimum, 50 CFM (filtré à 5 µm ; point de rosée –40 °C)
    
    

      
Point de rosée du sécheur à dessiccant
      
Point de rosée sous pression –40 °C pour éviter la corrosion ou le gel causés par l’humidité
    
    

      
Alimentation électrique
      
220–240 VCA, 50 Hz, monophasé
    
    

      
Pression de surpression maximale
      
330 bar (4 786 psi)
    
    

      
Modèle de surpresseur
      
Haskel AG-15/75 (pression d’entrée min. 100 psi ; sortie jusqu’à 15 000 psi)
    
    

      
Précision de l’indicateur de pression
      
±0,25 % de l’échelle complète
    
    

      
Vitesse de cycle
      
Jusqu’à 60 cycles par minute sous contrôle API
    
  


Fabrication & assurance qualité
Tous les composants critiques sont achetés auprès de fournisseurs certifiés et subissent une inspection rigoureuse pré-assemblage :  
• Surpresseur de gaz : Haskel AG-15/75, nettoyé à l’oxygène dans des salles blanches de Classe 5 selon les normes MIL-SPEC 1330 D.  
• Filtres & régulateurs : Modules Camozzi et Swagelok testés selon l’ISO 8573-1 pour l’élimination des particules et de l’humidité.  
• Manomètres & transmetteurs : Manomètres analogiques Wika et transmetteurs numériques GE Druck étalonnés à ±0,05 % FS.  
• Traçabilité & essais : Chaque assemblage reçoit un numéro de série unique, des tests hydrostatiques et d’étanchéité en usine à 1,5× la pression de service maximale, ainsi que des certificats d’étalonnage pour les instruments de pression.  

Procédures de test & de qualification

1. Configuration initiale & vérifications de sécurité : Vérifiez l’alimentation en air sec et filtré et inspectez tous les raccords haute pression. Confirmez le fonctionnement de l’arrêt d’urgence et des soupapes de décharge avant la mise sous tension.  
2. Essai de cycles du régulateur : Programmez l’API pour alterner entre les limites basse (10 bar) et haute pression (248 bar ou 330 bar) avec des temps de maintien spécifiés, jusqu’à 50 000 cycles selon ISO 15500-9:2001(E). Enregistrez les taux de fuite et les temps de réponse du régulateur.  
3. Essais de fuite & de surpression : Maintenez l’UUT à la pression maximale définie pendant une durée donnée ; utilisez la détection de fuites à l’hélium si nécessaire. Réalisez une excursion contrôlée en surpression (110 % du point de consigne) pour valider le fonctionnement de la soupape de sécurité.  
4. Enregistrement des données & rapports : Capturez automatiquement les données pression/temps, les valeurs max-min et maintien de crête. Générez des rapports d’essai avec cachets de certification pour la documentation de conformité.  

Compartiments & composants fonctionnels
• Module d’alimentation en air : Filtre d’entrée, régulateur de pression, électrovanne et interrupteur à bascule.  
• Cartouches de sécheur à dessiccant : Unités échangeables pour maintenir un point de rosée de –40 °C.  
• Ensemble surpresseur : Tête de surpresseur Haskel AG-15/75, étages pilotes et actionneurs de pressostats.  
• Panneau de contrôle : Interface API/IHM pour la programmation des tests, affichage DPI, voyants d’état et arrêt d’urgence.  
• Collecteur de sortie : Vannes à boisseau sphérique et à pointeau double pression, raccords rapides, soupapes de décharge et de purge.  
• Zone de fixation : Supports personnalisables pour une large gamme de tailles de régulateurs et de types de raccords.  

Conclusion
Le banc d’essai de régulateurs GNC Neometrix combine des essais de cycle de vie automatisés, un contrôle précis de la pression et des dispositifs de sécurité complets pour offrir une solution clé en main de validation des régulateurs. En respectant les normes internationales et en offrant une extensibilité modulaire, il réduit les temps d’arrêt, améliore l’assurance qualité et soutient la conformité réglementaire — en faisant un atout indispensable pour toute organisation engagée dans l’utilisation sûre et efficace de la technologie GNC.