Details

1. Introduction
Le Banc d’Essai de Pression Hydraulique – Modèle A3101 est un système d’essai entièrement automatisé, contrôlé par PLC et intégré au SCADA, développé pour effectuer des essais hydrostatiques et d’éclatement de haute précision sur des ensembles de tubes métalliques. Conçu et fabriqué par Neometrix Defence Limited, un fournisseur de premier plan dans les systèmes de défense et aérospatiaux, ce banc d’essai est adapté pour répondre aux normes de qualité strictes de clients tels que Tata Sikorsky Aerospace Limited (TSAL). Construit pour simuler les pressions de fonctionnement réelles et les scénarios de défaillance, l’A3101 offre une fiabilité, une traçabilité et une sécurité inégalées. Il prend en charge les essais simultanés de jusqu’à quatre tubes, permettant des opérations à haut débit sans compromettre la précision. Conçu pour accueillir des ensembles de tubes jusqu’à 3965 mm de longueur, il s’intègre parfaitement aux flux de travail modernes des essais aérospatiaux et industriels.

2. Fonctionnalité et Vue d’Ensemble du Système
Le banc d’essai est destiné aux essais de résistance hydraulique et à la validation d’éclatement des conduites de fluide et tubes métalliques aéronautiques. Il effectue une pressurisation contrôlée en utilisant de l’eau comme fluide d’essai et est capable de réaliser aussi bien des tests basse pression que haute pression, y compris la détection automatique des éclatements. Le banc est équipé de systèmes de pompage doubles, d’un collecteur multi-tubes et d’une station de séchage à air chaud pour offrir une solution d’essai complète. Le système garantit que chaque ensemble de tubes est soumis à la pression exacte pendant une durée précise, tandis que toutes les données critiques — pression, temps, point d’éclatement et résultat du test — sont enregistrées numériquement. Après les essais, la station intégrée de soufflage d’air chaud permet un séchage complet des composants afin de prévenir la corrosion et de respecter les normes de propreté aérospatiales.

3. Conception Mécanique et Construction de la Chambre
La chambre d’essai est fabriquée en acier inoxydable SS 304 pour la résistance à la corrosion et la robustesse, avec un châssis en acier doux thermolaqué. L’agencement interne est conçu pour accueillir simultanément quatre ensembles de tubes, chacun monté solidement sur une plaque collectrice coulissante. La chambre comprend un écran acrylique transparent, des grilles métalliques de protection et des verrous de sécurité supérieurs, garantissant une exploitation sûre même lors des éclatements à haute pression.

Points forts de la chambre :
 • Dimensions extérieures : 4500 mm (L) × 750 mm (l) × 1200 mm (H)  
 • Compatibilité des tubes : Jusqu’à 3965 mm de longueur et 32 mm de diamètre  
 • Système collecteur intégré avec quatre ports de connexion indépendants  
 • Plaque coulissante ergonomique avec boutons de verrouillage pour un montage rapide des tubes  
 • Systèmes de drainage et de filtration intégrés dans la base  
La chambre comprend également des panneaux de visualisation et des indicateurs LED d’état pour le suivi en temps réel du processus d’essai.

4. Génération de Pression et Architecture de Pompage
Pour permettre des essais précis sur une large gamme de niveaux de pression, l’A3101 intègre deux pompes à liquide entraînées par air — l’une pour la haute pression et l’autre pour le contrôle précis en basse pression. Les deux pompes fonctionnent avec un apport d’air comprimé de 6 bars et sont connectées à travers un système intelligent de vannes de contrôle au collecteur central.

Pompe Haute Pression – Haskel 4B-150  
 • Rapport nominal : 150:1  
 • Pression de sortie max. : 15000 PSI (intermittent)  
 • Débit : 42 po³/min  
 • Cadence : 225 cycles/min  
 • Application : Essais de résistance et d’éclatement jusqu’à 500 Bar  

Pompe Basse Pression – Haskel MS-7  
 • Rapport nominal : 7:1  
 • Pression de sortie max. : 900 PSI  
 • Débit : 366 po³/min  
 • Contrôle haute précision pour essais ≤ 20 Bar  

Pompe de Remplissage – Kirloskar TINY  
 • Hauteur manométrique : 3 à 15 m  
 • Débit : 1600 à 600 LPH  
 • Puissance : 0,25 HP (monophasé, 230V)  
Un réservoir d’eau en acier inoxydable de 50 litres est utilisé comme fluide d’essai, équipé d’un interrupteur de niveau bas, d’un reniflard de remplissage, de filtres et d’un indicateur de niveau. Le réservoir est préchauffé à 65°C ± 5°C, garantissant des caractéristiques de fluide constantes pendant les essais.

5. Automatisation, Commandes et Acquisition de Données
Au cœur de l’A3101 se trouve un puissant automate Siemens SIMATIC S7-1200, intégré à un pupitre opérateur HMI haute résolution et à un logiciel SCADA propriétaire développé par Neometrix Defence Limited. La suite d’automatisation permet un contrôle complet des paramètres de test, du fonctionnement des pompes, des cycles de pression et des interverrouillages de sécurité.

