1. Développement de nouveaux produits & R&D • Évaluation des performances des nouvelles valves de frein E-70. • Tests d'endurance et de réponse à la pression pour valider les modifications de conception. • Corrélation des données réelles avec les simulations FEA (Analyse par éléments finis). 2. Contrôle qualité en production • Tests en ligne des composants de frein fabriqués avant expédition. • Comparaison automatisée avec les critères d'acceptation selon les normes des Chemins de fer indiens et les standards internationaux. 3. Maintenance en dépôt & vérification des réparations • Tests post-réparation des ensembles de frein révisés. • Contrôle de l'étanchéité des joints, diaphragmes et chambres de piston. • Garantit que les travaux de réparation respectent les standards d'usine et réduisent les défaillances sur le terrain. 4. Formation & développement des compétences • Expérience pratique pour les ingénieurs de maintenance et le personnel technique. • Simulation de pannes pour la formation au dépannage. • Évaluation certifiée sur matériel réel. 5. Certification & conformité par des tiers • Prend en charge la conformité aux protocoles de test AAR, UIC, EN, ISO. • Adapté aux vérifications et certifications basées sur audits.
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1. Introduction Le banc d'essai des équipements de frein E-70 est une installation de test entièrement automatisée et à la pointe de la technologie, conçue spécifiquement pour évaluer, valider et certifier l'ensemble des équipements de frein E-70 utilisés dans les flottes de locomotives. Développé en totale conformité avec les normes COFMOW (Central Organisation for Modernisation of Workshops) et des Chemins de fer indiens, ce banc garantit des tests exhaustifs sous des paramètres hydrauliques et pneumatiques strictement contrôlés. Dans le secteur ferroviaire actuel, où les marges de sécurité sont strictement réglementées et les tolérances de défaillance presque nulles, ce banc assure une fiabilité absolue pour les systèmes de freinage critiques. 2. Caractéristiques principales Automatisation de précision : • Séquences de test entièrement automatisées pour les essais d'étanchéité, fonctionnels, d'endurance et de réponse dynamique. • Protocoles de test définissables par l'utilisateur pour le développement de nouveaux produits. • Système d'acquisition de données haute vitesse (≥1 kHz) pour données en temps réel. • Graphiques de tendances avec rapports de réussite/échec générés automatiquement. Sous-systèmes pneumatiques et hydrauliques avancés : • Pression hydraulique jusqu'à 1 060 kg/cm² (15 000 psi). • Multiples zones hydrauliques indépendantes. • Sécheur d'air réfrigéré à double tour (<5 °C point de rosée). • Réservoirs pneumatiques (240L & 450L) avec vidange automatique. Mesure et étalonnage haute fidélité : • 22 manomètres analogiques + 2 numériques. • Étalonnage traçable NIST/NABL. • Transducteurs haute résolution pour détection de fuites. Systèmes de sécurité à l'épreuve des défaillances : • Pinces à verrouillage automatique en cas de panne de courant. • Stations d'arrêt d'urgence. • Circuits électriques/hydrauliques/pneumatiques interverrouillés. • Conformité aux normes de sécurité IEC 60204-1. Conception conviviale pour l'opérateur : • Console de contrôle ergonomique avec IHM tactile. • Interface PLC multilingue. • Dispositifs de test à changement rapide. • Fonctionnement silencieux (≤80 dB(A)). Fiabilité à long terme : • Structure en fonte détendue sous contrainte. • Lubrification centralisée avec indicateurs. • Composants et conception à longue MTBF. 3. Applications 1. Développement de nouveaux produits & R&D • Évaluation des performances des nouvelles valves de frein E-70. • Tests d'endurance et de réponse à la pression pour valider les modifications de conception. • Corrélation des données réelles avec les simulations FEA (Analyse par éléments finis). 2. Contrôle qualité en production • Tests en ligne des composants de frein fabriqués avant expédition. • Comparaison automatisée avec les critères d'acceptation selon les normes des Chemins de fer indiens et internationales. 3. Maintenance en dépôt & vérification des réparations • Tests post-réparation des ensembles de frein révisés. • Contrôle de l'étanchéité des joints, diaphragmes et chambres de piston. • Garantit que les réparations respectent les standards d'usine et réduisent les défaillances sur le terrain. 4. Formation & développement des compétences • Expérience pratique pour les ingénieurs de maintenance et le personnel technique. • Simulation de pannes pour formation au dépannage. • Évaluation certifiée sur matériel réel. 5. Certification & conformité par des tiers • Prend en charge la conformité aux protocoles de test AAR, UIC, EN, ISO. • Adapté aux vérifications et certifications basées sur audits. 4. Spécifications techniques