Details

1. Introduzione
Il banco di prova Cv (Coefficiente di Flusso) è una piattaforma idraulica all'avanguardia progettata da Neometrix Group per la valutazione precisa delle prestazioni delle valvole di controllo. Questo sofisticato sistema è concepito per misurare con accuratezza il coefficiente di flusso (Cv)—un parametro chiave che quantifica l'efficienza di una valvola nel consentire il passaggio del fluido—determinando la caduta di pressione attraverso la valvola in condizioni operative controllate.
Utilizzato in ambienti industriali critici come petrolio e gas, trattamento delle acque, lavorazioni chimiche, generazione di energia e altri settori di processo, questo banco di prova gioca un ruolo fondamentale nella verifica che le valvole rispettino le specifiche di progetto. Simulando condizioni operative realistiche, il banco facilita una validazione completa delle prestazioni, garantendo affidabilità, sicurezza ed efficienza durante l'intera vita operativa della valvola.

Principali vantaggi:
 • Alta Precisione: Garantisce che i dati sulle prestazioni della valvola siano accurati e riproducibili.
 • Efficienza Operativa: Ottimizza le prestazioni del sistema verificando le caratteristiche della valvola e prevenendo perdite di energia.
 • Conformità Normativa: Aiuta a rispettare gli standard industriali (ANSI, ISA, API) attraverso test rigorosi e documentazione.
 • Sicurezza Migliorata: Identifica tempestivamente eventuali deviazioni dalle prestazioni, riducendo il rischio di guasti in sistemi critici.

2. Specifiche Tecniche
Il design del banco di prova Cv integra componenti idraulici, meccanici ed elettronici avanzati per fornire capacità di test eccezionali. Le seguenti specifiche offrono una panoramica tecnica dettagliata:

2.1 Circuito Idraulico e Gestione dei Fluidi
 • Serbatoio del Fluido di Prova:
   - Capacità: 10.000 litri
   - Costruzione: Realizzato in acciaio dolce con rivestimento interno anticorrosione per massimizzare la durabilità.
   - Caratteristiche: Include accesso mediante botola per manutenzione, indicatori di livello, dispositivi di riempimento e sfiato, filtri a aspirazione e valvole di scarico per mantenere la qualità del fluido e l'integrità del sistema.

 • Cascata di Pompe:
   - Pompa 1:
     ▪ Portata: 180 m3/h a 70 m di prevalenza
     ▪ Potenza: 75 HP (55 kW)
     ▪ Applicazione: Adatta per testare valvole di grandi dimensioni con elevate richieste di flusso.
   - Pompa 2:
     ▪ Portata: 90 m3/h a 70 m di prevalenza
     ▪ Potenza: 50 HP (37 kW)
     ▪ Applicazione: Ideale per valvole di medie dimensioni.
   - Pompa 3:
     ▪ Portata: 30 m3/h a 70 m di prevalenza
     ▪ Potenza: 25 HP (18,5 kW)
     ▪ Applicazione: Progettata per valvole più piccole.
   - Sistema di Controllo: Tutte le pompe sono gestite tramite azionamenti a frequenza variabile (VFD) per consentire un controllo preciso delle portate. Inoltre, è incorporato un reattore/DC choke per la stabilizzazione dell’inverter fino a 110 kW.

2.2 Tubi, Collettori di Test e Materiali di Costruzione
 • Materiale dei Tubazioni: Acciaio inox SS304, eccellente resistenza alla corrosione e lunga durata.
 • Dimensioni Linee Supportate: Da 50 mm a 300 mm, con connessioni flangiate ANSI B16.5 per un'interfaccia sicura e standardizzata.
 • Collettori di Test: Design modulare che facilita l’installazione e la rimozione rapida delle valvole di prova, aumentando la produttività dei test e la flessibilità operativa.

