Details

La Machine de Test de Fuites Haute Pression est une plateforme de test pneumatique entièrement automatisée, conçue avec précision pour la détection de fuites à haute exactitude et fiabilité dans des composants industriels exposés à des pressions internes élevées. Équipée d’un écosystème de contrôle sophistiqué — comprenant une logique basée sur PLC et un écran tactile HMI intuitif de 10" — la machine offre des séquences de test programmables, une surveillance numérique de la pression, un contrôle de sécurité automatisé et une validation des processus basée sur les données.

Conçue pour accueillir des composants allant de petites électrovannes à de grands actionneurs pneumatiques, la machine permet des tests haute pression sur une large plage opérationnelle (1,2 à 20 litres de volume). Avec des options de montage et de connexion flexibles, elle convient pour l’inspection qualité en ligne, les tests par lots, ainsi que les tests destructifs ou d’endurance dans des secteurs tels que l’automobile, l’aérospatiale, le ferroviaire, la défense et l’automatisation industrielle.

La structure mécanique robuste, l’instrumentation de haute qualité (WIKA, Haskel, Festo, Norgren) et les mécanismes de sécurité intégrés rendent le système idéal pour un usage industriel à haute fréquence, assurant la conformité aux protocoles de test internationaux tout en maximisant la sécurité de l’opérateur et le temps de fonctionnement.

Capacités de Test Fonctionnel
La machine prend en charge plusieurs protocoles de test distincts, chacun optimisé pour des scénarios d’application spécifiques :
1. Test de Fuite (Méthode de Décroissance de Pression Statique)
 • L’opérateur définit la pression de test cible, le temps de maintien et la chute de pression maximale autorisée.
 • Le système remplit le DUT (Dispositif sous Test) jusqu’au point de consigne à l’aide du surpresseur d’air.
 • La pression est maintenue et surveillée pour détecter toute décroissance via des transmetteurs de précision.
 • Toute chute dépassant le seuil défini signale une fuite, avec retour automatique de succès/échec.

2. Profil Pression vs Temps
 • Permet de programmer l’augmentation de pression, les durées de maintien et les mesures de décroissance.
 • L’affichage graphique en temps réel du profil de pression permet d’identifier le comportement du matériau sous charge.
 • Utilisé pour l’évaluation de l’endurance, de la fatigue et de la limite de pression d’éclatement.

3. Mode Pression de Sortie Directe
 • Permet le contrôle en temps réel de la pression directement au port de sortie pour l’étalonnage, le réglage ou la validation ponctuelle.
 • Particulièrement utile pour tester des composants avec des valves internes dynamiques, des chambres ou des conduits de flux.

4. Rampe de Pression par Étapes (Mode Pression Étagée)
 • Augmentations de pression multi-étapes avec des incréments programmables.
 • Chaque étape est maintenue pendant une durée définie pour simuler des charges cycliques ou des paliers de pression opérationnelle.
 • Utile pour les pièces soumises à des tests de fatigue ou présentant des caractéristiques de déformation dépendant de la pression.
Chaque mode est régulé par une séquence logique vérifiée pour la sécurité et offre une surimpression manuelle, un diagnostic numérique et des fonctions d’urgence.

Spécifications Techniques

  

    

      
Caractéristique
      
Spécification
    
  
  

    

      
Plage de pression d'essai
      
20 à 250 Bar (réglable)
    
    

      
Capacité volumique du composant
      
1,2 Litres (min) à 20 Litres (max)
    
    

      
Milieu d'essai
      
Air comprimé sec et propre / Azote
    
    

      
Génération de pression
      
Système de surpresseur à air (équivalent Haskel)
    
    

      
Régulateur à dôme
      
Rapport d'amplification : 44:1, Sortie max : 5000 psi, Connexion : 1/4" NPT
    
    

      
Réservoirs d'air
      
6 Litres @ 350 Bar (Haute pression), 6 Litres @ 16 Bar (Basse pression)
    
    

      
Manomètres analogiques
      
0–16 Bar et 0–400 Kg/cm², rempli de glycérine, SS316L, cadran 100 mm (WIKA)
    
    

      
Transmetteurs de pression numériques
      
0–400 Bar, Sortie : 4–20 mA, Précision : 0,25% FS, Corps et pièces humides en SS316
    
    

      
Interrupteur de pression pilote
      
Réglé à 300 Bar, 1/4" NPT
    
    

      
Panneau de contrôle
      
Écran tactile HMI (10”) + PLC Schneider
    
    

