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Aperçu et Objectif
Tout système haute pression — qu’il s’agisse d’un aéronef, d’une plate-forme de missile ou d’une presse industrielle lourde — dépend de composants qui ne doivent pas céder sous un stress hydraulique extrême. Un seul maillon faible, tel qu’un connecteur fuyant ou une valve sous-dimensionnée, peut compromettre l’ensemble de l’assemblage. Le Hydraulic Proof Pressure Test Rig de Neometrix est conçu pour éliminer ces risques en vérifiant que chaque composant peut supporter en toute sécurité des pressions bien supérieures à son niveau nominal de fonctionnement. Ce banc d’essai est conçu pour réaliser des essais hydrostatiques de pression de preuve sur des composants hydrauliques. Il soumet l’élément testé à une surpression contrôlée — généralement 1,5 à 2,0 fois sa pression maximale de service — et maintient cette pression pendant un temps de maintien défini. Le test confirme que le composant ne présente ni fuite, ni déformation, ni perte d’intégrité sous les conditions de preuve.

Contrairement à un essai d’éclatement, qui amène volontairement un composant jusqu’à sa rupture, l’essai de preuve est non destructif. L’élément testé reste intact et qualifié pour une utilisation ultérieure. En termes simples, si un composant doit contenir une pression, ce banc garantit qu’il en est réellement capable.

Fonctionnement et Principe d’Essai
Le banc réalise des essais hydrostatiques de pression de preuve conformément aux normes internationales et de niveau défense. Il applique une pression hydraulique contrôlée à l’aide d’huile minérale ou d’un fluide d’essai compatible et surveille la chute de pression ou la réponse de déformation au fil du temps. La rampe de pression, la durée du maintien et la vitesse de dépressurisation sont entièrement programmables via un système de contrôle basé sur PLC.

La machine assure la conformité avec les méthodologies standard suivantes :
• ISO 19879 — Raccords et connecteurs hydrauliques  
• ISO 1402 — Flexibles en caoutchouc et thermoplastiques  
• SAE J343 / J517 — Assemblages de flexibles hydrauliques  
• EN 12266-1 — Essais de pression des valves  
• ASTM E1003 — Méthode d’essai de fuite hydrostatique  
• MIL-STD-810 — Qualification environnementale et structurelle pour matériel de défense  
Chaque cycle d’essai est automatiquement enregistré avec horodatage, faisant partie du dossier qualité du composant.

Architecture Mécanique et Hydraulique
Châssis et Enceinte
• Châssis en acier fabriqué avec finition thermolaquée pour la résistance à la corrosion.  
• Chambre d’essai en acier inoxydable (SS304) avec orifice de vidange et couvercle anti-éclaboussures.  
• Fenêtre d’observation intégrée pour la surveillance sécurisée par l’opérateur.  
• Verrouillages de porte et interrupteurs de sécurité empêchant la mise sous pression lorsque la porte est ouverte.  
• Empreinte compacte avec base amortie et roulettes pour une manipulation aisée.

Unité de Puissance Hydraulique
• Configuration multi-pompes entraînée par trois moteurs électriques (visibles dans la section inférieure) :  
o Pompe haute pression pour l’essai principal.  
o Pompe de charge basse pression pour le pré-remplissage et le rinçage.  
o Pompe de retour pour la circulation et le refroidissement.  
• Ensemble de filtration : système de filtres duplex (10 μm et 3 μm) sur les lignes de pression et de retour.  
• Système de réservoirs : double cuve d’huile (opérationnelle et retour propre) avec indicateurs de niveau, reniflards et ports d’échantillonnage.  
• Vannes et tuyauteries : collecteurs en acier inoxydable, tubes sans soudure et raccords haute pression certifiés au-delà de 700 bar.  
• Régulation de pression : valves de contrôle de précision et valves mécaniques de décharge pour la protection contre la surpression.

Contrôle et Instrumentation
• PC industriel (Advantech S10) intégré avec un moniteur industriel AOC pour l’interface homme-machine.  
• Automatisation basée sur PLC pour la séquence d’essai et les verrouillages.  
• Affichage en temps réel de la pression, de la température et des paramètres de débit.  
• Transducteurs de pression avec précision ±0,25 % pleine échelle, calibrés selon des standards traçables.  
• Manomètre analogique haute précision pour la vérification de sécurité redondante.  
• Séquences d’essai programmables : remplissage → rampe → maintien → dépressurisation.  
• Logiciel d’enregistrement pour générer automatiquement les certificats d’essai.