2.3 Strumentazione e Sensori
Il sistema è dotato di un insieme di sensori e strumenti ad alta precisione:

    

    

      
Componente
      
Specifiche
      
Funzione
    
  
  

    

      
Trasmettitori di Pressione
      
Uscita 4–20 mA; intervallo 0–10 Bar
      
Rilevano le pressioni in ingresso e uscita attraverso la valvola
    
    

      
Sensori di Pressione Differenziale
      
0–10 Bar
      
Misurano con alta precisione la caduta di pressione sulla valvola
    
    

      
Misuratori di Flusso
      
1,6–180 m³/h; precisione ±0,5%
      
Quantificano la portata volumetrica attraverso la valvola
    
    

      
Sensori di Temperatura
      
Operativi fino a 100°C
      
Forniscono compensazione della temperatura per mantenere la precisione della misura
    
    

      
Valvola di Controllo Proporzionale
      
Dimensione linea: 65 mm
      
Regola il flusso del fluido di prova e simula l'apertura della valvola
    
  


2.4 Controllo e Acquisizione Dati
 • Sistema di Acquisizione Dati (DAQ):
   - Converte i segnali analogici dei sensori in dati digitali per analisi in tempo reale.
   - Supporta la registrazione continua dei dati e la generazione completa di report.
   - Permette l’esportazione dei dati in diversi formati (PDF, CSV) per ulteriori analisi e garanzia qualità.

 • Interfaccia Uomo-Macchina (HMI):
   - Touchscreen intuitivo per configurare parametri di test, avviare sequenze di prova e monitorare le prestazioni in tempo reale.
   - Visualizzazione grafica di portata, caduta di pressione e posizione della valvola.
 • Sistema di Controllo PLC:
   - Automatizza le sequenze di test e si integra con VFD, sensori e attuatori.
   - Include interblocchi di sicurezza robusti e funzioni di arresto d'emergenza per garantire la sicurezza operativa.

3. Applicazioni
Il banco di prova Cv serve a una vasta gamma di applicazioni industriali dove le prestazioni precise delle valvole sono critiche. Le aree principali di applicazione includono:

3.1 Produzione e Certificazione Valvole
 • Assicurazione Qualità: Garantisce che le nuove valvole rispettino le specifiche di progetto e gli standard prestazionali.
 • Taratura: Fornisce una taratura accurata delle valvole, migliorando la coerenza nella produzione.
 • Certificazione: Supporta l'adesione agli standard regolatori (es. ANSI, ISA, API) fornendo dati di prestazione documentati.

3.2 Controllo dei Processi Industriali
 • Petrolio e Gas: Valida le prestazioni delle valvole di controllo in condotte, raffinerie e impianti offshore.
 • Trattamento Acque e Acque Reflue: Valuta l'efficienza delle valvole in sistemi idrici municipali e impianti di trattamento.
 • Lavorazione Chimica: Garantisce il controllo preciso del flusso nei reattori chimici e nelle linee di trasferimento.
 • Produzione di Energia: Valuta le valvole utilizzate nei sistemi di raffreddamento, controllo del vapore e altre applicazioni critiche degli impianti.

3.3 Ricerca e Sviluppo
 • Test di Prototipi: Facilita test rigorosi su nuovi progetti di valvole in condizioni operative simulate.
 • Benchmarking delle Prestazioni: Permette analisi comparative tra diversi tipi o modelli di valvola.
 • Ottimizzazione del Design: Fornisce dati dettagliati per migliorare iterativamente il design e favorire l’innovazione.

3.4 Messa in Servizio e Manutenzione
 • Verifica sul Campo: Utilizzato durante la fase di messa in servizio per validare le prestazioni in situ delle valvole.
 • Manutenzione Predittiva: Monitora le deviazioni di prestazione nel tempo per identificare preventivamente le necessità di manutenzione.
 • Risoluzione Problemi di Sistema: Assiste nella diagnosi di inefficienze di flusso o anomalie di pressione nei sistemi installati.

4. Moduli di Test e Capacità di Valutazione
Il banco Cv ha un design modulare, consentendo la valutazione di diversi parametri di prestazione e moduli di test:

4.1 Modulo Coefficiente di Flusso (Cv)
 • Obiettivo: Determinare il valore Cv misurando sistematicamente la caduta di pressione attraverso la valvola in diverse posizioni di apertura.
 • Procedura: La valvola viene regolata incrementando gradualmente l’apertura, registrando le portate e le differenze di pressione corrispondenti.
 • Risultato: Genera curve di prestazione dettagliate che correlano la posizione della valvola ai valori Cv.

4.2 Modulo Pressione Differenziale
 • Obiettivo: Misurare con precisione la caduta di pressione sulla valvola di prova.
 • Strumentazione: Trasmettitori di pressione ad alta precisione e sensori differenziali.
 • Risultato: Fornisce una determinazione accurata delle perdite di pressione essenziali per la validazione delle prestazioni.

