Details

1. Introduction
Le Banc d'Essai pour Tuyaux et Flexibles Hydrauliques est conçu pour des tests de pression statique rigoureux des tuyaux et flexibles hydrauliques dans des environnements industriels et de maintenance aéronautique.
Son boîtier à double chambre, monté au sol, abrite à la fois une pompe à engrenages électrique haute capacité et une pompe Haskel à air, délivrant jusqu'à 690 bar (10 000 psi) de pression hydraulique.
Tous les circuits hydrauliques passent par une filtration en plusieurs étapes et un échangeur de chaleur à plaques pour garantir la propreté du fluide et la stabilité thermique lors de cycles de test prolongés. Un capot de sécurité intégré avec fenêtres en polycarbonate et interrupteur de fin de course verrouillé offre une protection complète à l'opérateur. Le coffret modulaire en acier de l'unité, fini en revêtement poudre résistant à la corrosion, repose sur des pieds antivibrations réglables pour la stabilité sur des sols irréguliers. Une instrumentation complète (transmetteur de pression numérique avec sortie 4–20 mA, manomètres analogiques, minuterie programmable et arrêt d'urgence) assure des tests précis et reproductibles conformes aux exigences de qualité et réglementaires strictes.

2. Caractéristiques principales
Dépassement de pression à double source :
Pompe à engrenages électrique (Rexroth AZPW21004) :
 • Déplacement de 4 cc, débit de 5 L/min ; entraînée par un moteur triphasé de 3 HP, 1 420 tr/min pour une pressurisation rapide et stable jusqu'à 800 bar.
 • Pompe Haskel à air (MS 188) : Fournit jusqu'à 1 500 psi pour un contrôle manuel précis ou une opération de secours ; actionnée via un levier simple.

Conditionnement avancé du fluide :
 • Filtration en trois étapes : Éléments en ligne de 10 μm, 6 μm et 3 μm pour éliminer les particules avant la livraison haute pression.
 • Échangeur de chaleur à plaques : Maintient la température de l'huile entre 20 et 40 °C, protégeant les joints et assurant une viscosité constante.

Instrumentation de précision :
 • Transmetteur de pression numérique : Plage 0–1 000 bar, sortie 4–20 mA vers acquisition de données externe ou PLC.
 • Manomètres analogiques : Bourdon (0–800 bar) et pneumatique (0–16 bar).

Programmable :
 • Minuterie et sélecteur : La minuterie en façade permet des durées de test de 1 s à 99 h 59 m, avec modes de démarrage/arrêt manuel ou automatique.

Sécurité et ergonomie :
 • Chambre d'essai fermée : Capot de sécurité en acier à double paroi avec deux fenêtres en verre trempé (250 × 250 mm chacune), conçu pour résister à la pleine pression du système.
 • Interverrouillage par interrupteur de fin de course : Dépressurise automatiquement si le capot est ouvert en cours de cycle.
 • Bouton d'arrêt d'urgence : Coupe immédiatement l'alimentation des pompes et ouvre la vanne de sécurité principale.

Gestion de l'huile :
 • Bac collecteur coulissant : Placé directement sous la chambre pour un retrait rapide de l'huile de vidange ; capacité 5 L.
 • Bac d'égouttement permanent : Récupère les débordements ou fuites accidentelles, dirigé vers un réservoir de 2 L pour un élimination facile.

Construction robuste :
 • Coffret : Acier doux de 2 mm avec revêtement poudre RAL 7032 ; résistant à la corrosion et facile à nettoyer.
 • Fenêtres : Plaques en polycarbonate de 6 mm, stabilisées aux UV et résistantes aux rayures.
 • Montage : Quatre pieds réglables antivibrations pour compenser les irrégularités du sol jusqu'à ±10 mm.

3. Applications
 • MRO Aéronautique : Tests de résistance des flexibles hydrauliques pour hélicoptères, avions à voilure fixe et équipements de soutien au sol.
 • Équipements mobiles et lourds : Certification des flexibles pour excavateurs, grues, véhicules miniers et machines agricoles.
 • Systèmes industriels de puissance hydraulique : Contrôle qualité des ateliers d'assemblage produisant des flexibles et raccords haute pression.
 • Laboratoires R&D : Validation de nouveaux matériaux de flexibles et conceptions d'étanchéité sous charges statiques ou cycliques.
 • Formation et certification : Bancs pédagogiques dans les écoles techniques et centres de service OEM pour démontrer les protocoles de test sous pression en toute sécurité.

4. Caractéristiques techniques

  
Paramètre
Spécification
  
Pression maximale d'essai
10 000 psi (≈ 690 bar)
  
Plage de travail de la pompe électrique
0–800 bar, 5 L/min
  
Plage de la pompe pneumatique
0–1 500 psi (≈ 103 bar)
  
Capacité du réservoir de fluide
50 L acier inoxydable (SS 304), avec verre témoin et interrupteurs de niveau haut/bas
  
Filtration
Filtres cartouche en ligne de 10 µm, 6 µm, 3 µm
  
Refroidissement
Échangeur de chaleur à plaques, capacité thermique 1 kW
  
Transmetteur de pression
Wika S10, sortie 4–20 mA, 0–1 000 bar
  
Indicateur de processus
Selec PIC-152N-B, LED pour entrée mA et alarme de point de consigne
  
Manomètres analogiques
Bourdon (0–800 bar) et pneumatique (0–16 bar)
  
