Details

Panoramica
Il Tester di Pressione per Autoclave è un sistema di prova a pressione ciclica altamente sofisticato, portatile e basato su PLC, progettato per simulare condizioni di pressione estreme all'interno di una camera controllata. Costruito appositamente per resistenza, affidabilità e convalida a tenuta stagna di componenti di piccole e medie dimensioni, questo sistema opera in intervalli di pressione fino a 150 bar ed è strutturalmente progettato per 200 bar, conforme a norme internazionali di sicurezza e prova come ASME Sec VIII Div 1, ISO 11120 e PD5500.

Con il suo serbatoio di pressione in SS304 da 13 litri, il sistema offre la possibilità di testare fino a 12 componenti per lotto, aumentando significativamente la produttività pur mantenendo assoluta coerenza. Che si tratti di valutare l'integrità strutturale di sensori aerospaziali, assicurare che componenti idraulici automobilistici sopportino carichi di fatica o testare la resistenza alle perdite di componenti medici o di difesa critici, questo sistema per autoclave offre controllo, ripetibilità e sicurezza senza pari.

L'integrazione fluida di pneumatica, idraulica e automazione consente agli ingegneri di eseguire test multi-ciclo complessi con tassi di salita variabili, tempi di mantenimento e cicli programmabili, il tutto catturato con grafici in tempo reale ed esportazione dei dati. Ideale per laboratori, linee di produzione e centri di test, questa unità è progettata per durabilità a lungo termine, sicurezza operativa e conformità globale.

Funzionalità Chiave (Espanse)
Profilazione Avanzata della Pressione
Gli operatori possono configurare cicli di pressione sofisticati tramite l'interfaccia PLC-HMI integrata, con parametri personalizzabili come:
• Tempo di salita (5–15 minuti)
• Durata di mantenimento (da 1 secondo a 24 ore)
• Numero di cicli (fino a e oltre 9 cicli continui)
Ciò consente la simulazione delle condizioni operative reali, particolarmente critico per test di fatica o analisi accelerata del ciclo di vita.

Routine di Validazione Autotest
Prima di sottoporre le UUT (Unit Under Test) alle condizioni di test complete, la camera può eseguire una verifica della pressione passo-passo per rilevare eventuali perdite di guarnizioni, micro-fratture o disallineamenti delle staffe. Questo autotest è essenziale in applicazioni ad alto rischio come difesa, aerospaziale e strumenti nucleari.

Logica di Sicurezza Integrata
Il sistema non avvia la pressurizzazione a meno che tutte le condizioni di interblocco siano soddisfatte:
• Il coperchio della camera è completamente bloccato e l'interruttore di fine corsa è attivato
• Il livello del fluido di lavoro è sopra la soglia di sicurezza
• La fornitura d'aria è presente e all'interno dell'intervallo di pressione richiesto
• Gli elementi filtranti non sono ostruiti
• Le valvole di controllo sono nella configurazione corretta
• I sensori di temperatura riportano valori entro i limiti consentiti

Ciò garantisce la sicurezza sia dell'operatore che dell'apparecchiatura, riducendo la possibilità di errori umani durante operazioni ad alta pressione.

Controllo Intelligente di Riempimento e Scarico
Un ciclo di riempimento doppio (con pausa) garantisce la completa deaerazione dell'autoclave utilizzando ISOPAR M o L. Lo sfiato automatico dell'aria e il monitoraggio del livello assicurano la completa copertura dei campioni di prova. Dopo il test, il sistema scarica il fluido nel serbatoio tramite filtraggio della linea di ritorno per il riutilizzo del fluido e la conformità ambientale.

Registrazione Dati & Analisi
Le letture di pressione e temperatura vengono campionate a 10 Hz e tracciate in tempo reale. L'analisi post-test può essere eseguita utilizzando:
• Grafici Tempo-Pressione
• Log di completamento dei cicli
• Esportazioni CSV personalizzate
• Visualizzazioni dei trend di pressione sullo schermo

Ideale per audit, documentazione di conformità e studi di trend a lungo termine.

Specifiche Tecniche

  

    

      
N.°
      
Parametro
      
Specifiche
    
  
  