      
Vannes électromagnétiques
      
Festo 3/2 & 2/2, normalement fermées/ouvertes, 1/4” & 1/2” BSP, 220–230 VAC
    
    

      
Vannes à bille actionnées
      
1/4” OD, actionnées pneumatiquement, Ham-Let, configuration NO/NC
    
    

      
Soupape de sécurité
      
Plage : 275–344 Bar, 1/4” tube OD, conception sécurisée à ressort
    
    

      
Surveillance I/O
      
Écran de diagnostic en direct pour entrées/sorties numériques, états des vannes et alarmes
    
    

      
Fonctions de sécurité
      
Arrêt d'urgence, logique d'évacuation de pression, tour lumineuse avec buzzer (indicateurs R/Y/G)
    
    

      
Évent d'urgence
      
Chemin d'évacuation pneumatique avec contrôle verrouillé
    
    

      
Montage et cage de sécurité
      
Enceinte montée sur table avec verrouillage ; cage de sol optionnelle pour DUT plus grands
    
    

      
Exigence en air comprimé
      
6–8 Bar d'air sec filtré
    
    

      
Exigence électrique (Contrôle)
      
230 V AC (vannes électromagnétiques), 24 V DC (logique de contrôle et indicateurs)
    
  


Automatisation et Logiciel
Interface HMI :
   - Écran tactile réactif de 10 pouces
   - Support multilingue (extensible)
   - Configuration des tests, surveillance et accès aux données historiques

Logique de Contrôle PLC :
   - Contrôle fiable et déterministe pour séquencer les vannes et surveiller les capteurs
   - Verrouillages sécurisés empêchant une opération non sécurisée
   - Extensible pour entrées/sorties futures, enregistrement de données et intégration à distance

Visualisation des Données :
   - Graphiques pression vs temps en temps réel
   - Indicateurs clairs de l’état du test
   - Représentation de la décroissance de pression à l’écran

Gestion des Données (mise à niveau optionnelle) :
   - Journaux de test exportables
   - Options de connectivité USB/SD/Cloud
   - Stockage des enregistrements d’étalonnage et alertes automatiques

Plan de Service et Maintenance
 • Avant chaque utilisation : inspection visuelle, vérifier le niveau d’huile et le serrage des raccords
 • Hebdomadairement : détection de fuites (méthode spray ou gouttes), nettoyage extérieur et écran HMI
 • Mensuellement : vérifier les capteurs de pression pour dérive, vérifier la remise à zéro du système après dépressurisation
 • Trimestriellement : inspection complète du surpresseur, resserrer les adaptateurs, vérifier le câblage, inspection du régulateur de dôme
 • Semestriellement : remplacer les filtres obstrués, recalibrer les manomètres et transmetteurs, test PRV
 • Annuellement : révision complète de tous les composants du circuit de pression, mise à jour du firmware si nécessaire
 • Tous les 5 ans : maintenance majeure du surpresseur, PRV, régulateur de dôme et test de fuite sur l’ensemble du système

Domaines d’Application
 • Industrie Automobile : Actionneurs de frein et d’embrayage, soupapes EGR, suspensions pneumatiques
 • Aérospatial et Défense : Vannes de contrôle pneumatiques, cylindres d’actionneurs, sous-systèmes d’interface de lancement
 • Chemins de Fer : Actionneurs de portes, vannes distributrices de frein, réservoirs d’air comprimé
 • Systèmes Médicaux et Gaziers : Assemblages de vannes d’oxygène/azote, réducteurs de pression
 • Industrie Lourde et Automatisation : Cylindres pneumatiques, régulateurs, vannes de contrôle

Avantages en un Coup d’Œil
 • Haute Précision : ±0,25% de la pleine échelle avec composants SS316L
 • Automatisation Totale : Cycles de test en une touche sans intervention manuelle
 • Construction Industrielle : Fabriqué avec des marques fiables mondialement—WIKA, Norgren, Festo, Haskel, Ham-Let
 • Plateforme Modulaire : Intégration future possible de tests d’éclatement, hydrostatiques ou de conditionnement climatique
 • Sécurité de l’Opérateur : Enceintes verrouillées, arrêt d’urgence, logique de ventilation automatique
 • Flexibilité d’Application : Compatible avec une large gamme de géométries et de configurations de test
 • Documentation et Traçabilité : Intégrable avec des systèmes de journaux de test basés sur code-barres/QR