Minuterie
1 s–99 h 59 m, numérique, montée sur panneau frontal
  
Fenêtres du capot
2 × 250 × 250 mm polycarbonate avec joints en caoutchouc
  
Moteur électrique
3 HP, 1 420 RPM, triphasé, 415 VAC ± 5 %, TEFC
  
Alimentation électrique
415 VAC triphasé & 220 VAC monophasé ; transformateur 2 kVA inclus
  
Panneau de contrôle
IP 54, inclinaison 20°, abrite interrupteurs, manomètres et indicateurs
  
Dimensions (L × P × H)
3 000 × 1 000 × 1 500 mm
  
Poids (vide)
≈ 850 kg
  
Plage ambiante
0–45 °C, 10–90 % HR (sans condensation)
  
Normes de sécurité
Conforme à EN 61010-1 & ISO 13849


5. Liste des composants (principaux)

  
Élément
Description / N° de pièce
  
Réservoir hydraulique
SS 304, 50 L, soudé
  
Cartouches filtrantes
Hydac 110LEN0040-H10 / -H06 / -H03XL
  
Échangeur de chaleur
Alfa Laval CB20
  
Pompe à engrenages
Rexroth AZPW21004RORXXMBS0593, 4 cc, 5 L/min
  
Pompe à air
Haskel MS 188, jusqu'à 1 500 psi
  
Moteur électrique
ABB HX100LA4, 3 HP, 415 VAC
  
Transmetteur de pression
Wika S10, 0–1 000 bar
  
Indicateur de processus
Selec PIC-152N-B
  
Manomètres analogiques
Wika 111.10; SMC 0–16 bar
  
Module minuterie
Omron H5CX
  
Interverrouillage interrupteur fin de course
Schneider XCKJ
  
Fenêtres du capot
Polycarbonate, stabilisé UV
  
Bouton d'arrêt d'urgence
Siemens 3SU1050-0AA00
  
Coffret
Acier doux, revêtement poudre RAL 7032
  
Transformateur
2 kVA, 415–220 VAC abaisseur
  
Pieds de montage
Antivibration, réglables ± 10 mm


6. Installation et mise en service
1. Préparation du site : Sol béton nivelé ≥ 1 000 kg ; température ambiante 0–45 °C, < 90 % HR.
   Dégagement : 300 mm tout autour ; pas d’exposition directe au soleil.
2. Connexions électriques : 415 VAC triphasé (pompe) ; 220 VAC monophasé (commandes).
   Câble : ≥ 4 mm² cuivre ; mise à la terre < 1 Ω.
3. Raccordement hydraulique : Remplir avec huile OM 15 jusqu’au repère haut ; purger via la vis d’entrée de la pompe.
4. Vérifications fonctionnelles : Vérifier la rotation du moteur (sens horaire vu de l’arrière). Inspecter filtres, flexibles et interverrouillages.
5. Premier essai : Faire fonctionner la pompe à vide 5 min ; surveiller courant < 80 % nominal. Pressuriser à 100 bar, maintenir 1 min ; inspecter les fuites. Effectuer trois cycles à 690 bar (maintien 2 min) ; dérive de pression < ± 5 bar.

7. Maintenance et dépannage
Quotidien : Inspecter, niveau d’huile, remise à zéro des manomètres, vérifier l’arrêt d’urgence.
Hebdomadaire : Nettoyer, tester l’interrupteur du capot, Δp filtre < 1 bar.
Mensuel : Vidanger le réservoir, remplacer filtre 10 μm si Δp > 0,5 bar, serrer les boulons.
Trimestriel : Nettoyer l’échangeur, calibrer le transmetteur, test de fuite à 500 bar (Δp < 10 bar).
Annuel : Révision des pompes, remplacement des filtres, test de pression maximale de la chambre à 1,25× pression nominale.


  
Symptôme
Cause
Action corrective
  

    
Pas de montée en pression
    
Rotation de la pompe / défaut de câblage
    
Inverser les connexions ; vérifier le câblage du démarreur
  
  

    
Mesures instables
    
Dérive de la boucle 4–20 mA / transmetteur
    
Vérifier la boucle ; recalibrer le transmetteur
  
  

    
Température d'huile élevée
    
Échangeur de chaleur encrassé
    
Nettoyer les plaques ; vérifier le flux du fluide
  
  

    
Fuites sur raccords
    
Joint desserré ou usé
    
Resserer ; remplacer le joint torique
  
  

    
Le capot ne démarre pas le test
    
Interrupteur de fin de course mal aligné
    
Réaligner / remplacer l'interrupteur
  


8. Conclusion
Le Banc d'Essai pour Tuyaux et Flexibles Hydrauliques représente une solution complète et clé en main pour les tests de pression élevée dans des environnements industriels et aéronautiques exigeants. En combinant pressurisation à double source, conditionnement avancé des fluides, instrumentation de précision et dispositifs de sécurité robustes dans un coffret résistant à la corrosion et conçu de manière ergonomique, il offre des résultats précis et reproductibles tout en garantissant la protection de l’opérateur et la facilité d’entretien. Que ce soit pour valider des assemblages hydrauliques pour l’aviation, les équipements lourds ou des applications R&D, ce banc se distingue par sa fiabilité, sa polyvalence et sa conformité aux normes de sécurité internationales. L’intégration optionnelle d’un PLC, des chambres de capacité étendue et des capots acoustiques permet une personnalisation supplémentaire pour s’adapter aux protocoles et flux de travail spécifiques de l’installation.