    
1
Numero di unità testate contemporaneamente
12 UUT (configurazione standard del vassoio)
    
2
Volume della camera dell'autoclave
~13 litri
    
3
Dimensioni interne della camera
Ø 177 mm × Altezza 510 mm
    
4
Pressione di progetto
200 bar
    
5
Pressione operativa/test
Fino a 150 bar
    
6
Impostazioni valvola di sicurezza
5 bar (riempimento), 200 bar (camera)
    
7
Requisiti alimentazione aria
7 bar, aria compressa priva di umidità
    
8
Fluido di lavoro
ISOPAR M / ISOPAR L
    
9
Requisiti elettrici
230 V AC, Monofase, 25 A
    
10
Intervallo monitoraggio temperatura
0–100 °C
    
11
Intervallo trasmettitore pressione
0–280 bar (precisione ±0,25% FS)
    
12
Tempo di aumento e diminuzione pressione
5–15 min (programmabile)
    
13
Numero di cicli
0 fino a 9+ (programmabile dall'utente)
    
14
Frequenza campionamento dati
10 Hz
    
15
Interfaccia utente
Schermo tattile Schneider HMI 10”
    
16
Logica PLC
PLC Schneider (I/O espandibili)
    
17
Dimensioni del sistema (L × P × A)
1800 mm × 1000 mm × 2250 mm
    
18
Peso del sistema
<800 kg
    
19
Mobilità
4 ruote piroettanti con blocco freno
    
20
Materiale di costruzione
SS304 (superfici interne ed esterne della camera)
  


Architettura del Sistema (Espansa)
Camera dell'Autoclave
Costruita in SS304, l'autoclave è progettata per 200 bar e ospita fino a 12 UUT su un vassoio perforato in acciaio inox personalizzato. La superficie interna lucidata a specchio (Ra ≤ 0,8 μm) facilita la pulizia e il drenaggio del fluido. Il sistema di chiusura con anello a morsetto include un blocco meccanico e un interruttore di sicurezza elettrico, prevenendo l'accumulo di pressione se non correttamente sigillato.

Sottosistemi Pneumatici e Idraulici
• Aria di azionamento: filtrata a 40 micron, regolata a 7 bar
• Pompa di riempimento: pompa a palette da 5 LPM con motore da 2,2 kW
• Intensificatore: converte energia pneumatica per raggiungere pressioni idrauliche fino a 150 bar
• Valvole di ritegno e di sicurezza: prevengono il riflusso e contengono eventi di sovrapressione
• Doppia filtrazione: filtri di ritorno e aspirazione da 10 micron con interblocco per rilevamento ostruzioni
• Recupero del fluido: il fluido ISOPAR usato viene convogliato attraverso un filtro a maglia fine nella linea di ritorno al serbatoio

Strumentazione e Automazione
• Controllo PLC: logica in tempo reale per pompe, valvole, intensificatore e sensori
• Sensori di pressione e temperatura: certificati WIKA, precisione 0,25% FS
• Interruttori di livello e di limite: garantiscono livelli sicuri e corrette posizioni delle valvole prima di ogni fase
• Interfaccia utente: HMI Schneider Electric con programmazione ricette, log di stato e log allarmi

Flusso Operativo Tipico
Controlli Pre-Test
1. Ispezionare guarnizioni, sistema di chiusura e raccordi per segni di usura
2. Confermare alimentazione aria e elettrica
3. Riempire il serbatoio idraulico con ISOPAR M/L

Operazioni Passo-Passo
1. Caricare 12 UUT nel vassoio e fissare il coperchio della camera
2. Avviare ciclo di riempimento – sfiato aria automatico e riempimento a due stadi
3. Eseguire autotest – aumento incrementale della pressione a 150 bar per verificare la tenuta della camera
4. Eseguire test a ciclo di pressione – cicli personalizzabili basati sulla logica pressione/tempo
5. Ciclo di scarico – il fluido ISOPAR pressurizzato ritorna al serbatoio tramite filtro in linea
6. Visualizzare o esportare grafico TP, log eventi e riepilogo dei cicli

Applicazioni (Dettagliate)
Aerospaziale & Difesa
• Validazione del ciclo di vita di valvole solenoidi, attuatori e interruttori di pressione
• Test a tenuta stagna dei contenitori dei sensori in condizioni di volo simulate

Automotive
• Test di fatica e di scoppio su iniettori, componenti frenanti e guarnizioni turbocompressore

Dispositivi Medici
• Certificazione dell'integrità di cateteri, contenitori per impianti e sistemi di somministrazione sensibili alla pressione

Energia & Petrolio & Gas
• Test di raccordi compatibili con idrogeno, componenti di bombole a gas e valvole di sicurezza

Ricerca & Sviluppo Industriale
• Simulazioni di fatica su compositi e polimeri
• Test di scoppio e di snervamento per materiali avanzati

Vantaggi (Espansi)
• Capacità reale di lotto: test di resistenza su 12 unità simultaneamente
• Sicurezza leader del settore: scarico a due stadi, interblocco del coperchio e logica aria filtrata
• Versatile e scalabile: può essere integrato in sistemi SCADA più grandi
• Mobilità integrata: progettato per l’uso in laboratori di produzione e test
• Facile da usare: HMI con visualizzazioni chiare, segnalazioni di errore e navigazione intuitiva
• Manutenzione facilitata: filtri e valvole accessibili esternamente; manuale completo incluso