Spécifications de Performance

  

    

      
Paramètre
      
Spécification
    
  
  

    

      
Pression Maximale d’Essai
      
Jusqu’à 700 bar (10 000 psi)
    
    

      
Fluide de Travail
      
Huile hydraulique (ISO VG 32 ou spécifiée)
    
    

      
Vitesse de Rampe de Pression
      
1–50 bar/s ajustable
    
    

      
Temps de Maintien
      
1 s à 60 min programmable
    
    

      
Précision de Pression
      
±0,25 % pleine échelle
    
    

      
Stabilité de Pression
      
±0,05 % de la pression définie
    
    

      
Niveau de Filtration
      
10 µm (ligne de pression), 3 µm (retour)
    
    

      
Capacité des Réservoirs
      
80–150 litres (configuration double réservoir)
    
    

      
Moteurs d’Entraînement
      
Moteurs asynchrones triphasés (0,5 HP à 5 HP)
    
    

      
Système de Contrôle
      
PLC + PC Industriel Advantech + HMI
    
    

      
Interverrouillages de Sécurité
      
Verrouillage de porte, soupape de surpression, arrêt d’urgence
    
    

      
Matériau de Construction
      
Acier inoxydable (parties humides), acier peint thermolaqué (châssis)
    
    

      
Conformité aux Normes
      
ISO, SAE, EN, ASTM, MIL-STD
    
  


Séquence d’Essai
1. Installation du Composant : Le spécimen est monté à l’aide de connecteurs et adaptateurs hydrauliques appropriés.  
2. Remplissage et Purge d’Air : La pompe basse pression remplit le composant et élimine l’air emprisonné.  
3. Rampe de Pression : La pression hydraulique augmente progressivement jusqu’à la pression de preuve définie.  
4. Maintien : La pression de preuve est maintenue pendant la durée spécifiée tandis que le système surveille la stabilité et les fuites.  
5. Dépressurisation : Le système ventile automatiquement la pression de manière contrôlée.  
6. Évaluation : Les journaux de données sont analysés et un rapport numérique indiquant réussite/échec est généré.  
Le processus est entièrement automatisé pour garantir la répétabilité et la sécurité de l’opérateur.

Caractéristiques de Sécurité
• Porte avant verrouillée mécaniquement et surveillée électriquement.  
• Soupape de surpression indépendante et disque de rupture.  
• Circuit d’arrêt d’urgence pour une dépressurisation instantanée.  
• Raccords, flexibles et collecteurs certifiés haute pression.  
• Bac de rétention et système de drainage en acier inoxydable.  
• Mise à la terre et fusibles conforme à IEC 61010 et directives CE.  
• Protection de l’opérateur via une enceinte complète et une fenêtre d’observation transparente.

Applications
Le Hydraulic Proof Pressure Test Rig de Neometrix est conçu pour tester une large variété de composants hydrauliques, notamment :  
• Flexibles hydrauliques et assemblages  
• Raccords, coupleurs, adaptateurs et connecteurs  
• Collecteurs, blocs et corps de valves  
• Vérins hydrauliques et carters d’actionneurs  
• Filtres, couvercles et corps résistants à la pression  
• Petits réservoirs hydrauliques ou accumulateurs  
Il est idéal pour les secteurs de l’aéronautique, de la défense, de l’automobile, de l’énergie et de l’ingénierie lourde, ainsi que pour les laboratoires de R&D et d’assurance qualité.

Options Disponibles
• Configuration à double plage de pression pour tests basse et haute pression.  
• Acquisition automatique de données et logiciel de génération de certificats.  
• Intégration avec traçabilité via codes-barres ou RFID.  
• Surveillance à distance via Ethernet ou VPN.  
• Contrôle de température pour conditionnement de l’huile pendant les essais.  
• Dimensions de chambre et outillages personnalisés pour composants spécifiques.

Documentation et Livrables
Chaque système est fourni avec :  
• Documentation FAT et certificats de calibration.  
• Manuel d’utilisation et de maintenance avec schémas hydrauliques.  
• Modèles de documentation IQ/OQ.  
• Liste des pièces de rechange et outillages recommandés.  
• Schémas électriques et PLC.  
• Rapport d’analyse des risques conforme aux directives CE/PED.

Description Résumée
Le Hydraulic Proof Pressure Test Rig de Neometrix est un système d’essai entièrement fermé et conçu avec précision pour vérifier l’intégrité sous pression des composants hydrauliques. Doté d’un système d’huile à double réservoir, d’une filtration multi-étages et d’une interface d’automatisation contrôlée par PLC, il garantit des essais de preuve sûrs et reproductibles jusqu’à 700 bar. Le système intègre l’enregistrement des données en temps réel, la génération automatique de certificats et des dispositifs de sécurité redondants afin de respecter les normes ISO, SAE, EN et MIL. Conçu pour des applications critiques dans l’aérospatiale, la défense et l’industrie, ce banc assure fiabilité, précision et sécurité opérationnelle pour chaque composant testé.