Fonctionnalités de contrôle :  
 • Configuration numérique des niveaux de pression, durées d’essai et limites d’éclatement  
 • Surveillance en temps réel des courbes pression vs temps  
 • Détection et enregistrement automatiques des événements d’éclatement  
 • Contrôle sécurisé de l’accès utilisateur  
 • Génération et exportation de rapports d’essai  
 • Indication visuelle et sonore de l’état du système via colonne lumineuse et avertisseur sonore  
Le système SCADA conserve également des journaux historiques de données d’essais, permet l’exportation vers des tableurs et autorise le diagnostic et support à distance lorsqu’il est connecté à un réseau.

6. Instrumentation et Composants
L’A3101 est équipé d’une gamme de capteurs et vannes de haute précision issus de marques mondialement reconnues afin de garantir des mesures cohérentes et traçables tout au long des cycles d’essai.

Instruments clés :  
 • Manomètres (WIKA 233.50.100) : 0–600 Bar, SS316, remplis de glycérine  
 • Transmetteurs de pression (WIKA S-20) : 0–600 Bar, sortie 4–20 mA, précision 0,25% FS  
 • Régulateur de pression électronique (SMC ITV3050) : entrée 0–10V, sortie 0–0,9 Mpa  
 • Hygromètre (Vaisala DMT143) : −70°C à +60°C, précision ±2°C  
 • Électrovannes, clapets anti-retour, soupapes de sécurité : Festo, Butech, Cair  
 • Boutons d’arrêt d’urgence et interverrouillages : Schneider  
Toute l’instrumentation est intégrée à la logique de commande pour assurer un diagnostic en temps réel, et des systèmes de sécurité redondants sont en place pour arrêter immédiatement les opérations en cas d’anomalie.

7. Station d’Élimination de l’Humidité
Pour éliminer l’humidité résiduelle des tubes après les essais, le système comprend une station de soufflage d’air chaud située à côté de la chambre d’essai. Cette station utilise un flux d’air chauffé pour purger l’intérieur des composants testés via des conduites dédiées.

Caractéristiques de la station de séchage :  
 • Collecteur à quatre sorties pour séchage simultané  
 • Contrôle intégré de la température et du débit d’air  
 • Surveillance en temps réel du point de rosée via capteur Vaisala  
 • Chronométrage et contrôle du flux d’air via SCADA  
 • Assure un séchage conforme aux normes aérospatiales  

Cette station de séchage garantit que les surfaces internes des tubes sont totalement exemptes d’humidité, ce qui est essentiel pour la prévention de la corrosion et la conformité aux normes de propreté aérospatiales.

8. Sécurité et Ergonomie
La sécurité des opérateurs est primordiale dans les environnements haute pression. L’A3101 est conçu avec de multiples dispositifs de sécurité passifs et actifs pour protéger l’utilisateur tout au long du cycle d’essai.

Dispositifs de sécurité :  
 • Chambre entièrement fermée en acier inoxydable avec écran de visualisation en acrylique  
 • Verrous mécaniques et interverrouillages pour empêcher l’accès pendant l’opération  
 • Bouton d’arrêt d’urgence aux emplacements clés de l’opérateur  
 • Colonne lumineuse multicolore et avertisseur sonore pour indication en temps réel  
 • Circuit de commande basse tension avec surveillance des défauts  

Le système est également conçu de manière ergonomique, avec toutes les commandes à hauteur d’opérateur, des points de maintenance facilement accessibles et des raccords rapides pour réduire le temps de configuration.

9. Spécifications Techniques
Paramètre                 Spécification  
Longueur de tube          Jusqu’à 3965 mm  
Diamètre de tube          6 mm à 32 mm  
Nb. de tubes par lot      4  
Taille de la chambre      4500 × 750 × 1200 mm  
Pression d’essai          Plage 1 – 414 Bar  
Pression max. système     500 Bar  
Durée du test             3 à 10 minutes  
Fluide d’essai            Eau (65°C ± 5°C)  
Précision pression        ±5%  
Pompes Haskel             4B-150 & MS-7  
Pompe de remplissage      Kirloskar TINY  
Capteurs                  WIKA, SMC, Vaisala  
Commande Siemens          S7-1200 PLC + HMI  
Enregistrement données    Compatible SCADA  
Élimination de l’humidité Souffleur d’air chaud + Surveillance point de rosée  

10. Domaines d’Application
Le Banc d’Essai A3101 est une solution polyvalente conçue pour les industries où la fiabilité des systèmes fluides sous pression est critique. Sa construction robuste, son automatisation et ses fonctions de traçabilité le rendent idéal pour :

Aérospatial & Défense  
• Essais de tubes hydrauliques pour avions et hélicoptères  
• Validation de la résistance des composants structurels et fluidiques  
• Validation à l’éclatement des conduites critiques  

Rail & Métro  
• Essais des ensembles de freins et conduites pneumatiques  
• Essais de fatigue des conduites hydrauliques de châssis et embarquées  

Automobile & Véhicules Électriques  
• Essais de tuyaux et conduites haute pression pour véhicules électriques  
• Validation des conduites de systèmes de refroidissement pour hybrides  

Cryogénie & Gaz  
• Essais de résistance des conduites de transfert de gaz dans les usines cryogéniques et industrielles  
• Validation des systèmes hydrogène, oxygène et azote  

R&D Industrielle  
• Essais de composants en laboratoire pour l’intégrité sous pression, l’analyse des modes de défaillance et la qualification de nouveaux produits