4.3 Modulo Portata
 • Obiettivo: Misurare la portata volumetrica attraverso la valvola.
 • Strumentazione: Misuratori di flusso calibrati coprono un ampio intervallo (1,6–180 m³/h).
 • Risultato: Fornisce dati critici sulla capacità di flusso della valvola, garantendo il rispetto dei requisiti operativi.

4.4 Modulo Compensazione Temperatura
 • Obiettivo: Monitorare e regolare le variazioni di temperatura del fluido che potrebbero influenzare la precisione della misura.
 • Strumentazione: Sensori di temperatura integrati forniscono dati in tempo reale per la compensazione.
 • Risultato: Garantisce misure di flusso e pressione accurate indipendentemente dalle fluttuazioni termiche.

4.5 Modulo Controllo Automatico e Registrazione Dati
 • Obiettivo: Snellire il processo di test tramite automazione.
 • Caratteristiche: Integrazione di DAQ, controllo PLC e HMI per sequenze di test completamente automatizzate.
 • Risultato: Cicli di test ripetibili e affidabili con registrazioni complete dei dati per analisi e report successivi.

4.6 Modulo Sicurezza e Diagnostica
 • Obiettivo: Garantire la sicurezza operativa e la diagnostica continua del sistema.
 • Strumentazione: Include pulsanti di emergenza, interruttori di limite, valvole di sicurezza e valvole di non ritorno.
 • Risultato: Fornisce avvisi in tempo reale e informazioni diagnostiche, proteggendo sia l’equipaggiamento che il personale.

5. Caratteristiche Aggiuntive e Supporto
5.1 Design Modulare su Skid
 • Attributi di Design: Il sistema è montato su skid per facilità di trasporto, installazione e scalabilità.
 • Dimensioni: Circa 11,85 m (L) × 2,8 m (W) × 2 m (H), garantendo spazio sufficiente per manutenzione e regolazioni operative.
 • Vantaggi: Facilita il rapido dispiegamento e l’integrazione negli ambienti di test esistenti.

5.2 Meccanismi di Sicurezza Integrati
 • Valvole di Scarico Pressione: Regolano automaticamente la pressione del sistema per prevenire sovrapressioni.
 • Arresto di Emergenza: Consente la cessazione immediata delle operazioni in scenari di emergenza.
 • Prevenzione Riflusso: Valvole di non ritorno assicurano flusso unidirezionale, proteggendo componenti critici come pompe e sensori.

5.3 Supporto per Manutenzione e Taratura
 • Dashboard Diagnostico: Monitora continuamente parametri operativi (tempo di funzionamento pompe, stato filtri, prestazioni attuatori) per ottimizzare i programmi di manutenzione.
 • Modalità Taratura: Permette tarature periodiche usando piastre orifizio standard e dispositivi di riferimento, garantendo precisione a lungo termine.
 • Supporto Tecnico: Neometrix Group fornisce protocolli di servizio completi e supporto in loco per minimizzare i tempi di inattività e garantire prestazioni ottimali.

5.4 Software e Gestione Dati
 • Interfaccia Grafica in Tempo Reale: Visualizza continuamente i dati di test, incluse curve flusso-pressione e grafici delle prestazioni Cv.
 • Archiviazione Storica: Conservazione sicura dei record di test per analisi di tendenza, controllo qualità e conformità.
 • Generazione Report: Creazione automatica di report dettagliati esportabili in vari formati (PDF, CSV) per ulteriori analisi e documentazione.

6. Conclusione
Il banco di prova Cv di Neometrix Group è un sistema di test completo e ad alta precisione che offre un’accuratezza senza pari nella valutazione delle prestazioni delle valvole di controllo. Il suo avanzato design idraulico, la sofisticata strumentazione e le robuste capacità di automazione lo rendono uno strumento indispensabile per le industrie che richiedono test rigorosi, taratura e assicurazione qualità delle valvole.

Questo banco non solo soddisfa, ma supera gli standard industriali, offrendo una soluzione modulare, scalabile e affidabile per la verifica delle prestazioni delle valvole. Che venga impiegato in produzione, R&S, messa in servizio o manutenzione, il banco Cv fornisce informazioni critiche che migliorano l’efficienza operativa, la sicurezza e l’affidabilità a lungo termine del sistema.

Per ulteriori dettagli, richieste tecniche o per programmare una dimostrazione, contattare il nostro team commerciale. Scoprite come il banco Cv (Coefficiente di Flusso) può trasformare i vostri processi di test e validazione delle valvole, garantendo prestazioni ottimali e affidabilità nei sistemi di controllo dei fluidi.